本實用新型涉及抽真空設備技術領域，具體為一種抽真空泵。

背景技術：

抽真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備，通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置。

目前，現(xiàn)有技術中抽真空泵其抽真空的氣嘴只有單獨的，在抽真空時需要時間相對長，且在每臺設備運行過程中都需要看護人員，這樣就必然會造成人員工作量大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種抽真空泵，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種抽真空泵，包括底座、配電箱和泵體，所述底座的的底部設有減震支撐腳，底座且上方安裝有配電箱，配電箱的一側(cè)底座上安裝有泵體，泵體的頂端并列設有吸氣口和出氣口，所述泵體與配電箱間隙內(nèi)底座并列安裝有第一電動機、第二電動機以及第三電動機，且第一電動機、第二電動機以及第三電動機分別通過導線與配電箱電連接，所述第一電動機、第二電動機以及第三電動機的輸出軸皆固定連接有增速箱，且每個增速箱的輸出軸分別延伸至泵體內(nèi)部設有的第一氣室、第二氣室以及第三氣室內(nèi)并固定有葉輪，所述第一氣室、第二氣室以及第三氣室的內(nèi)部皆安裝有MPC10壓力傳感器，且三個MPC10壓力傳感器的輸出端皆與配電箱一側(cè)安裝的PLC控制器的輸入端電性連接，且PLC控制器通過導線與配電箱，所述第一氣室、第二氣室以及第三氣室的吸氣端分別通過第一吸氣管、第二吸氣管以及第三吸氣管與連接吸氣口的四通的其余三個 接口固定連接，且第一氣室、第二氣室以及第三氣室的出氣端分別通過第一排氣管、第二排氣管以及第三排氣管與出氣口固定連接。

優(yōu)選的，所述四通上安裝有與第一吸氣管、第二吸氣管以及第三吸氣管一一對應的第一電磁閥、第二電磁閥以及第三電磁閥，且第一電磁閥、第二電磁閥以及第三電磁閥皆通過導線與PLC控制電性連接。

