本發(fā)明屬于熱力及流體機械范疇，具體涉及以液體或氣體為動力的隔膜泵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有氣動隔膜泵是一種以壓縮空氣為動力的新型流體機械，根據(jù)采用的泵殼和隔膜材料不同，可以輸送各種流體，特別適合輸送各種腐蝕性流體，帶顆粒流體，高粘度、易揮發(fā)、易燃易爆流體等。

現(xiàn)有氣動隔膜泵，例如：申請?zhí)枮?01520349898.3的一種氣動隔膜泵，申請?zhí)枮?01210132957.2的一種氣動隔膜泵，申請?zhí)枮镃N201080020329.4的具有發(fā)電機的氣動隔膜泵，申請?zhí)枮?01210004322.4的多腔連通增壓型氣動隔膜泵等，其結(jié)構(gòu)均采用的是：每對單體隔膜泵的工作腔面對面安裝在泵的內(nèi)側(cè)，每對輸送腔對稱安裝在泵的外側(cè)，兩個隔膜通過串過工作腔的連動桿固定在一起，一個隔膜運動時，另一個隔膜隨動，信號閥或先導閥都安裝在兩工作腔之間或工作腔內(nèi)側(cè)壁上。泵系統(tǒng)工作后的乏汽通過消音器后排入大氣，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是：輸送腔的流體不會通過信號閥或先導閥泄漏到工作腔或大氣中，或工作腔的工質(zhì)不會通過信號閥或先導閥泄漏到輸送腔或大氣中。其缺點：（1）當一個工作腔在充氣時，另一個工作腔同步在放氣，充氣腔的壓力在逐步提高，放氣腔的壓力在逐步減低，由于連動桿將兩個隔膜連接在一起，放氣腔在放氣過程中的余壓會對放氣腔的隔膜產(chǎn)生一背壓，并通過聯(lián)動桿作用到另一正在充氣的充氣腔的隔膜上，形成反作用力，從而既提高了啟動壓力又影響泵的運行效率。特別當氣動隔膜泵用于封閉循環(huán)運行時，對泵的效率影響更為明顯。（2）連動桿的安裝及信號閥或先導閥的安裝位置，使得組成隔膜泵的兩個單作用隔膜泵無法分離安裝或串聯(lián)疊置安裝或并列緊湊安裝用來適應(yīng)泵的安裝環(huán)境和條件，例如適應(yīng)小井徑問題。（3）位于泵殼輸送腔內(nèi)壁與進、出料閥口的交接處的開放式結(jié)構(gòu)，由于無承壓支撐，在空載或輕載時隔膜容易受損；或為了防止隔膜受損破裂，須增加隔膜強度，進而增加了啟動壓力，影響泵的運行效率。（4）由于工作腔的殼體和隔膜沒有進行絕熱處理，在流體動力源是熱動力時，泵會產(chǎn)生大量散熱，影響泵的運行效率。（5）泵系統(tǒng)排出的乏汽不僅沒有對其余壓進行利用，而且造成噪聲污染。

另外，本申請人的中國專利授權(quán)公告號為CN1036089C的“氣動液體泵”、中國專利授權(quán)公告號為CN1069953C的“氣動泵”和中國專利授權(quán)公告號為CN102538296B的“多用途熱力機械”中涉及到的氣壓泵，要么工作腔與輸送腔之間無隔膜，效率較低，信號閥是浮子式或磁控開關(guān)式；要么采用囊袋式結(jié)構(gòu)，信號閥位于工作腔內(nèi)，囊袋無法做成既絕熱又抗折的結(jié)構(gòu)，致使泵的壽命短和效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：保證輸送介質(zhì)和工作介質(zhì)無泄漏前提下，消除氣動隔膜泵工作時的背壓影響，要適用于熱動力運行，可適用于低壓啟動和增壓運行，可吸收和利用環(huán)境中的熱能或壓力能，可實現(xiàn)多種組合安裝運行模式等。

為達到上述目的和解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是：

一種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)，包括成對配置的單作用隔膜泵、方向控制閥、聯(lián)通管路、流體動力源構(gòu)成；其特征在于：每一單作用隔膜泵包括泵殼，將工作介質(zhì)和輸送介質(zhì)隔開、形成相應(yīng)的工作腔和輸送腔的隔膜或活塞，安裝在輸送腔或工作腔上的信號閥、進料單向閥、出料單向閥，安裝在工作腔上的進出流管，安裝在輸送腔或工作腔的泵殼內(nèi)側(cè)壁上的并套裝在信號閥觸發(fā)件外的防漏隔離膜構(gòu)成；信號閥的觸發(fā)件穿裝到輸送腔或工作腔泵殼內(nèi)側(cè)，各信號閥輸出的控制信號與方向控制閥的對應(yīng)控制端相連通；各信號閥的觸發(fā)件與各隔膜之間分離配置，兩個單作用隔膜泵的各隔膜獨立安裝運行；

方向控制閥的A端口接入一單作用隔膜泵工作腔的進出流管，方向控制閥的B端口接入另一單作用隔膜泵的進出流管，每一單作用隔膜泵的流體動力接口既是進流口又是出流口，方向控制閥的P端口接入流體動力源出流管口，方向控制閥的O1、O2端口連通后的O端口接入流體動力源的進流管口或消音器的進流口，各個隔膜對應(yīng)于信號閥的觸發(fā)件處設(shè)置有承壓固定墊片或磁性體或?qū)Т朋w，由方向控制閥協(xié)調(diào)每個單體作用隔膜泵的間隔有序運行。所述防漏隔離膜起到的是密封作用，也可以采用其它密封方式。

