本實用新型屬于泵，具體涉及一種配集裝式機(jī)械密封的便拆式管道離心泵。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的便拆式管道離心泵采用非集裝式機(jī)械密封，容易損壞，易造成泄漏，安裝維護(hù)較為不便，為保證密封壓縮量，對加工尺寸要求較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有的便拆式管道離心泵采用非集裝式機(jī)械密封容易損壞，易造成泄漏，安裝維護(hù)較為不便的缺陷，提供一種配集裝式機(jī)械密封的便拆式管道離心泵，以增加機(jī)械密封可靠性，提高機(jī)械密封使用壽命，同時提高裝配效率，減少生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的配集裝式機(jī)械密封的便拆式管道離心泵，其是在泵體上裝配泵蓋，所述泵蓋上方通過電機(jī)座與電機(jī)連接，所述泵體的內(nèi)腔設(shè)有葉輪，所述葉輪固定在軸上，所述軸的上端采用夾殼式聯(lián)軸器與所述電機(jī)連接，在所述的軸上裝有導(dǎo)軸承，所述導(dǎo)軸承置于所述泵蓋上的內(nèi)孔中，其特征是：在所述導(dǎo)軸承的上方裝有密封座，所述的密封座上裝配一集裝式機(jī)械密封，所述的密封座與所述泵體上的進(jìn)口之間連接密封沖洗管路，所述的密封沖洗管路上設(shè)有排氣閥門。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的泵體與泵蓋之間、導(dǎo)軸承與泵蓋之間、密封座與導(dǎo)軸承之間、密封座與集裝式機(jī)械密封之間均設(shè)有密封件，所述的密封沖洗管路與泵體之間、密封沖洗管路與密封座之間均采用墊片密封或螺紋自密封。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的密封沖洗管路與泵體之間、密封沖洗管路與密封座之間采用管接頭連接。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的電機(jī)座、泵蓋疊放在所述的泵體上并采用螺栓連接緊固在所述的泵體上，所述的電機(jī)采用螺栓連接緊固在所述電機(jī)座上端，所述的密封座、導(dǎo)軸承疊放在所述的泵蓋上并采用螺栓連接緊固在所述的泵蓋上。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的夾殼式聯(lián)軸器通過擋圈與所述的軸進(jìn)行軸向定位，所述的夾殼式聯(lián)軸器通過卡環(huán)與所述電機(jī)的輸出軸進(jìn)行軸向定位，所述的夾殼式聯(lián)軸器與所述的軸、所述電機(jī)的輸出軸之間設(shè)有傳遞轉(zhuǎn)矩的鍵。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的電機(jī)與電機(jī)座之間設(shè)有定位銷。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述泵體的上部設(shè)有排氣孔，所述排氣孔的一端連接所述泵體的內(nèi)腔、另一端位于所述泵體的上端并連接有排氣螺塞；所述泵體的下部設(shè)有排液孔，所述排液孔的一端連接所述泵體的內(nèi)腔、另一端位于所述泵體的下端并連接有排液螺塞；所述的泵蓋上設(shè)有排液孔及位于泵蓋上端面的環(huán)槽，所述排液孔的一端連通所述的環(huán)槽、另一端位于所述泵蓋的邊緣并連接有放液螺塞。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的導(dǎo)軸承上設(shè)有貫通其上下方空腔的貫通孔。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述葉輪通過葉輪螺母固定在軸上。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述集裝式機(jī)械密封通過止口定位裝配在所述的密封座上。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的泵體內(nèi)裝配泵體密封環(huán)、泵體后口環(huán)，所述的葉輪上裝配有葉輪密封環(huán)、葉輪后口環(huán)，所述的泵體密封環(huán)套在所述葉輪密封環(huán)的外側(cè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)動密封，所述的泵體后口環(huán)套在所述葉輪后口環(huán)的外側(cè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)動密封。

本實用新型采用集裝式機(jī)械密封，對管道泵結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，可以降低尺寸精度要求，增加機(jī)械密封可靠性，提高機(jī)械密封使用壽命，同時提高裝配效率，減少生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型配集裝式機(jī)械密封的便拆式管道離心泵的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A部放大圖；

