本實(shí)用新型涉及泵的零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種泵體密封環(huán)偏置定位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有BB5型泵的內(nèi)殼體1中泵體后密封環(huán)3上的防動(dòng)凸臺(tái)31為中間的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，內(nèi)殼體1中設(shè)有泵體后密封環(huán)定位槽11來(lái)連接泵體后密封環(huán)3上的防動(dòng)凸臺(tái)31，泵體后密封環(huán)定位槽11和泵體后密封環(huán)3上的防動(dòng)凸臺(tái)31相適配，后密封環(huán)定位槽11也是中間的結(jié)構(gòu)。實(shí)際運(yùn)行中，由于葉輪后蓋板21側(cè)吸入室壓力比次級(jí)吸入室壓力低，因此泵體后密封環(huán)3在壓力差下產(chǎn)生向葉輪后蓋板21的軸向力，在此軸向力下泵體后密封環(huán)定位槽11和葉輪后蓋板21之間的內(nèi)殼體1受力較大，由于泵體后密封環(huán)定位槽11和葉輪后蓋板21之間的內(nèi)殼體1較薄，持續(xù)疲勞受載后會(huì)破裂甚至掉塊，會(huì)給運(yùn)行帶來(lái)了相當(dāng)大的危害。該處維修相當(dāng)麻煩，一般是直接報(bào)廢內(nèi)殼體1，給用戶造成相當(dāng)大的損失。因此，創(chuàng)造一種泵體后密封環(huán)定位槽11破裂的可能性低，使用壽命長(zhǎng)的泵體后密封環(huán)定位結(jié)構(gòu)是目前要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的在于提出一種泵體密封環(huán)偏置定位結(jié)構(gòu)，本泵體密封環(huán)偏置定位結(jié)構(gòu)降低了泵體后密封環(huán)定位槽破裂的可能性，提高了內(nèi)殼體使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種泵體密封環(huán)偏置定位結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)殼體和泵體后密封環(huán)，所述內(nèi)殼體中設(shè)有葉輪，所述泵體后密封環(huán)設(shè)置在內(nèi)殼體和葉輪之間且位于葉輪后蓋板側(cè)；所述泵體后密封環(huán)上設(shè)置有防動(dòng)凸臺(tái)，所述內(nèi)殼體內(nèi)壁設(shè)有泵體后密封環(huán)定位槽，所述防動(dòng)凸臺(tái)和所述泵體后密封環(huán)定位槽相適配；防動(dòng)凸臺(tái)沿泵體后密封環(huán)的外環(huán)面周向設(shè)置且偏置在泵體后密封環(huán)的遠(yuǎn)葉輪后蓋板側(cè)；泵體后密封環(huán)定位槽近葉輪后蓋板側(cè)槽壁厚度大于泵體后密封環(huán)定位槽遠(yuǎn)葉輪后蓋板側(cè)槽壁厚度。