每對單作用隔膜泵的隔膜之間無剛性聯(lián)動桿固定連接，各個隔膜獨立作用，流體動力源與隔膜泵之間可以是開路，也可以是閉路。當各單作用隔膜泵的信號閥獨立安裝在各自單作用隔膜泵上時，組成流體動力隔膜泵的兩個單體作用隔膜泵可以疊置組合安裝或分離安裝，也可以工作介質(zhì)腔面對面并列組合安裝或輸送介質(zhì)腔面對面并列組合安裝。信號閥可以安裝在輸送腔泵殼上任何適合的位置，進出料單向閥的進出料口也可以安裝在輸送腔泵殼上任何合適的位置。

上述的一種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)既可采用壓縮氣體為動力（封閉運行時還可采用低溫工質(zhì)），也可以采用壓力液體為動力，還可以采用蒸汽為動力；既可以作為輸送液體泵使用，也可以作為壓縮氣體泵使用，還可以作為膨脹泵使用；這種隔膜泵既不像傳統(tǒng)隔膜泵存在背壓阻力，也不像傳統(tǒng)的膨脹機存在活塞的慣性阻力。所述隔膜或活塞包括剛性活塞、滾動活塞、柔性隔膜、滾動隔膜；所述方向控制閥包括：氣控、液控、電控等控制閥。

上述的一種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)，可供選擇的技術(shù)方案是，每對單作用泵是其兩個工作腔或輸送腔相互靠近面對面安裝或分離安裝或疊置安裝，所述信號閥是在各個單作用泵上獨立安裝的直動式單向機控流體壓力信號閥，信號閥的觸發(fā)件是流體壓力信號閥的剛性觸發(fā)桿，觸發(fā)桿穿過泵殼延伸到輸送腔內(nèi)；所述安裝在輸送腔泵殼內(nèi)側(cè)壁上的并套裝在信號閥觸發(fā)件外的防漏隔離膜是套裝在觸發(fā)桿外并密封固定在輸送腔泵殼內(nèi)側(cè)壁上的波紋帽；所述方向控制閥是雙控二位五通流體方向控制閥，安裝在兩個單作用隔膜泵上的各信號閥的流體壓力信號源分別來源于方向控制閥的A端口和B端口,A端口、B端口通過三通分別與兩個信號閥的p端口相連通，各個信號閥的流體壓力信號輸出口a與o連通后分別與流體方向控制閥的流體控制信號口k1、k2相連通，觸發(fā)信號來源于隔膜受壓后推動信號閥的機械觸桿運動。這種配置的泵，每對單作用隔膜泵的隔膜之間無剛性聯(lián)動桿固定連接，各個隔膜獨立作用，由方向控制閥協(xié)調(diào)每個單體作用隔膜泵的間隔有序運行。所述波紋帽是一個一端封閉，另一端設(shè)有臺緣的波紋管式可伸縮的密封件。所述流體壓力信號閥、方向控制閥是根據(jù)動力源是氣體還是液體來選擇對應(yīng)的氣體閥或液體閥。

上述的一種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)，可供選擇的技術(shù)方案是，每對單作用泵是其兩個工作腔或輸送腔相互靠近面對面安裝或分離安裝或疊置安裝，所述信號閥是在各個單作用泵上獨立安裝的單動式機控壓電信號閥，信號閥的觸發(fā)件是壓電信號閥的剛性觸發(fā)桿，觸發(fā)桿穿過泵殼延伸到輸送腔內(nèi)；所述安裝在輸送腔泵殼內(nèi)側(cè)壁上的并套裝在信號閥觸發(fā)件外的防漏隔離膜是套裝在觸發(fā)桿外并密封固定在輸送腔泵殼內(nèi)側(cè)壁上的波紋帽；所述方向控制閥是雙控二位五通電動方向控制閥，驅(qū)動電動方向控制閥的電力分別來源于各壓電發(fā)電機，壓電發(fā)電機輸出的電力信號控制電源電路分別驅(qū)動方向控制閥的兩個電磁閥換向，觸動發(fā)電的動力來源是隔膜受壓后推動信號閥的機械觸桿的壓力運動。壓電發(fā)電機發(fā)出的電力可作為泵的控制、檢漏、計量、流體感測、通訊裝置、閥門控制的電力來源。

上述的一種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)，可供選擇的技術(shù)方案是，每對單作用泵是其兩個工作腔或輸送腔相互靠近面對面安裝或分離安裝或疊置安裝，所述信號閥是在各個單作用泵上獨立安裝的直線運動發(fā)電機式單動電信號閥，信號閥的觸發(fā)件是直線發(fā)電機的動子剛性軸的端部，動子剛性軸的端部穿過泵殼延伸到輸送腔內(nèi)；所述安裝在輸送腔泵殼內(nèi)側(cè)壁上的并套裝在信號閥觸發(fā)件外的防漏隔離膜是套裝在直線發(fā)電機的動子軸端部外并密封固定在輸送腔泵殼內(nèi)側(cè)壁上的波紋帽；所述方向控制閥是雙控二位五通電動方向控制閥，驅(qū)動電動方向控制閥的電力分別來源于各直線運動發(fā)電機，直線發(fā)電機輸出的電力通過控制電路分別驅(qū)動方向控制閥的兩個電磁機構(gòu)輪流換向，觸動發(fā)電的動力來源是隔膜受壓后推動直線發(fā)電機動子的運動。所述直線發(fā)電機包括：永磁式、感應(yīng)式、磁阻式、動圈式、震蕩式等多種形式和結(jié)構(gòu)，多腔流體動力隔膜泵在有物料輸送負載時，直線發(fā)電機發(fā)出的電力可作為泵的控制、檢漏、計量、流體感測、通訊裝置、閥門控制的電力來源，在無物料負載輸出時，還可同時作為發(fā)電機輸出電力使用。

