本實用新型涉及風扇馬達。

背景技術：

以往，公知有使用馬達的驅動力而使葉輪旋轉、在軸向上產(chǎn)生氣流的軸流式的風扇馬達。軸流式的風扇馬達例如搭載于家電產(chǎn)品、OA設備、輸送設備等，用于電子部件的冷卻或者設備殼體內(nèi)的氣體的循環(huán)等目的。并且，有時在設置有大量電子設備的服務器室內(nèi)的氣體的循環(huán)中使用風扇馬達。關于以往的風扇馬達，例如在日本公開公報H11-089155號公報中有所記載。

日本公開公報H111-089155號公報中記載的風扇馬達在從機殼的外周部到中央部具有多根輪輻，通過輪輻對中央部分的電路部等進行保持。并且，在該公報中，以防水性能的提高為目的，在從電路部分向輪輻部分引出的引線的引出部分填充有防水劑。

這樣，以往，以風扇馬達的防水性能的提高為目的，進行使熱固性樹脂流入引線引出部或者引線的周圍并固化的處理。但是，有時在該處理的過程中會產(chǎn)生熱固性樹脂的泄漏。在產(chǎn)生了熱固性樹脂的泄漏的情況下，有可能對安裝有風扇馬達的設備側帶來影響，因此必須進行熱固性樹脂的去除和處理的返工。并且，熱固性樹脂的泄漏還會導致風扇馬達的外觀不良。因此，尋求抑制熱固性樹脂的泄漏或者外觀不良的技術。

因此，很多情況下在熱固性樹脂流入的前一工序中，例如在風扇馬達的外框或者肋上粘貼具有粘接性的帶(例如，遮蔽帶)，應對熱固性樹脂的泄漏。然而，在設置于肋或者風扇馬達的外框的引線引出部中，從構造上來說很難利用遮蔽帶順利地進行密封。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種風扇馬達，能夠改善對馬達進行固定的支承部和設置于風扇馬達的外框的引線引出部的構造，抑制熱固性樹脂的泄漏或者外觀不良。

本實用新型的例示的第1實用新型提供一種風扇馬達，其具有：馬達，其具有靜止部和以上下延伸的旋轉軸線為中心旋轉的旋轉部；葉輪，其具有多個葉片，并與所述旋轉部一同旋轉；機殼，在其內(nèi)部收納所述馬達和所述葉輪；以及引線，其與所述馬達電連接，并延伸到所述機殼的外部，所述機殼具有：筒狀的筒狀部，其沿著所述旋轉軸線從進氣側延伸到排氣側，且在內(nèi)部收納所述葉輪的至少一部分；底板部，其在所述筒狀部的徑向內(nèi)側固定在所述馬達的下方；以及支承部，其從所述筒狀部的至少一部分向所述底板部側延伸，且與所述底板部的至少一部分連接，所述支承部具有向上方凹陷的槽部，所述筒狀部在與所述槽部連接的部位具有缺口部，所述引線穿過所述槽部和所述缺口部而被引出至所述馬達的外部，在所述槽部和所述缺口部的至少一部分中配置有熱固性樹脂。

根據(jù)本實用新型的例示的第1實用新型，在風扇馬達中，容易對配置熱固性樹脂的部分進行密封。由此，能夠抑制熱固性樹脂的泄漏或者外觀不良。

在本實用新型的例示的第2實用新型中，根據(jù)第1實用新型中記載的風扇馬達，其特征在于，熱固性樹脂至少配置于所述缺口部中。

在本實用新型的例示的第3實用新型中，根據(jù)第1實用新型中記載的風扇馬達，其特征在于，熱固性樹脂至少配置于所述槽部。

在本實用新型的例示的第4實用新型中，根據(jù)第3實用新型中記載的風扇馬達，其特征在于，支承部在槽部內(nèi)還具有向與支承部的長度方向交叉的方向突出的多個凸部，引線的至少一部分在槽部中收納在凸部的側部。

在本實用新型的例示的第5實用新型中，根據(jù)第4實用新型中記載的風扇馬達，其特征在于，熱固性樹脂在槽部中從徑向最內(nèi)端配置到比多個凸部中的設置于徑向最外側位置的凸部的位置靠徑向外側的范圍。

