本實(shí)用新型涉及天然氣設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于空氣壓縮機(jī)的過濾器。

背景技術(shù)：

目前，壓氣站站場設(shè)備以及壓縮機(jī)組運(yùn)行所需的清潔空氣動(dòng)力源一般由空氣壓縮機(jī)來提供(清潔空氣動(dòng)力源指的是壓力較高，且不含水分的空氣)。該類空氣壓縮機(jī)包括：壓縮機(jī)本體、同時(shí)與壓縮機(jī)本體的入口通過管線相連的中冷卻器、后冷卻器，中冷卻器后端連接帶有前排污電磁閥的前排水管線，后冷卻器后端連接帶有后排污電磁閥的后排水管線。應(yīng)用時(shí)，含有水分和雜質(zhì)的空氣進(jìn)入壓縮機(jī)本體的入口，以對空氣進(jìn)行一次壓縮，一次壓縮后的空氣通過管線進(jìn)入中冷卻器冷卻后再次排至壓縮機(jī)本體的入口進(jìn)行二次壓縮，二次壓縮后的空氣通過管線進(jìn)入后冷卻器冷卻后供給壓氣站站場設(shè)備或壓縮機(jī)組使用。在空氣流經(jīng)中冷卻器后，空氣中所含的水分以及很少一部分空氣流經(jīng)前排污電磁閥后由前排水管線排出；在空氣流經(jīng)后冷卻器后，空氣中所含的水分以及很少一部分空氣流經(jīng)后排污電磁閥由后排水管線排出。如附圖2和附圖3所示，排污電磁閥包括：入口閥芯6、出口閥芯7、設(shè)置在入口閥芯6與出口閥芯7之間，且用于封堵或打開入口閥芯6的閥桿8。參見圖2，當(dāng)排污電磁閥打開時(shí)，閥桿8與入口閥芯進(jìn)6分離，氣體自入口閥芯6流出，繞過閥桿8后經(jīng)出口閥芯7流出，在排污電磁閥內(nèi)形成彎曲氣路。參見圖3，當(dāng)排污電磁閥關(guān)閉時(shí)，閥桿8對入口閥芯6進(jìn)行封堵。由于進(jìn)入后排污電磁閥內(nèi)的空氣經(jīng)歷過兩次壓縮，因此，后排污電磁閥內(nèi)的空氣壓力較大，為了避免后排污電磁閥承受的空氣壓力大于該后排污電磁閥啟動(dòng)所需的電磁驅(qū)動(dòng)力，造成后排污電磁閥無法使用，有必要減小后排污電磁閥承受的空氣壓力。

現(xiàn)有技術(shù)通過減小后排污電磁閥閥芯的孔徑，使其孔徑小于前排污電磁閥閥芯的孔徑來解決上述問題。由于閥芯孔徑減小，空氣排入量也隨之減小，以降低后排污電磁閥承受的空氣壓力，保證后排污電磁閥的正常使用。

設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

由于后排污電磁閥閥芯的孔徑較小，且含有粉塵等雜質(zhì)和水分的空氣在該后排污電磁閥內(nèi)形成彎曲氣路，延長了空氣在其內(nèi)流動(dòng)的距離，極易使雜質(zhì)堵塞后排污電磁閥的閥芯，從而造成空氣壓縮機(jī)非正常停機(jī)，影響管線運(yùn)輸作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種能夠保證空氣在后排污電磁閥的閥芯中流通順暢的用于空氣壓縮機(jī)的過濾器。具體技術(shù)方案如下：

一種用于空氣壓縮機(jī)的過濾器，所述過濾器包括：上端開口的殼體，側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)口，底壁上設(shè)置有出口；

上蓋，與所述殼體的上端連接；

濾芯，位于所述殼體內(nèi)，上端與所述上蓋相抵，下端與所述出口連通，并且所述濾芯與所述殼體之間具有間隙；

下蓋，與所述殼體的下端連接，且所述下蓋與所述殼體之間具有間隙；所述下蓋的底壁上設(shè)置有排出通孔。

具體地，作為優(yōu)選，所述上蓋包括管體，與所述上蓋的頂壁垂直連接；

所述管體內(nèi)設(shè)置有彈簧；

所述彈簧的上端與所述上蓋的頂壁相抵，下端與所述濾芯相抵。

具體地，作為優(yōu)選，所述濾芯包括同心連接的上本體和下連接體；

所述上本體的上端與所述彈簧的下端相抵；

所述下連接體插入并固定于所述出口內(nèi)。

具體地，作為優(yōu)選，所述上本體為管壁呈網(wǎng)格狀的管體結(jié)構(gòu)。

具體地，作為優(yōu)選，所述上本體的內(nèi)壁上設(shè)置有過濾棉層。

具體地，作為優(yōu)選，所述下連接體的外壁上設(shè)置有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。