上述的一種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)，可供選擇的技術(shù)方案是，每對單作用泵是其兩個工作腔或輸送腔相互靠近面對面安裝或分離安裝或疊置安裝，所述信號閥是在各個單作用泵殼體和隔膜上獨立安裝的單動信號閥，信號閥是由干簧管和對應(yīng)于干簧管的永久磁塊構(gòu)成的磁電信號閥，信號閥的觸發(fā)件是安裝在隔膜上的永久磁鐵塊，干簧管穿過泵殼延伸到靠近輸送腔內(nèi)壁處；所述安裝在輸送腔泵殼內(nèi)側(cè)壁上的并套裝在信號閥觸發(fā)件的防漏隔離膜是套裝在干簧管外并密封固定在輸送腔泵殼內(nèi)側(cè)壁上的非磁性材料隔膜板；所述方向控制閥是雙控二位五通電動方向控制閥，控制電動方向控制閥所需的電力分別來源于串接干簧管的有源電路，有源電路輸出的電力分別驅(qū)動聯(lián)動方向控制閥的兩個電磁換向機構(gòu)輪流換向；觸發(fā)信號來源是隔膜受壓后帶動永久磁鐵塊靠近干簧管并接通干簧管的運動。

上述的一種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)，可供選擇的技術(shù)方案是，每對單作用泵是其兩個工作腔或輸送腔相互靠近面對面安裝或分離安裝或疊置安裝，所述信號閥是在各個單作用泵工作腔殼體和隔膜上獨立安裝的信號閥，信號閥是由干簧管和對應(yīng)于干簧管的永久磁塊構(gòu)成的磁電信號閥，信號閥的觸發(fā)件是安裝在隔膜上的永久磁鐵塊，干簧管穿過工作腔泵殼延伸到靠近工作腔內(nèi)壁處；所述安裝在工作腔泵殼內(nèi)側(cè)壁上的并套裝在信號閥觸發(fā)件的防漏隔離膜是套裝在干簧管外并密封固定在工作腔泵殼內(nèi)側(cè)壁上的非磁性材料隔膜板；所述方向控制閥是雙控二位五通電動方向控制閥，驅(qū)動電動方向控制閥的電力分別來源于安裝在各輸送腔和隔膜上的磁電式發(fā)電機，所述磁電式發(fā)電機由線圈、固定鐵磁磁路、可動鐵磁磁路和位于鐵磁磁路上的永磁體構(gòu)成，線圈裝在磁路上，可動鐵磁磁路或永磁體安裝在隔膜上，固定鐵磁磁路安裝在輸送腔泵殼上，在固定鐵磁磁路靠近輸送腔的泵殼上設(shè)有非磁性防漏隔膜板，可動鐵磁磁路與固定鐵磁磁路相互對應(yīng)安裝，磁電式發(fā)電機輸出的電力分別驅(qū)動聯(lián)動方向控制閥的兩個電磁驅(qū)動機構(gòu)輪流換向；觸發(fā)發(fā)電機發(fā)電的動力來源是隔膜受壓后帶動隔膜上的可動鐵磁磁路或永磁體靠近線圈和固定磁路感應(yīng)的電力，干簧管串接在發(fā)電機的輸出控制電路上，接通電源是工作腔內(nèi)的流體被抽吸或輸送腔進液壓迫隔膜后帶動永久磁鐵塊靠近干簧管并接通干簧管的運動。

上述的一種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)，可供選擇的技術(shù)方案是，一對單作用隔膜泵的輸送腔相互靠向內(nèi)側(cè)安置，所述信號閥為聯(lián)動信號閥，聯(lián)動信號閥是基于兩個直動式單控流體壓力信號閥串聯(lián)演變成一體的直動式雙向機控二位五通先導閥，所述方向控制閥是雙控二位五通流體方向控制閥，流體壓力信號源分別來源于方向控制閥的A端口、B端口,A端口、B端口通過三通還分別與先導信號閥的p端口和o1、o2連通后的端口的o端口相連通，各個先導信號閥的流體壓力信號輸出口a與b分別與流體方向控制閥的流體控制信號口k2、k1相連通，觸發(fā)信號來源于隔膜受壓后推動信號閥的機械觸桿運動。信號閥的觸發(fā)件是先導信號閥的剛性頂桿，剛性頂桿運動穿過泵殼可延伸到輸送腔內(nèi)；所述安裝在輸送腔泵殼內(nèi)側(cè)壁上的并套裝在信號閥觸發(fā)件外的防漏隔離膜是套裝在剛性頂桿外并密封固定在輸送腔泵殼內(nèi)側(cè)壁上的波紋帽。剛性頂桿的直徑較細，受力面積較小，以防止在輸送腔的介質(zhì)壓力下產(chǎn)生誤動作。