在本實用新型的例示的第6實用新型中，根據(jù)第4實用新型中記載的風扇馬達，其特征在于，多個凸部中的設置于徑向最外側位置的凸部的軸向長度在多個凸部中最長。

在本實用新型的例示的第7實用新型中，根據(jù)第6實用新型中記載的風扇馬達，其特征在于，熱固性樹脂在槽部中從徑向最內(nèi)端配置到比多個凸部中的設置于徑向最外側位置的凸部的位置靠徑向外側的范圍。

在本實用新型的例示的第8實用新型中，根據(jù)第4實用新型中記載的風扇馬達，其特征在于，引線的至少一部分在收納于凸部的側部的部位處被熱縮管覆蓋。

在本實用新型的例示的第9實用新型中，根據(jù)第1實用新型中記載的風扇馬達，其特征在于，支承部具有相對于軸向和周向傾斜的坡面。

在本實用新型的例示的第10實用新型中，根據(jù)第1實用新型中記載的風扇馬達，其特征在于，底板部具有設置于下表面的至少一部分的凹部，凹部相對于底板部的與支承部連接的連接部位處的端部隔著間隔設置。

在本實用新型的例示的第11實用新型中，根據(jù)第10實用新型中記載的風扇馬達，其特征在于，底板部的下表面的至少一部分與支承部的下表面的至少一部分以平滑連續(xù)的方式連接。

在本實用新型的例示的第12實用新型中，根據(jù)第1實用新型中記載的風扇馬達，其特征在于，機殼具有從筒狀部的下端朝向徑向外側突出的凸緣部以及在缺口部的周向兩側沿軸向延伸的限制部，限制部的軸向長度比凸緣部的軸向長度。

在本實用新型的例示的第13實用新型中，根據(jù)第1實用新型中記載的風扇馬達，其特征在于，引線的至少一部分被熱縮管覆蓋。

由以下的本實用新型優(yōu)選實施方式的詳細說明，參照附圖，可以更清楚地理解本實用新型的上述及其他特征、要素、步驟、特點和優(yōu)點。

附圖說明

圖1是第1實施方式的風扇馬達的縱剖視圖。

圖2是第1實施方式的機殼的立體圖。

圖3是第1實施方式的機殼的仰視圖。

圖4是第1實施方式的支承部的縱剖視圖。

圖5是第1實施方式的機殼的立體圖。

圖6是第1實施方式的機殼的立體圖。

圖7是第1實施方式的機殼的立體圖。

具體實施方式

以下，關于本實用新型的例示的實施方式，參照附圖進行說明。另外，在以下的說明中，將與風扇馬達的旋轉軸線平行的方向稱為“軸向”，將與風扇馬達的旋轉軸線垂直的方向稱為“徑向”，將沿著以風扇馬達的旋轉軸線為中心的圓弧的方向稱為“周向”。

并且，在以下的說明中，在軸向上，將取入空氣的一側(圖1中的上側)稱為“進氣側”或者簡稱為“上側”，將排出空氣的一側(圖1中的下側)稱為“排氣側”或者簡稱為“下側”。但是，該“上側”和“下側”只是用于方便說明的表達，與重力方向沒有關系。本實用新型的風扇馬達也可以在任意的方向上被使用。

圖1是本實用新型的第1實施方式的風扇馬達1的縱剖視圖。

該風扇馬達1例如在冰箱等家電產(chǎn)品或配置有多個電子設備的服務器室等室內(nèi)作為供給冷卻用的空氣流的裝置被使用。該風扇馬達1可以單獨使用，或者也可以組合多臺風扇馬達1而同時使用。例如，也可以相對于1個服務器室設置有多臺風扇馬達1而使它們同時驅動。

如圖1所示，風扇馬達1具有馬達2、葉輪3以及機殼4。風扇馬達1是沿著旋轉軸線9朝下產(chǎn)生空氣流的軸流式的風扇(軸流風扇)。當使風扇馬達1驅動時，從作為進氣側的風扇馬達1的上側取入空氣，使空氣穿過風洞10而朝向作為排氣側的風扇馬達1的下側送出。

馬達2具有靜止部21和旋轉部22。旋轉部22被支承為能夠相對于靜止部21旋轉。并且，旋轉部22以上下延伸的旋轉軸線9為中心旋轉。

靜止部21具有基底部211、定子212和軸承部件213?；撞?11沿著旋轉軸線9呈圓筒狀延伸。定子212是固定于基底部211的外周面的電樞。定子212具有定子鐵芯51和多個線圈52。定子鐵芯51具有在徑向上延伸的多個齒。多個線圈52分別由卷繞于齒的周圍的導線形成。