優(yōu)選的，所述吸氣口和出氣口上皆設有法蘭盤。

優(yōu)選的，所述PLC控制器上設有顯示屏和功能按鈕，且顯示屏和功能按鈕皆通過導線與PLC控制電性連接。

優(yōu)選的，所述第一氣室、第二氣室以及第三氣室的內(nèi)壁上皆覆蓋有隔音層。

優(yōu)選的，所述PLC控制器的上方配電箱上安裝聲光報警器，且聲光報警器通過導線與PLC控制器電性連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該抽真空泵，通過在配電箱的一側(cè)安裝PLC控制器，以及在泵體內(nèi)部通過不同的支路相互并聯(lián)第一氣室、第二氣室以及第三氣室，并在連接吸氣口的四通上安裝與第一吸氣管、第二吸氣管以及第三吸氣管一一對應的第一電磁閥、第二電磁閥以及第三電磁閥，實現(xiàn)了根據(jù)實際需要通過PLC控制器控制三個氣室單獨或同時使用的功能，有效的增加了真空泵的實用性，同時，還能夠避免單個氣室損壞，造成整個真空泵無法使用的情況，延長真空泵的使用壽命，且通過在第一電動機、第二電動機以及第三電動機的輸出軸上安裝增速箱，在相同功率下，能夠減少電力資源的消耗，達到了節(jié)能的效果，本實用新型通過在第一氣室、第二氣室以及第三氣室的內(nèi)壁上覆蓋隔音層，可以很好地降低抽真空泵所產(chǎn)生的噪音，并配合底座底部設有的減震支撐腳，不僅能改善的穩(wěn)定性，還能有效地提高工作環(huán)境的舒適度。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型的泵體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-減震支撐腳；2-第一電動機；3-PLC控制器；4-配電箱；5-提手；6-防護套；7-吸氣口；8-泵體；9-增速箱；10-底座；11-第二電動機；12-第三電動機；13-法蘭盤；14-出氣口；15-MPC10壓力傳感器；16-第一氣室；17-第一排氣管；18-第二排氣管；19-第一吸氣管；20-第三排氣管；21-第一電磁閥；22-第二電磁閥；23-第三電磁閥；24-四通；25-第三吸氣管；26-第二吸氣管；27-第三氣室；28-葉輪；29-第二氣室。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種抽真空泵，包括底座10、配電箱4和泵體8，底座10的的底部設有減震支撐腳1，能改善真空泵運行過程中的穩(wěn)定性，底座10且上方安裝有配電箱4，配電箱4的一側(cè)底座10上安裝有泵體8，泵體8的頂端并列設有吸氣口7和出氣口14，泵體8與配電箱4間隙內(nèi)底座10并列安裝有第一電動機2、第二電動機11以及第三電動機12，且第一電動機2、第二電動機11以及第三電動機12分別通過導線與配電箱4電連接，第一電動機2、第二電動機11以及第三電動機12的輸出軸皆固定連接有增速箱9，且每個增速箱9的輸出軸分別延伸至泵體8內(nèi)部設有的第一氣室16、第二氣室29以及第三氣室27內(nèi)并固定有葉輪28，通過在配電箱4的一側(cè)安裝PLC控制器3，以及在泵體8內(nèi)部通過不同的支路相互并 聯(lián)第一氣室16、第二氣室29以及第三氣室27，并在連接吸氣口7的四通24上安裝與第一吸氣管19、第二吸氣管26以及第三吸氣管25一一對應的第一電磁閥21、第二電磁閥22以及第三電磁閥23，實現(xiàn)了根據(jù)實際需要通過PLC控制器3控制三個氣室單獨或同時使用的功能，有效的增加了真空泵的實用性，同時，還能夠避免單個氣室損壞，造成整個真空泵無法使用的情況，延長真空泵的使用壽命，第一氣室16、第二氣室29以及第三氣室27的內(nèi)部皆安裝有MPC10壓力傳感器15，且三個MPC10壓力傳感器15的輸出端皆與配電箱4一側(cè)安裝的PLC控制器3的輸入端電性連接，且PLC控制器3通過導線與配電箱4，通過MPC10壓力傳感器15實時監(jiān)測氣室內(nèi)部壓力，避免氣室超額運行造成損壞，第一氣室16、第二氣室29以及第三氣室27的吸氣端分別通過第一吸氣管19、第二吸氣管26以及第三吸氣管25與連接吸氣口7的四通24的其余三個接口固定連接，且第一氣室16、第二氣室29以及第三氣室27的出氣端分別通過第一排氣管17、第二排氣管18以及第三排氣管20與出氣口14固定連接，四通24上安裝有與第一吸氣管19、第二吸氣管26以及第三吸氣管25一一對應的第一電磁閥21、第二電磁閥22以及第三電磁閥23，且第一電磁閥21、第二電磁閥22以及第三電磁閥23皆通過導線與PLC控制3電性連接，提手5上套接有防護套6，且防護套6上均勻設有防滑顆粒，吸氣口7和出氣口14上皆設有法蘭盤13，PLC控制器3上設有顯示屏和功能按鈕，且顯示屏和功能按鈕皆通過導線與PLC控制3電性連接，第一氣室16、第二氣室29以及第三氣室27的內(nèi)壁上皆覆蓋有隔音層，可以很好地降低抽真空泵所產(chǎn)生的噪音，提高工作環(huán)境的舒適度，PLC控制器3的上方配電箱4上安裝聲光報警器，且聲光報警器通過導線與PLC控制器3電性連接。

工作原理：使用時，通過配電箱4連接電源，將泵體8的吸氣口7通過法蘭盤13連接需要被抽真空的裝置，通過PLC控制器3上的功能按鈕預先設定第一氣室16、第二氣室29以及第三氣室27的工作壓力并開啟真空泵，PLC 控制器3控制第一電動機2帶動第一氣室16內(nèi)的葉輪28轉(zhuǎn)動，通過第一吸氣管19將被抽真空裝置內(nèi)部空氣抽出并通過第一排氣管17經(jīng)出氣口14排出，當?shù)谝粴馐?6內(nèi)的MPC10壓力傳感器14檢測到真空室的壓力極限位時，PLC控制器3控制第二電動機11帶動第二氣室29內(nèi)的葉輪28轉(zhuǎn)動，通過第二吸氣管26將被抽真空裝置內(nèi)部空氣抽出并通過第二排氣管18經(jīng)出氣口14排出，當?shù)诙馐?9內(nèi)的MPC10壓力傳感器14檢測到真空室的壓力極限位時，PLC控制器3控制第三電動機12帶動第三氣室27內(nèi)的葉輪28轉(zhuǎn)動，通過第三吸氣管25將被抽真空裝置內(nèi)部空氣抽出并通過第三排氣管20經(jīng)出氣口14排出，當被抽真空的裝置的內(nèi)部空氣被抽離完全時，PLC控制器3將控制聲光報警器報警處理，減少設備監(jiān)護人員的數(shù)量，降低了人力物力的投入。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。