上述的一種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)，可供選擇的技術(shù)方案是，兩單作用隔膜泵的輸送腔相互靠向內(nèi)側(cè)安置，所述信號閥為聯(lián)動信號閥，聯(lián)動信號閥是由兩個單作用直線發(fā)電機串裝演變?yōu)橐惑w的直線發(fā)電機式信號閥，信號閥的觸發(fā)件是直線發(fā)電機的動子延伸軸，動子延伸軸可在運動時穿過泵殼延伸到輸送腔內(nèi)；所述安裝在輸送腔泵殼內(nèi)側(cè)壁上的并套裝在信號閥觸發(fā)件外的防漏隔離膜是套裝在動子延伸軸端部外并密封固定在輸送腔泵殼內(nèi)側(cè)壁上的波紋帽；所述方向控制閥是雙控二位五通電動方向控制閥，電動方向控制閥的電力來源于直線運動發(fā)電機，直線發(fā)電機輸出的電力一部分通過控制回路用于分別驅(qū)動方向控制閥的兩個電磁機構(gòu)輪流換向，其余部分可儲存用于其它功能，觸動發(fā)電機發(fā)電的動力來源是隔膜受壓后推動信號閥的動子延伸軸的運動。所述直線發(fā)電機包括：永磁式、感應(yīng)式、磁阻式、動圈式、震蕩式等多種形式和結(jié)構(gòu)，多腔流體動力隔膜泵在有物料輸送負載時，直線發(fā)電機發(fā)出的多余電力可作為泵的控制、檢漏、計量、流體感測、通訊裝置、閥門控制的電力來源，在無物料負載輸出時，還可同時作為發(fā)電機輸出電力使用。在可作為動力發(fā)電模式運行的流體動力隔膜泵的直線發(fā)電機動子軸兩端要適當加長，以保證發(fā)出的電力波形的連續(xù)性。

上述的一種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)，可供選擇的技術(shù)方案是，兩單作用隔膜泵的輸送腔相互靠向內(nèi)側(cè)安置，所述信號閥為聯(lián)動信號閥，聯(lián)動信號閥是由兩個單作用直線壓電發(fā)電機演變成一體的往復直線壓電發(fā)電機式信號閥，信號閥的觸發(fā)件是直線壓電發(fā)電機的觸動桿，觸動桿穿過泵殼延伸到輸送腔內(nèi)；所述套裝在輸送腔泵殼內(nèi)側(cè)壁上的并套裝在信號閥觸發(fā)件外的防漏隔離膜是套裝在觸動桿外并密封固定在輸送腔泵殼內(nèi)側(cè)壁上的波紋帽；所述方向控制閥是雙控二位五通電動方向控制閥，方向控制閥的電力來源于直線壓電發(fā)電機，直線壓電發(fā)電機輸出的電力脈沖信號分別通過電源回路驅(qū)動方向控制閥的兩個電磁機構(gòu)輪流換向，觸動壓電發(fā)電機發(fā)電的動力來源于隔膜受壓后推動信號閥的機械觸動桿的壓力運動。

上述的一種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)，可供選擇的技術(shù)方案是，每對單作用泵是其兩個工作腔或輸送腔相互靠近面對面安裝或分離安裝或疊置安裝，所述信號閥是在各個單作用泵輸送腔殼體和隔膜上獨立安裝的信號閥，信號閥是由干簧管和對應(yīng)于干簧管的永久磁塊構(gòu)成的磁電信號閥，信號閥的觸發(fā)件是安裝在隔膜上的永久磁鐵塊，干簧管穿過輸送腔泵殼延伸到靠近輸送腔內(nèi)壁處；所述安裝在輸送腔泵殼內(nèi)側(cè)壁上的并套裝在信號閥觸發(fā)件的防漏隔離膜是套裝在干簧管外并密封固定在輸送腔泵殼內(nèi)側(cè)壁上的非磁性材料隔膜板；所述方向控制閥是雙控二位五通電動方向控制閥，驅(qū)動電動方向控制閥的電力分別來源于安裝在各工作腔和隔膜上的磁電式發(fā)電機，所述磁電式發(fā)電機由線圈、固定鐵磁磁路、可動鐵磁磁路和夾接在鐵磁磁路上的永磁體構(gòu)成，線圈裝在磁路上，可動鐵磁磁路或永磁體安裝在隔膜上，固定鐵磁磁路安裝在工作腔泵殼上，在固定鐵磁磁路靠近工作腔的泵殼上設(shè)有非磁性防漏隔膜板，可動鐵磁磁路與固定鐵磁磁路相互對應(yīng)安裝，磁電式發(fā)電機輸出的電力分別驅(qū)動聯(lián)動方向控制閥的兩個電磁驅(qū)動機構(gòu)輪流換向；觸發(fā)發(fā)電機發(fā)電的動力來源是隔膜受壓后帶動隔膜上的可動鐵磁磁路或永磁體離開線圈和固定磁路感應(yīng)的電力，干簧管串接在發(fā)電機的輸出控制電路上，接通電源是工作腔內(nèi)的流體壓迫隔膜后帶動永久磁鐵塊靠近干簧管并接通干簧管的運動。