軸承部件213是配置在基底部211的徑向內(nèi)側的圓筒狀的部件。軸承部件213被例如粘接劑固定在基底部211的內(nèi)周面上。后述的軸221的下部被插入于軸承部件213的徑向內(nèi)側。在軸承部件213的內(nèi)周面與軸221的外周面之間存在潤滑油。由此，軸221被支承為能夠相對于靜止部21旋轉。但是，馬達2也可以取代軸承部件213而具有球軸承等其他軸承機構。

旋轉部22具有軸221、轉子保持架222和磁鐵223。軸221是沿著旋轉軸線9配置的柱狀的部件。軸221借助于軸承部件213以能夠旋轉的方式支承于基底部211。軸221的上端部比軸承部件213向上方突出。在馬達的驅動時，軸221以旋轉軸線9為中心旋轉。

轉子保持架222是具有圓板狀的轉子蓋部53和轉子筒部54的有蓋圓筒狀的部件，該圓板狀的轉子蓋部53與旋轉軸線9大致垂直地擴展，該轉子筒部54從轉子蓋部53向排氣側延伸。轉子保持架222的材料例如使用金屬或者樹脂。轉子蓋部53的中央部固定于軸221的上端部。由此，轉子保持架222與軸221一同旋轉。轉子蓋部53配置于靜止部21的進氣側。轉子筒部54配置于定子212的徑向外側。

葉輪3具有多個葉片。各葉片的內(nèi)端部與轉子筒部54連接。即，各葉片從該連接部向徑向外側擴展。葉輪3與旋轉部22的轉子保持架222和軸221一同旋轉。多個葉片在周向上大致等間隔地排列。另外，葉片的數(shù)量并未特別限制。

機殼4是將馬達2和葉輪3收納于內(nèi)部的殼體。圖2是從機殼4的斜下側觀察到的立體圖。圖3是機殼4的仰視圖。如圖1至圖3所示，機殼4具有筒狀部61、底板部62以及多個支承部(肋)63。

筒狀部61是沿著旋轉軸線9從進氣側(上側)向排氣側(下側)延伸的筒狀的部位。筒狀部61在葉輪3的徑向外側呈大致圓筒狀延伸。筒狀部61在內(nèi)部收納葉輪3的至少一部分。即，筒狀部61呈圓環(huán)狀包圍葉輪3的徑向外側。

機殼4在筒狀部61的徑向內(nèi)側具有固定于馬達2的下方的底板部62。底板部62配置在筒狀部61的徑向內(nèi)側且定子212的下側。如圖1和圖2所示，底板部62具有圓板部621和周壁部622。圓板部621與旋轉軸線9大致垂直地擴展。周壁部622從圓板部621的外周部朝向上方呈筒狀延伸。馬達2的基底部211的下端部被固定于圓板部621。在本實施方式中，基底部211和底板部62由一體的部件形成。然而，基底部211與底板部62也可以是分體部件。

如圖2所示，機殼4具有多個支承部63。支承部63從筒狀部61的內(nèi)表面的至少一部分向底板部62側延伸，并與底板部62的至少一部分連接。由此，馬達2的靜止部21相對于機殼4的位置被固定。另外，在本實施方式中，支承部63的數(shù)量為4個。然而，支承部63的數(shù)量可以是1至3個，也可以是5個以上。

多個支承部63在底板部62的周圍沿周向等間隔地配置。各支承部63與軸向垂直且呈直線狀延伸。如圖2所示，本實施方式的支承部63相對于底板部62的圓形的外周部沿切線方向延伸。其中，支承部63的朝向也可以不必是相對于底板部62的外周部的切線方向。支承部63也可以沿徑向延伸。

如圖2和圖3中虛線所示，在本實施方式中，將從底板部62的圓形的外周部到筒狀部61的內(nèi)周部的范圍作為支承部63。底板部62與支承部63、甚至支承部63與筒狀部61由同一部件平滑連接。具體而言，筒狀部61、底板部62以及支承部63通過樹脂的注塑成型而一體地形成。其中，筒狀部61、底板部62以及支承部63的一部分也可以是分體部件。

機殼4的筒狀部61的上端和下端分別具有朝向徑向外側突出的多個凸緣部73。在本實施方式中，分別在筒狀部61的上端和下端中，有4個凸緣部73在周向上等間隔地設置。在使用風扇馬達1時，凸緣部73被螺旋緊固于家電產(chǎn)品等的框體。但是，凸緣部73并非是必須設置的。并且，凸緣部73也可以僅設置于筒狀部61的上端和下端中的任意一方。