具體地，作為優(yōu)選，所述上蓋與所述殼體螺紋連接。

具體地，作為優(yōu)選，所述上蓋的頂壁與所述殼體的上端之間設(shè)置有密封墊。

具體地，作為優(yōu)選，所述下蓋與所述殼體螺紋連接。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于空氣壓縮機(jī)的過濾器，通過在后冷卻器與后排污電磁閥之間設(shè)置過濾器，使過濾器中的濾芯對進(jìn)入殼體內(nèi)的空氣中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，將雜質(zhì)留在殼體內(nèi)，而使過濾后的水分在流經(jīng)后排污電磁閥后經(jīng)后排水管線排出。如此，避免了后排污電磁閥的閥芯發(fā)生堵塞，減小了空氣壓縮機(jī)的停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，保證了管線運(yùn)輸作業(yè)的有效進(jìn)行。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于空氣壓縮機(jī)的過濾器的剖面示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的排污電磁閥打開時(shí)的內(nèi)部狀態(tài)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的排污電磁閥關(guān)閉時(shí)的內(nèi)部狀態(tài)示意圖。

附圖標(biāo)記分別表示：

1 殼體，

101 進(jìn)口，

102 出口，

2 上蓋，

201 管體，

3 濾芯，

301 上本體，

302 下連接體，

4 下蓋，

401 排出通孔，

5 彈簧，

6 入口閥芯，

7 出口閥芯，

8 閥桿。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于空氣壓縮機(jī)的過濾器，如附圖1所示，該過濾器包括：殼體1、上蓋2、濾芯3、下蓋4，其中，殼體1上端開口，側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)口101，底壁上設(shè)置有出口102；上蓋2與殼體1的上端連接；濾芯3位于殼體1內(nèi)，上端與上蓋2相抵，下端與出口102連通，并且濾芯3與殼體1之間具有間隙；下蓋4與殼體1的下端連接，且下蓋4與殼體1之間具有間隙；下蓋4的底壁上設(shè)置有排出通孔401。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的過濾器適用于對前排污電磁閥和后排污電磁閥進(jìn)行過濾，為了解決后排污電磁閥易堵塞的技術(shù)問題，特別地將其用于后排污電磁閥中，在應(yīng)用時(shí)，使殼體1的進(jìn)口101與后冷卻器連通，使下蓋4的排出通孔401與后排污電磁閥連通。

待后冷卻器對二次壓縮后的空氣進(jìn)行冷卻后，將其排至壓氣站站場設(shè)備或壓縮機(jī)組進(jìn)行使用，而空氣中殘留的水分和粉塵等雜質(zhì)則通過進(jìn)口101流入殼體1內(nèi)由濾芯3進(jìn)行過濾。粉塵等雜質(zhì)被濾芯3過濾后滯留在殼體1內(nèi)(具體可以是滯留在濾芯3的外壁上，或者殼體1和濾芯3的間隙中)，水分通過濾芯3后經(jīng)出口102進(jìn)入下蓋4與殼體1之間的間隙中，隨后經(jīng)排出通孔401排至后排污電磁閥中。其中，在濾芯3與殼體1之間設(shè)置間隙，以儲(chǔ)存雜質(zhì)和部分水分，提高該過濾器的過濾時(shí)效；在下蓋4與殼體1之間設(shè)置間隙，使水分能夠快速流入該間隙內(nèi)，以避免留在殼體1內(nèi)的水分過多影響濾芯3的過濾效果?？梢姡ㄟ^使用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的過濾器，避免了后排污電磁閥的閥芯發(fā)生堵塞，減小了空氣壓縮機(jī)的停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)，保證了管線運(yùn)輸作業(yè)的有效進(jìn)行。

其中，濾芯3可以為壓縮機(jī)組中干氣密封過濾器換下來的廢舊濾芯，只需要對其進(jìn)行簡單的去外殼改造即可應(yīng)用到本實(shí)用新型實(shí)施例提供的過濾器中，在保證濾芯3通水性的同時(shí)，節(jié)約了成本。

排出通孔401優(yōu)選設(shè)置在下蓋4底壁的邊緣位置，使水分在從排出通孔401流出之前在下蓋4與殼體1之間的空腔中得到緩沖。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如附圖1所示，上蓋包括管體201，與該上蓋2的頂壁垂直連接；管體201內(nèi)設(shè)置有彈簧5；該彈簧5的上端與上蓋2的頂壁相抵，下端與濾芯3相抵。