上述的一種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)，改進的技術(shù)方案是，在每一單作用隔膜泵的工作介質(zhì)腔一側(cè)并聯(lián)安裝有增壓器，增壓器是由腔殼、隔膜、進出流管口、聯(lián)動桿、呼吸口構(gòu)成，進出流管口設(shè)置在由腔殼與隔膜構(gòu)成的工作介質(zhì)腔上，增壓器的進出流管口與相鄰的單作用隔膜泵的進出流管相連通，聯(lián)動桿的一端固定在增壓器的隔膜上，另一端串過單作用隔膜泵的工作介質(zhì)腔與單作用隔膜泵的隔膜連接，呼吸口設(shè)置在由增壓器腔殼與隔膜構(gòu)成的呼吸腔上，呼吸口與外部連通。這種技術(shù)方案特別適用于低壓動力源或需要提高泵的揚程時使用。

上述的一種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)，改進的技術(shù)方案是，所述增壓器的呼吸口設(shè)置為兩個，在其中一個呼吸口上安裝有進料單向閥，在另一個呼吸口上安裝有出料單向閥。當進料單向閥和出料單向閥都與外部鏈接時，既可作為呼吸口使用也可作為氣壓泵使用；當進料單向閥與輸送物料接觸時增壓器作為一個并聯(lián)的單作用輸送物料泵使用。

上述的一種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)，改進的技術(shù)方案是，在所述的單作用隔膜泵的輸送腔上的內(nèi)壁面與進料單向閥、出料單向閥內(nèi)側(cè)交會接口處及增壓器呼吸腔上內(nèi)側(cè)壁面與呼吸口的進料單向閥、出料單向閥內(nèi)側(cè)交會接口處均安裝有承壓網(wǎng)，承壓網(wǎng)是設(shè)有若干孔隙的剛性體。在空載或輕載時，當隔膜接觸到承壓網(wǎng)是會減小隔膜的局部壓差，防止隔膜破裂。

上述的一種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)，可供選擇的技術(shù)方案是，在各隔膜上設(shè)有承壓墊，各隔膜承壓墊處分別對應(yīng)安裝于各進料單向閥、各出料單向閥的內(nèi)側(cè)口處，承壓墊的平面尺寸大于各進料口、各出料口內(nèi)側(cè)口尺寸。所謂隔膜承壓墊是指局部增強加厚和強度的隔膜，在空載或輕載時，當隔膜承壓墊接觸到各進料單向閥、各出料單向閥的內(nèi)側(cè)口處時會承受住隔膜的局部壓差，防止隔膜破裂。

上述的一種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)，改進的技術(shù)方案是，所采用的單作用隔膜泵的隔膜和增壓器的隔膜是絕熱隔膜，對應(yīng)的工作介質(zhì)腔的殼體為絕熱殼體。這種處理特別適用于將熱蒸汽作為動力源時，減少能量損失。

上述的一種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)，改進的技術(shù)方案是，所采用的單作用隔膜泵的隔膜和增壓器的隔膜及對應(yīng)的殼體為橢圓形結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)可將泵體做成細長型，以適應(yīng)安裝環(huán)境的要求。

上述的一種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)，可供選擇的技術(shù)方案是，所述流體動力源是由多腔氣缸、位于各氣缸體內(nèi)并將各缸體分隔成上腔和下腔的活塞或隔膜、串過各缸體并將活塞或隔膜固定在一起的活塞桿、安裝在各缸體上腔和下腔的進流單向閥及出流單向閥、將各氣缸上腔和下腔的進流單向閥連通后作為流體動力源進流口的管路、將各氣缸上腔和下腔的出流單向閥連通后作為流體動力源出流口的管路構(gòu)成；流體動力源的出流口與隔膜泵的方向控制閥的P端口連通，流體動力源的進流口與隔膜泵的方向控制閥的O1、O2端口相互連通。所述動力源也可以是由多組雙腔缸體和其活塞等串聯(lián)或并聯(lián)而成的組合體。這種流體動力源與隔膜泵的配合可有效吸收和利用循環(huán)后的工質(zhì)的余壓。所述動力源還可以是滑片式壓縮機或渦旋式壓縮機等。

上述的一種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)，改進的技術(shù)方案是，在流體動力源的各氣缸的上腔和下腔之間安裝有回氣管路，回氣管路上串接有開關(guān)閥。回氣管路上的開關(guān)閥可以是一個，也可以是兩個，可以是安裝在回氣管路兩端的上腔和下腔的端蓋上，也可以是安裝在回氣管路中間。當由多個氣缸串聯(lián)或并聯(lián)形成氣缸組后，開啟或關(guān)閉回氣管路上的開關(guān)閥可調(diào)節(jié)其本身作為負載的大小，例如：當用于風力提水時，可根據(jù)風力大小關(guān)開開關(guān)閥的多少，提高風能利用率和裝備的整體效率。

上述的一種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)，改進的技術(shù)方案是，從流體動力源的進流口到方向控制閥的O1、O2端口連通后的隔膜泵的出流口之間依次串接有吸熱器（蒸發(fā)器）、膨脹閥、儲液桶和散熱器（冷凝器），散熱器放置在與隔膜泵的出料口連通的儲料器內(nèi)；在流體動力源的出流口、隔膜泵的進流口、隔膜泵的出流口三者之間裝有噴射反饋器，噴射反饋器由噴射器和一單向閥構(gòu)成，單向閥的進流口通過三通與隔膜泵的出流口連通，單向閥的出流口與噴射器的引射口相連通，噴射器的射流口與流體動力源的出流口相連通，噴射器的混流出口與隔膜泵的進流口連通，流體回路中裝有相變工質(zhì)。這種系統(tǒng)可有效吸收和利用外部熱能、吸收和利用乏汽的余壓，同時提高循環(huán)效率。