接著，對風扇馬達1中的配置熱固性樹脂20的部分的構造進行說明。圖2中圖示出了引線60。

如圖2所示，4個支承部63中的至少1個比其他的支承部63粗，并具有向上方(馬達2側)凹陷的槽部81。槽部81沿著支承部63的長度方向設置。并且，在筒狀部61的下表面的與槽部81連接的部位、即沿著支承部63的長度方向的徑向外側的延長線上的與槽部81連續(xù)的部位，設置有缺口部82。

缺口部82為在徑向上切入了筒狀部61的一部分的構造。但是，該切入相對于徑向稍微傾斜，與支承部63的長度方向平行。此外，筒狀部61在缺口部82的附近具有限制部67。限制部67的徑向外側的面具有足以粘貼遮蔽帶30的面積。該限制部67在缺口部82的周向兩側沿軸向延伸。限制部67的軸向長度比凸緣部73的軸向長度長，成為遮蔽帶30容易粘貼的構造。

另外，如上所述，多個支承部63的下表面的至少一部分與筒狀部61的下表面的至少一部分和底板部62的下表面的至少一部分以在徑向上平滑連續(xù)的方式進行連結。由此，能夠利用遮蔽帶30無間隙地容易地覆蓋多個支承部63的下表面的至少一部分、筒狀部61的下表面的至少一部分以及底板部62的下表面的至少一部分。由此，能夠防止后述的熱固性樹脂20的泄漏。

此外，底板部62具有設置于下表面的至少一部分的凹部83。標牌等常常安裝于凹部83中。在將標牌粘貼于底板部62時，因具有凹部83而能夠防止因標牌的厚度引起的階梯差。

此外，底板部62的與具有槽部81的支承部63連接的連接部位處的端部623、與凹部83以不重疊的方式隔著間隔地設置。通過設置該間隔，在為了使熱固性樹脂20流入而將遮蔽帶30粘貼于底板部62時，容易進行作業(yè)。

另外，如圖2和圖3所示，在支承部63的與底板部62的連接部位附近，設置有開口部64。并且，設置于馬達2的下部的電路板65的至少一部分借助于開口部64而露出到風扇馬達1的下表面的外側。

引線60與馬達2的電路板65電連接。引線60穿過位于軸向下側的開口部64而收納在支承部63的槽部81內(nèi)，并沿著槽部81朝向徑向外側延伸。并且，引線60穿過槽部81和缺口部82而被引出到機殼4的外部、即風扇馬達1的外側。另外，槽部81具有足夠收納引線60的深度和寬度。

圖4是圖3的X-X位置處的支承部63的剖視圖。如圖3和圖4所示，支承部63具有多個凸部68。多個凸部68分別在槽部81內(nèi)向與支承部63的長度方向交叉的方向突出。引線60收納在槽部81中的凸部68的側部682。即，多個凸部68為在多個部位上按住引線60的構造，以避免收納在槽部81內(nèi)的引線60會從熱固性樹脂20的界面浮起而從槽部81向下側漏出。

另外，如圖4所示，支承部63具有相對于軸向和周向傾斜的坡面631。由此，能夠調(diào)整穿過風洞10內(nèi)的空氣流的風向，從而提高風扇馬達1的特性。并且，能夠防止因風扇馬達1的旋轉驅動產(chǎn)生的噪音。

像后述那樣，熱固性樹脂20從槽部81內(nèi)的作為徑向最內(nèi)端的與底板部62連接的連接部位附近配置到比多個凸部68中的設置于徑向最外側位置的凸部681的位置靠徑向外側的與筒狀部61連接的連接部位附近的范圍。另外，在本實施方式中，多個凸部68中的設置于徑向最外側位置的凸部681的軸向長度最長。由此，能夠調(diào)整熱固性樹脂20向徑向外側的擴展和流入量。

另外，引線60的至少一部分優(yōu)選在收納于槽部81內(nèi)的凸部68的側部的部位處由例如使用了聚酯系的樹脂的熱縮管69覆蓋。由此，束縛引線60的熱縮管69卡掛于凸部68。其結果為，引線60不容易浮起。并且，熱縮管69成為阻擋部，而使熱固性樹脂20更不容易泄漏。