圖中標(biāo)號說明：1-葉輪密封環(huán)，2-泵體密封環(huán)，3-泵體，4-葉輪，5-排氣螺塞，6-放液螺塞，7-導(dǎo)軸承，8-集裝式機(jī)械密封，9-電機(jī)座，10-電機(jī)，11-卡環(huán)，12-夾殼式聯(lián)軸器，13-擋圈，14-軸，15-密封沖洗管路，16-排氣閥門，17-密封座，18-泵蓋，19-泵體后口環(huán)，20-葉輪后口環(huán)，21-墊片，22-葉輪螺母，23-排液螺塞，24-環(huán)槽，25-貫通孔。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1-2所示，本實用新型的配集裝式機(jī)械密封的便拆式管道離心泵，其是在泵體3上裝配泵蓋18，泵蓋18上方通過電機(jī)座9與電機(jī)10連接，泵體3的內(nèi)腔設(shè)有葉輪4，葉輪4固定在軸14上，軸14的上端采用夾殼式聯(lián)軸器12與電機(jī)10連接，在軸14上裝有導(dǎo)軸承7，導(dǎo)軸承7置于泵蓋18上的內(nèi)孔中，在導(dǎo)軸承7的上方裝有密封座17，密封座17上裝配一集裝式機(jī)械密封8，密封座17與泵體3上的進(jìn)口之間連接密封沖洗管路15，密封沖洗管路15上設(shè)有排氣閥門16，排氣閥門16可以在泵運(yùn)行前排除密封沖洗管路15中殘留氣體。

泵體3與泵蓋18之間、導(dǎo)軸承7與泵蓋18之間、密封座17與導(dǎo)軸承7之間、密封座17與集裝式機(jī)械密封8之間均設(shè)有密封件（如O形圈或纏繞墊密封），密封沖洗管路15與泵體3之間、密封沖洗管路15與密封座17之間均采用墊片密封或螺紋自密封。

密封沖洗管路15與泵體3之間、密封沖洗管路15與密封座17之間采用管接頭連接。

電機(jī)座9、泵蓋18疊放在泵體3上并采用螺栓連接緊固在泵體3上，電機(jī)10采用螺栓連接緊固在電機(jī)座9上端，密封座17、導(dǎo)軸承7疊放在泵蓋18上并采用螺栓連接緊固在泵蓋18上。

夾殼式聯(lián)軸器12通過擋圈13與軸進(jìn)行軸向定位，夾殼式聯(lián)軸器12通過卡環(huán)11與電機(jī)的輸出軸進(jìn)行軸向定位，夾殼式聯(lián)軸器12與軸、電機(jī)的輸出軸之間設(shè)有傳遞轉(zhuǎn)矩的鍵。

電機(jī)10與電機(jī)座9之間設(shè)有定位銷。

泵體3的上部設(shè)有排氣孔，排氣孔的一端連接泵體3的內(nèi)腔、另一端位于泵體3的上端并連接有排氣螺塞5，可以在泵運(yùn)行前排除泵體3中殘留氣體；泵體3的下部設(shè)有排液孔，排液孔的一端連接泵體3的內(nèi)腔、另一端位于泵體3的下端并連接有排液螺塞23，可以在停機(jī)維護(hù)時排除泵體3中液體；泵蓋18上設(shè)有排液孔及位于泵蓋18上端面的環(huán)槽24，排液孔的一端連通環(huán)槽、另一端位于泵蓋18的邊緣并連接有放液螺塞6，可以排除因密封泄漏、泵維護(hù)等引起的液體殘留。

導(dǎo)軸承7上設(shè)有貫通其上下方空腔的貫通孔25，可以充分沖洗集裝式機(jī)械密封8。

葉輪4通過葉輪螺母22固定在軸14上，在葉輪螺母22處配置有墊片21。

集裝式機(jī)械密封8通過止口定位裝配在密封座17上。

泵體3內(nèi)裝配泵體密封環(huán)2、泵體后口環(huán)19，葉輪4上裝配有葉輪密封環(huán)1、葉輪后口環(huán)20，泵體密封環(huán)2套在葉輪密封環(huán)1的外側(cè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)動密封，泵體后口環(huán)19套在葉輪后口環(huán)20的外側(cè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)動密封。

拆除夾殼式聯(lián)軸器12和密封沖洗管路15后，可以拆除集裝式機(jī)械密封8、密封座17、導(dǎo)軸承7，維護(hù)方便快捷。

本實用新型在原有便拆式管道離心泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，有效節(jié)省泵模具開模成本。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理，集成度高，裝配方便，密封性高，使用壽命長，使用成本低，適用范圍廣。

本實用新型有效提高泵使用壽命，增加泵適用范圍，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

本文中所述的具體實施例僅對本實用新型做舉例說明。本行業(yè)技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例限制，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，技術(shù)人員還會對本實用新型進(jìn)行各種變化和改進(jìn)。