上述的一種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)，可供選擇的技術(shù)方案是，在流體動力源的進流口與隔膜泵的出流口之間通過三通連接有進流調(diào)節(jié)閥，進流調(diào)節(jié)閥是一單向壓差調(diào)節(jié)閥，進流調(diào)節(jié)閥的進流口與大氣連通，在隔膜泵的出流口與隔膜泵的出料口之間并聯(lián)有放流調(diào)節(jié)閥，放流調(diào)節(jié)閥是一單向壓差調(diào)節(jié)閥，放流調(diào)節(jié)閥的進流口通過三通與隔膜泵的出流口連通，在流體動力源的出流口、隔膜泵的進流口、隔膜泵的出流口三者之間裝有噴射反饋器，噴射反饋器由噴射器和一單向閥構(gòu)成，單向閥的進流口通過三通與隔膜泵的出流口連通，單向閥的出流口與噴射器的引射口相連通，噴射器的射流口與流體動力源的出流口相連通，噴射器的混流出口與隔膜泵的進流口連通。這種系統(tǒng)可自動調(diào)節(jié)輸送負載變化時所需工質(zhì)量的變化。

上述的一種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)，可供選擇的技術(shù)方案是，可采用的流體動力源是空氣壓縮站，此時泵系統(tǒng)處于開路循環(huán)狀態(tài)。

上述的一種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)，可供選擇的技術(shù)方案是，可采用的流體動力源是可再生能源蒸汽發(fā)生器，此時泵系統(tǒng)處于閉路循環(huán)狀態(tài)。

上述的一種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)，可供選擇的技術(shù)方案是，所述流體動力源是液壓工作站。

上述的一種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)，可供選擇的技術(shù)方案是，所述流體動力源是余熱或余壓氣體，此時泵系統(tǒng)可處于開路循環(huán)狀態(tài)運行，當在系統(tǒng)內(nèi)安裝換熱器是，也可以處于閉路循環(huán)狀態(tài)運行。

上述的一種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)，除上述技術(shù)方案外，按照各技術(shù)特征還可進行多種新的組合，以適應(yīng)環(huán)境和條件要求，滿足市場需求。

本發(fā)明所指系統(tǒng)，是按照錢學森教授的定義：“系統(tǒng)是由相互作用相互依賴的若干組成部分結(jié)合而成的，具有特定功能的有機整體，而且這個有機整體又是它從屬的更大系統(tǒng)的組成部分”。

本發(fā)明所述開路循環(huán)，是指循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的工質(zhì)，例如壓縮氣體，在循環(huán)過程中可與系統(tǒng)外的工質(zhì)進行交換的系統(tǒng)，包括完全開路及帶有進流調(diào)節(jié)閥和出流調(diào)節(jié)閥的系統(tǒng)。

本發(fā)明所稱閉路循環(huán)，是指循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的工質(zhì)在循環(huán)回路內(nèi)周而復始被利用并且不與外界進行工質(zhì)交換，但可以進行能量交換的系統(tǒng)。

本發(fā)明中所稱流體包含：氣體、液體、氣液混合體等。

本發(fā)明的技術(shù)方案不僅可用于各種流體特別是易燃易爆流體的輸送，由于采用是隔膜活塞容積泵，當將各輸送腔的容積和各進流口、出流口按比例要求設(shè)計時，系統(tǒng)可以用于異性、多組分流體的比例混合輸送。當在隔膜容積泵的各出流口上安裝上噴嘴時，系統(tǒng)可做單組分或多組分噴霧機、噴涂機使用。

有益效果：本發(fā)明的一種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)，由于去掉了傳統(tǒng)的兩個單作用泵隔膜之間的連動桿，消除了背壓阻力，降低了啟動壓力，提高了泵的運行效率；由于安裝了波紋帽或密封膜板或采用電信號控制方式，解除了介質(zhì)泄漏的可能；由于安裝了增壓器，使低品位流體動力源可得以利用；由于安裝了承壓網(wǎng)或隔膜承壓墊塊，使泵的隔膜壽命得以提高；由于去掉了兩個單作用泵隔膜之間的連動桿、信號閥安裝在輸送介質(zhì)腔或工作腔一側(cè)，并解決了泄漏的可能性，使得隔膜泵可以根據(jù)安裝條件和環(huán)境要求，采用所需要的的安裝模式和控制模式；由于對工作介質(zhì)腔進行了絕熱處理使得利用熱動力時泵的膨脹效率大大提高；由于采用了吸熱器、膨脹閥、散熱器，帶有余壓反饋單向閥的雙腔壓縮缸式動力源，可利用低溫工質(zhì)實行封閉循環(huán)，閉路循環(huán)運行時，可實現(xiàn)余壓利用、減少噪聲；由于采用了噴射反饋器，使得系統(tǒng)的循環(huán)效率更高；由于采用了進流調(diào)節(jié)閥和放流調(diào)節(jié)閥，使得當輸送物料負載發(fā)生變化時，系統(tǒng)內(nèi)的工作工質(zhì)量可自動調(diào)節(jié)。由于在氣缸上下腔之間安裝了回氣管路，回氣管路上安裝了開關(guān)閥，使得系統(tǒng)的負載大小可隨動力輸入大小進行自動調(diào)節(jié)。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的一種輸送腔靠近內(nèi)側(cè)、信號閥分離安裝的氣控多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)圖。

