本實(shí)用新型涉及電液比例閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種電液比例閥放大控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電液比例閥是以傳統(tǒng)的工業(yè)用液壓控制閥為基礎(chǔ)，采用模擬式電氣一機(jī)械轉(zhuǎn)換裝置，將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為位移信號(hào)，連續(xù)地控制液壓系統(tǒng)中工作介質(zhì)的壓力、方向或流量。比例閥控制器的作用是對(duì)控制信號(hào)進(jìn)行處理和放大、驅(qū)動(dòng)電氣一機(jī)械轉(zhuǎn)換裝置。比例閥在工業(yè)控制方面應(yīng)用廣泛，為驅(qū)動(dòng)比例閥，還需將弱電電流或電壓控制信號(hào)按一定比例放大，這一功能通常由比例放大器來完成。但是當(dāng)前的電液比例閥控制系統(tǒng)不能適應(yīng)液壓系統(tǒng)的小型化、集成化及智能化的要求，且控制比較復(fù)雜。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的電液比例閥放大控制系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)背景技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種電液比例閥放大控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)低功耗的控制和監(jiān)測預(yù)警的有益效果。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種電液比例閥放大控制系統(tǒng)，包括控制器、比例放大器、電液比例閥、負(fù)載、液壓裝置、角位移反饋、驅(qū)動(dòng)電流反饋、信號(hào)采樣器、信號(hào)處理器、顯示單元和報(bào)警單元，其中，所述控制器的輸出端與比例放大器的輸入端連接，比例放大器的輸出端和液壓裝置的輸出端均與電液比例閥的輸入端連接，電液比例閥的輸出端與負(fù)載連接，角位移反饋的輸入端和驅(qū)動(dòng)電流反饋的輸入端與電液比例閥的輸出端連接，角位移反饋的輸出端和驅(qū)動(dòng)電流反饋的輸出端與信號(hào)采樣器的輸入端連接，信號(hào)采樣器的輸出端與信號(hào)處理器的輸入端連接，信號(hào)處理器的輸出端與控制器的輸入端和顯示單元輸入端以及報(bào)警單元輸入端連接，所述控制器為電液比例控制器，包括功放管、及與所述功放管串聯(lián)連接的續(xù)流二極管，所述續(xù)流二極管并聯(lián)連接有由電感線圈和電阻串聯(lián)而成的支路。

在上述技術(shù)方案中，所述電液比例閥的閥體內(nèi)安裝有角位移傳感器。

在上述技術(shù)方案中，所述功放管為大功率三極管。

在上述技術(shù)方案中，所述大功率三極管的基極為PWM信號(hào)輸入端，集電極與地相接，射極與所述續(xù)流二極管的一端連接，所述續(xù)流二極管的另一端與電源相接。

在上述技術(shù)方案中，所述功放管為大功率MOS管。

本實(shí)用新型電液比例閥放大控制系統(tǒng)，包括控制器、比例放大器、電液比例閥、負(fù)載、液壓裝置、角位移反饋、驅(qū)動(dòng)電流反饋、信號(hào)采樣器、信號(hào)處理器、顯示單元和報(bào)警單元，其中，控制器與比例放大器連接，比例放大器和液壓裝置與電液比例閥連接，電液比例閥與負(fù)載連接，角位移反饋和驅(qū)動(dòng)電流反饋與電液比例閥和信號(hào)采樣器連接，信號(hào)采樣器與信號(hào)處理器連接，信號(hào)處理器與控制器和顯示單元以及報(bào)警單元連接，通過角位移反饋和驅(qū)動(dòng)電流反饋采集電液比例閥的信號(hào)至信號(hào)采樣器，再通過信號(hào)處理器處理后傳輸給控制器和顯示單元以及報(bào)警單元，分別進(jìn)行相應(yīng)的控制和顯示以及異常時(shí)的報(bào)警警示，實(shí)現(xiàn)低功耗的控制和監(jiān)測預(yù)警的有益效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型電液比例閥放大控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為圖1中控制器電路示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種電液比例閥放大控制系統(tǒng)，包括控制器1、比例放大器2、電液比例閥3、負(fù)載4、液壓裝置5、角位移反饋6、驅(qū)動(dòng)電流反饋7、信號(hào)采樣器8、信號(hào)處理器9、顯示單元10和報(bào)警單元11。