接著，使用圖5至圖7對配置熱固性樹脂的工序進行說明。圖5至圖7都是從機殼4的斜下側(風扇馬達1的排氣側)觀察到的立體圖。在引線60與風扇馬達1連接之后，如圖5所示，遮蔽帶30無間隙地貼合于底板部62的下表面的至少一部分、支承部63的下表面的至少一部分以及限制部67的至少一部分。遮蔽帶30使用例如樹脂制成的帶。遮蔽帶30將槽部81和缺口部82密封。這里，在對缺口部82的密封不充分的情況下，有可能在流入熱固性樹脂20時熱固性樹脂20因毛細管現(xiàn)象而順著引線60漏出到缺口部82的外側。然而，在本實施方式的構造中，限制部67具有足以貼合遮蔽帶30的面積。因此，能夠通過遮蔽帶30充分地密封缺口部82。

接著，使液體狀態(tài)的熱固性樹脂20像圖6所示那樣從上方(馬達2側)流入收納有引線60的槽部81中。這里，熱固性樹脂20不僅配置在槽部81內(nèi)，還配置在缺口部82內(nèi)的至少一部分處。即，熱固性樹脂20從槽部81內(nèi)的作為徑向最內(nèi)端的與底板部62連接的連接部附近配置到比多個凸部68中的設置于徑向最外側位置的凸部681的位置靠徑向外側的與筒狀部61的連接部附近的范圍。

配置于風扇馬達1內(nèi)的熱固性樹脂20通過熱而固化。例如，進行如下的作業(yè)：通過集中幾十臺注入了液體狀態(tài)的熱固性樹脂20的風扇馬達1、在80℃左右的恒溫槽中收納幾小時，從而使熱固性樹脂20固化而固體化。在該作業(yè)工序中，由于槽部81和缺口部82被充分地密封，因此固化前的液體狀態(tài)的熱固性樹脂20在不泄漏的情況下被充分地保持。并且，還抑制了風扇馬達的外觀不良。

當配置在風扇馬達1內(nèi)的熱固性樹脂20充分地固化之后，如圖7所示，用于密封的遮蔽帶30被從風扇馬達1取下，固體化后的熱固性樹脂20露出。

在該狀態(tài)下，熱固性樹脂20覆蓋從槽部81內(nèi)的作為徑向最內(nèi)端的與底板部62的連接部附近到比多個凸部68中的設置于徑向最外側位置的凸部681的位置靠徑向外側的與筒狀部61的連接部附近的范圍。引線60通過固體化后的熱固性樹脂20而被牢固地固定于風扇馬達1。并且，通過固體化后的熱固性樹脂20封閉開口部64。由此，抑制了水滴浸入電路板65。

以上，對本實用新型的例示的實施方式進行了說明，但本實用新型不限于上述的實施方式。

首先，在上述的實施方式中，熱固性樹脂20不僅配置在槽部81內(nèi)，還配置在缺口部82內(nèi)的一部分處。但是，只要至少馬達2主體的下部所具有的電路板65和電路板65與引線60連接的連接部位被熱固性樹脂20覆蓋而成為水不會浸入的狀態(tài)，則能夠得到風扇馬達1的防水性。即，只要使熱固性樹脂20從槽部81內(nèi)的與底板部62的連接部附近流入，使熱固性樹脂20到達到多個凸部68中的位于比較內(nèi)側的凸部68的位置，就能夠確保所要求的風扇馬達1的防水性能。因此，熱固性樹脂20也可以不必擴展到缺口部82。

并且，在上述的實施方式中，在4個支承部63中的1個上設置有槽部81。但是，也可以根據(jù)風扇馬達1或安裝有風扇馬達1的設備的構造，形成在多個支承部63上分別設置槽部81、使引線60在多個方向上延伸而向引出到風扇馬達1的外側的構造。在該情況下，優(yōu)選根據(jù)引線60的寬度或根數(shù)來調(diào)整槽部81或缺口部82的大小和深度。

并且，關于風扇馬達的細節(jié)部分的形狀，也可以與本申請的各圖中所示的形狀不同。并且，也可以使上述的實施方式或變形例中出現(xiàn)的各要素在不產(chǎn)生矛盾的范圍中適當?shù)亟M合。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本實用新型能夠用于風扇馬達。

根據(jù)上述說明的本實用新型的優(yōu)選實施方式可認為，對本領域技術人員而言不超出本實用新型的范圍和精神的變形和變更是明顯的。因此本實用新型的范圍唯一地由本權利要求書決定。