圖2為本發(fā)明的一種輸送腔靠近內(nèi)側(cè)、信號閥一體安裝的氣控多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)圖。

圖3為本發(fā)明的一種磁電信號閥式多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)圖。

圖4為本發(fā)明的一種帶增壓器的直線發(fā)電控制的多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)圖。

圖5為本發(fā)明的多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)的防漏隔波紋帽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明采用滾動隔膜并疊置安裝的多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)圖。

具體實施方式

第一實施例，附圖1為本發(fā)明的一種輸送腔靠近內(nèi)側(cè)、信號閥分離安裝的氣控多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)圖。包括成對配置的單作用隔膜泵PA、PB、氣動方向控制閥3、聯(lián)通管路2、空氣壓縮機1等構(gòu)成；每一單作用隔膜泵包括泵殼1A1、1A2（2B1、2B2），將工作介質(zhì)和輸送介質(zhì)隔開、形成相應(yīng)的工作腔AO（BO）和輸送腔A1（B1）的隔膜或活塞2A（2B），安裝在輸送腔上的直動式單向機控流體壓力信號閥3A（3B）、進料單向閥4A（4B）、出料單向閥5A（5B），安裝在工作腔AO（BO）上的進出流管6A（6B），安裝在輸送腔A1（B1）的泵殼內(nèi)側(cè)壁上的并套裝在信號閥3A（3B）觸發(fā)桿8A（8B）外的防漏隔離波紋帽7A（7B）構(gòu)成。信號閥3A、3B的觸發(fā)桿8A、8B（參照圖5）穿裝到輸送腔泵殼1A2、2B2內(nèi)側(cè)，氣體信號閥3A、3B輸出的控制信號分別與氣體方向控制閥3的對應(yīng)控制端K1、K2相連通；方向控制閥3的控制端K1與輸出A端口之間通過三通連接有泄壓單向閥11A，泄壓單向閥11A的進流口與K1連通；方向控制閥3的控制端K2與輸出B端口之間通過三通連接有泄壓單向閥11B，泄壓單向閥11B的進流口與K2連通，當方向控制閥3換向時，泄壓閥可對方向控制閥換向活塞擠壓的氣體泄放，以解除背壓阻力。

氣體方向控制閥3的A端口接入單作用隔膜泵PA工作腔AO的進出流管6A上，方向控制閥3的B端口接入單作用隔膜泵PB的進出流管6B上，每一單作用隔膜泵的流體動力接口既是進流口又是出流口，方向控制閥3的P端口接入流體動力源1的出流管口，方向控制閥3的O1、O2端口連通后接入流體動力源1的進（回）流管口，各個隔膜2A、2B、對應(yīng)于信號閥的觸發(fā)件處設(shè)置有承壓墊片12A、12B，由方向控制閥3協(xié)調(diào)單體作用隔膜泵PA、PB之間的有序運行。方向控制閥3是雙控二位五通流體方向控制閥，信號閥3A、3B的流體壓力信號源分別來源于方向控制閥3的A端口和B端口,A端口、B端口通過三通管路10A、10B還分別與兩個信號閥3A、3B的p端口相連通，信號閥3A、3B的流體壓力信號輸出口a與o連通后的管路9A、9B分別與流體方向控制閥3的流體控制信號口K1、K2相連通，觸發(fā)信號來源于隔膜2A、2B受壓后推動信號閥3A、3B的機械觸桿8A、8B的運動。波紋帽7A（7B）如圖5所示，是一個一端封閉，另一端設(shè)有臺緣的波紋管式可伸縮的密封件。進料單向閥4A、4B的進流口可通過一進料管WI連通；出料單向閥5A、5B的出流口可通過一出料管WO連通。

這種多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)運行過程是，首先，擬輸送物料通過進料單向閥4A、4B進入輸送腔A1、B1內(nèi)；流體動力源1輸出的高壓氣體通過管路和方向控制閥3的P端口進入方向控制閥活塞腔，并從方向控制閥3的A端口輸出，經(jīng)管路6A進入PA泵的工作腔AO，高壓熱力氣體在工作腔AO中膨脹做功，推動隔膜2A運動，擠壓輸送腔A1中的物料通過出料閥5A輸出；如此同時，流體動力源1通過方向控制閥3的O（O1/O2）-B端口和管路6B抽吸PB泵工作腔BO的氣體；當隔膜2A的承壓墊片12A運動到信號閥3A的防漏波紋帽7A處時，會擠壓觸發(fā)桿8A運動導通信號閥3A，PA泵的氣體控制信號沿著A-p-ao-K1推動方向控制閥3的換向活塞換向。之后，流體動力源1輸出的高壓氣體通過管路和方向控制閥3的P端口進入方向控制閥活塞腔，并從方向控制閥3的B端口輸出，經(jīng)管路6B進入PB泵的工作腔BO，高壓熱力氣體在工作腔BO中膨脹做功，推動隔膜2B運動，擠壓輸送腔B1中的物料通過出料閥5B輸出；如此同時，流體動力源1通過方向控制閥3的O（O1/O2）-A端口和管路6A抽吸PA泵工作腔AO的氣體；當隔膜2B的承壓墊片12B運動到信號閥3B的防漏波紋帽7B處時，會擠壓觸發(fā)桿8B運動導通信號閥3B，PB泵的氣體控制信號沿著B-p-ao-K2推動方向控制閥3的換向活塞換向。如此周而復始運行。