其中，所述控制器1的輸出端與比例放大器2的輸入端連接，用于控制比例放大器2進(jìn)行信號(hào)放大處理；比例放大器2的輸出端和液壓裝置5的輸出端均與電液比例閥3的輸入端連接，電液比例閥3的輸出端與負(fù)載4連接，如此，比例放大器2放大電液比例閥3的輸入信號(hào)，而液壓裝置5提供液壓動(dòng)能給電液比例閥3。

角位移反饋6的輸入端和驅(qū)動(dòng)電流反饋7的輸入端與電液比例閥3的輸出端連接，用于獲取電液比例閥3的角位移數(shù)據(jù)和驅(qū)動(dòng)電流數(shù)據(jù)，其中，電液比例閥3的閥體內(nèi)安裝有角位移傳感器。角位移反饋6的輸出端和驅(qū)動(dòng)電流反饋7的輸出端與信號(hào)采樣器8的輸入端連接，傳遞獲取的角位移數(shù)據(jù)和驅(qū)動(dòng)電流數(shù)據(jù)至信號(hào)采樣器8中。

信號(hào)采樣器8的輸出端與信號(hào)處理器9的輸入端連接，進(jìn)行角位移數(shù)據(jù)和驅(qū)動(dòng)電流數(shù)據(jù)的處理分析，信號(hào)處理器9的輸出端與控制器1的輸入端和顯示單元10輸入端以及報(bào)警單元11輸入端連接，一是使控制器1根據(jù)處理后的數(shù)據(jù)對(duì)比例放大器2進(jìn)行相應(yīng)的控制；二是通過顯示單元10進(jìn)行相應(yīng)的顯示；三是通過報(bào)警單元11在異常時(shí)進(jìn)行報(bào)警警示，如此實(shí)現(xiàn)低功耗的控制和監(jiān)測預(yù)警的有益效果。

其中，如圖2所示，所述控制器1為電液比例控制器，包括功放管12、及與所述功放管12串聯(lián)連接的續(xù)流二極管13，所述續(xù)流二極管13并聯(lián)連接有由電感線圈14和電阻15串聯(lián)而成的支路。在此，所述功放管12為大功率三極管，而所述大功率三極管的基極為信號(hào)輸入端，集電極與地相接，射極與所述續(xù)流二極管13的一端連接，所述續(xù)流二極管13的另一端與電源相接。所述功放管12也可以為大功率MOS管。

本實(shí)用新型電液比例閥放大控制系統(tǒng)，包括控制器1、比例放大器2、電液比例閥3、負(fù)載4、液壓裝置5、角位移反饋6、驅(qū)動(dòng)電流反饋7、信號(hào)采樣器8、信號(hào)處理器9、顯示單元10和報(bào)警單元11，其中，控制器1與比例放大器2連接，比例放大器2和液壓裝置5與電液比例閥3連接，電液比例閥3與負(fù)載4連接，角位移反饋6和驅(qū)動(dòng)電流反饋7與電液比例閥3和信號(hào)采樣器8連接，信號(hào)采樣器8與信號(hào)處理器9連接，信號(hào)處理器9與控制器1和顯示單元10以及報(bào)警單元11連接，通過角位移反饋6和驅(qū)動(dòng)電流反饋7采集比例電液閥3的信號(hào)至信號(hào)采樣器8，再通過信號(hào)處理器9處理后傳輸給控制器1和顯示單元10以及報(bào)警單元11，分別進(jìn)行相應(yīng)的控制和顯示以及異常時(shí)的報(bào)警警示，實(shí)現(xiàn)低功耗的控制和監(jiān)測預(yù)警的有益效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。