泵體后密封環(huán)上偏置設(shè)置防動(dòng)凸臺(tái)，在泵體后密封環(huán)定位槽兩側(cè)槽壁總厚度不變且不改變泵體其它部位結(jié)構(gòu)的前提下，增加了葉輪后蓋板和防動(dòng)凸臺(tái)之間的槽壁厚度，偏置設(shè)置防動(dòng)凸臺(tái)使內(nèi)殼體受力側(cè)加厚，非受力側(cè)相應(yīng)減薄，提高了泵體后密封環(huán)定位槽的穩(wěn)定性，降低了泵體后密封環(huán)定位槽崩裂的可能性。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述泵體后密封環(huán)和內(nèi)殼體之間固定連接，泵體后密封環(huán)和葉輪之間具有可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的間隙。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述泵體后密封環(huán)為平環(huán)式。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述泵體后密封環(huán)定位槽為平底。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述防動(dòng)凸臺(tái)為平頂。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述泵體后密封環(huán)定位槽沿內(nèi)殼體內(nèi)壁周向設(shè)置。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：增加了葉輪后蓋板和防動(dòng)凸臺(tái)之間的槽壁厚度，提高了泵體后密封環(huán)定位槽的穩(wěn)定性，降低了泵體后密封環(huán)定位槽破裂的可能性，提高了內(nèi)殼體使用壽命，增強(qiáng)了泵的再制造性及維修性，減少泵的維修成本，提高泵的可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的泵體密封環(huán)定位結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的泵體密封環(huán)偏置定位結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1-內(nèi)殼體；11-泵體后密封環(huán)定位槽；2-葉輪；21-葉輪后蓋板；3-泵體后密封環(huán)；31-防動(dòng)凸臺(tái)；4-泵軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖2所示，本實(shí)施例的泵體密封環(huán)偏置定位結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)殼體1和泵體后密封環(huán)3，所述內(nèi)殼體1中設(shè)有葉輪2，所述泵體后密封環(huán)3設(shè)置在內(nèi)殼體1和葉輪2之間且位于葉輪后蓋板21側(cè)；所述述泵體后密封環(huán)3為平環(huán)式，泵體后密封環(huán)3上設(shè)置有平頂?shù)姆绖?dòng)凸臺(tái)31，所述防動(dòng)凸臺(tái)31沿泵體后密封環(huán)3的外環(huán)面周向設(shè)置且向泵體后密封環(huán)3的遠(yuǎn)葉輪后蓋板21側(cè)偏置。內(nèi)殼體1內(nèi)壁設(shè)有平底的泵體后密封環(huán)定位槽11，所述泵體后密封環(huán)定位槽11沿內(nèi)殼體1內(nèi)壁周向設(shè)置，所述防動(dòng)凸臺(tái)31和所述泵體后密封環(huán)定位槽11相適配，泵體后密封環(huán)3和內(nèi)殼體1之間通過(guò)防動(dòng)凸臺(tái)31和泵體后密封環(huán)定位槽11固定連接，泵體后密封環(huán)3和葉輪2之間具有可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的間隙。泵體后密封環(huán)定位槽近11葉輪后蓋板21側(cè)槽壁厚度大于泵體后密封環(huán)定位槽11遠(yuǎn)葉輪后蓋板21側(cè)槽壁厚度，這樣在泵體后密封環(huán)定位槽11兩側(cè)槽壁總厚度不變的狀態(tài)下，僅僅通過(guò)泵體后密封環(huán)定位槽11位置的移動(dòng)，就使泵體后密封環(huán)定位槽11近葉輪后蓋板21側(cè)槽壁厚度增加，泵體后密封環(huán)定位槽11遠(yuǎn)葉輪后蓋板側(cè)21槽壁厚度相應(yīng)減少，而厚度增加那部分正好是軸向力作用部位，因此通過(guò)本結(jié)構(gòu)可以提高泵體后密封環(huán)定位槽11的穩(wěn)定性，降低了泵體后密封環(huán)定位槽11破裂的可能性。

本實(shí)施例在泵體后密封環(huán)3上偏置設(shè)置防動(dòng)凸臺(tái)31，即將原來(lái)居中設(shè)置的防動(dòng)凸臺(tái)31向遠(yuǎn)離葉輪后蓋板方向移動(dòng)，與之匹配設(shè)置的泵體后密封環(huán)定位槽11位置相應(yīng)偏置移動(dòng)，在泵體后密封環(huán)定位槽11兩側(cè)槽壁總厚度不變且不改變泵體其它部位結(jié)構(gòu)的前提下，增加了葉輪后蓋板21和防動(dòng)凸臺(tái)31之間的槽壁厚度，偏置設(shè)置的防動(dòng)凸臺(tái)31使內(nèi)殼體1受力側(cè)槽壁加厚，非受力側(cè)相應(yīng)減薄，提高了泵體后密封環(huán)定位槽11的穩(wěn)定性，降低了泵體后密封環(huán)定位槽11破裂的可能性，增強(qiáng)泵的再制造性及維修性，減少泵的維修成本，提高泵的可靠性。

最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管申請(qǐng)人參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。