應(yīng)用時(shí)，將濾芯3放置在殼體1內(nèi)，并將上蓋2與殼體1相連，使管體201的下端以及彈簧5的下端同時(shí)與濾芯3的上端相抵，并使彈簧5處于壓縮狀態(tài)。如此，較好地實(shí)現(xiàn)了濾芯3在殼體1內(nèi)的固定。通過在管體201內(nèi)設(shè)置彈簧5，即使濾芯3經(jīng)長時(shí)間使用后發(fā)生變形，彈簧5也能始終壓緊濾芯3，防止其在殼體1內(nèi)發(fā)生晃動(dòng)，保證了濾芯3在殼體1中的穩(wěn)固性。

進(jìn)一步地，濾芯3包括同心連接的上本體301和下連接體302(參見附圖1)；其中，上本體301的上端與彈簧5的下端相抵，下連接體302插入并固定于出口102內(nèi)。通過設(shè)置上本體301，以實(shí)現(xiàn)濾芯3的過濾功能，通過設(shè)置下連接體302，并將下連接體302固定于出口102內(nèi)，保證了濾芯3與殼體1連接的穩(wěn)定性。其中，下連接體302的高度與出口102的深度相等，在應(yīng)用時(shí)，下連接體302可以全部或部分插入到出口102內(nèi)。

進(jìn)一步地，上本體301為管壁呈網(wǎng)格狀的管體結(jié)構(gòu)。通過如此設(shè)置，保證了濾芯3對空氣中雜質(zhì)的過濾效果。其中，上本體301管壁上網(wǎng)孔的大小可以根據(jù)粉塵顆粒的大小進(jìn)行設(shè)置。此外，下連接體302也可以采用外壁呈網(wǎng)格狀的管體結(jié)構(gòu)，在保證與殼體1連接緊固的同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)對雜質(zhì)的過濾。

基于以上所述，過濾器整體采用不銹鋼材料，強(qiáng)度及耐腐蝕性良好，且外殼1的壁厚為8mm，腐蝕裕量不小于1mm，容積小于1L，壓力與容積的乘積小于2.5MPa·L。

進(jìn)一步地，上本體301的內(nèi)壁上設(shè)置有過濾棉層(過濾棉層指的是與上本體301的內(nèi)壁緊密貼合的一層過濾棉，一般可對直徑大于5μm的粉塵粒子進(jìn)行過濾)。通過如此設(shè)置，便于對進(jìn)入到殼體1中的粉塵粒子進(jìn)行過濾，保證了濾芯3對空氣中粉塵等雜質(zhì)的過濾效果。其中，過濾棉為本領(lǐng)域所常見的，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過市購即可獲得，例如，可以為深圳市漓江科技有限公司銷售的材質(zhì)為金屬纖維的過濾棉。

作為優(yōu)選，下連接體302的外壁上設(shè)置有密封槽，該密封槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。應(yīng)用時(shí)，將密封圈套裝在密封槽內(nèi)，隨后將下連接體302插入出口102內(nèi)，如此，增強(qiáng)了下連接體302與出口102之間的密封效果，避免雜質(zhì)排入到后排污電磁閥中。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，上蓋2與殼體1螺紋連接。通過如此設(shè)置，在保證上蓋2與殼體1連接緊固的同時(shí)，便于拆卸，在需要打開上蓋2清理殼體1內(nèi)的雜質(zhì)時(shí)十分方便。其中，殼體1上端的外壁上設(shè)置有外螺紋，上蓋2下端的內(nèi)壁上設(shè)置有與該外螺紋相適配的內(nèi)螺紋。

進(jìn)一步地，作為優(yōu)選，上蓋2的頂壁與殼體1的上端之間設(shè)置有密封墊。應(yīng)用時(shí)，將密封墊放置在殼體1的上端面上，隨后將上蓋2套裝在殼體1的上端，并與殼體1螺紋連接，使密封墊的上、下端面分別與上蓋2的頂壁、殼體1的上端面緊密貼合。如此，有效地保證了上蓋2與殼體1之間的密封性。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，下蓋4與殼體1螺紋連接。通過如此設(shè)置，在保證下蓋4與殼體1連接緊固的同時(shí)，便于拆卸，在需要更換下蓋4或殼體1時(shí)十分方便。其中，殼體1下端的外壁上設(shè)置有外螺紋，下蓋4上端的內(nèi)壁上設(shè)置有與該外螺紋相適配的內(nèi)螺紋。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。