第二實施例，圖2為本發(fā)明的一種輸送腔靠近內(nèi)側(cè)、信號閥一體安裝的氣控多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)圖，圖2與圖1之間的主要區(qū)別在于先導信號閥3AB及其連接關(guān)系。先導信號閥3AB是一直動式雙向機控二位五通先導閥。圖3中的方向控制閥3的A端口與工作腔AO連通，B端口與工作腔BO連通；方向控制閥3的A端口還與先導信號閥3AB的p端口連通，B端口還與先導信號閥3AB的o1、o2連通后的o端口連通；先導信號閥3AB的b端口與方向控制閥3的控制口K1連通，先導信號閥3AB的a端口與方向控制閥3的控制口K2連通。由于方向控制閥3的被推動的氣容控制室總是與回氣管路相連通，所以，該實施例中無需安裝圖1中的泄壓閥。

圖2實施例的運行過程與圖1是基本相同的，這里不再贅述。

第三實施例，圖3為本發(fā)明的一種磁電信號閥式多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)圖。單作用隔膜泵PA、PB可以多種方式安裝，方向控制閥3是雙控二位五通電動方向控制閥，信號閥3A、3B是分別由干簧管3AG、3BG和對應(yīng)于干簧管3AG、3BG的永久磁塊8A、8B構(gòu)成的磁電式信號閥，信號閥3A、3B的觸發(fā)件是安裝在兩隔膜2A、2B上的永久磁鐵塊8A、8B，干簧管3AG、3BG分別穿過各自泵殼延伸到靠近輸送腔內(nèi)壁處；安裝在輸送腔泵殼內(nèi)側(cè)壁上的并套裝在信號閥觸發(fā)件的防漏隔離膜是套裝在干簧管3AG、3BG外并密封固定在輸送腔泵殼內(nèi)側(cè)壁上的非磁性材料隔膜板7A、7B；安裝在兩個單作用隔膜泵PA、PB上的各信號閥3A、3B的電力分別來源于各信號閥的有源電路SA、SB或由兩者合成的同一電源，有源電路SA、SB輸出的電力分別驅(qū)動方向控制閥3的兩個電磁閥換向極K1、K2；觸發(fā)信號來源是隔膜受壓后帶動永久磁鐵塊8A、8B分別靠近干簧管3AG、3BG并接通干簧管的運動。

方向控制閥3的A端口接入單作用隔膜泵PA工作腔AO的進出流管6A上，方向控制閥3的B端口接入單作用隔膜泵PB的工作腔BO的進出流管6B上，每一單作用隔膜泵的流體動力接口既是進流口又是出流口，方向控制閥3的P端口接入流體動力源1的出流管口上，方向控制閥3的O1、O2端口連通后的O端口接入流體動力源1的進（回）流管口上。圖3實施例的運行過程與圖1是基本相同的，這里不再贅述。

第四實施例，圖4為本發(fā)明的一種帶增壓器的直線發(fā)電控制的多腔流體動力隔膜泵。

兩單作用隔膜泵PA、PB的輸送腔相互靠向內(nèi)側(cè)安置，在兩輸送腔之間裝有一直線發(fā)電機3AB，直線發(fā)電機3AB發(fā)出的電力，一部分作為控制電磁換向閥3換向及檢漏、計量、流體感測、通訊裝置、閥門控制的電力來源，剩下部分可輸出供它使用；在每一單作用隔膜泵PA、PB的工作介質(zhì)腔AO、BO一側(cè)并聯(lián)安裝有增壓器ZA、ZB，增壓器是由腔殼2AD、2BD，隔膜2A2、2B2，進出流管口6A1、6B1,聯(lián)動桿LA、LB，呼吸單向閥4A2、5A2、4B2、5B2構(gòu)成，進出流管口6A1、6B1分別設(shè)置在由腔殼2AD、2BD與隔膜2A2、2B2構(gòu)成的工作介質(zhì)腔上，增壓器ZA、ZB的進出流管口6A1、6B1分別與單作用隔膜泵PA、PB的進出流管6A2、6B2相連通，聯(lián)動桿LA、LB的一端分別固定在增壓器ZA、ZB的隔膜2A2、2B2上，另一端分別串過單作用隔膜泵PA、PB的工作介質(zhì)腔AO、BO與單作用隔膜泵PA、PB的隔膜2A1、2B1的中心連接片12A1、12B1連接，呼吸單向閥4A2、5A2、4B2、5B2設(shè)置在由增壓器腔殼2AD、2BD與隔膜2A2、2B2構(gòu)成的呼吸腔上。磁電信號閥分別由磁性開關(guān)3AG、3BG與永久磁塊8A2、8B2組成，磁電信號閥的觸發(fā)件是安裝在各個隔膜上的永久磁鐵塊8A2、8B2，磁性開關(guān)3AG、3BG分別穿過增壓器殼2AD、2BD延伸到靠近增壓腔ZQA、ZQB的內(nèi)壁2AD、2BD；磁電信號閥觸發(fā)件的防漏隔離膜是分別裝在磁性開關(guān)3AG、3BG外并密封固定在增壓腔ZQA、ZQB內(nèi)側(cè)壁上的非磁性材料隔膜板7A2、7B2；觸發(fā)信號來源是隔膜2A2、2A1或2B2、2B1受壓后分別帶動永久磁鐵塊8A2、8B2靠近磁性開關(guān)3AG、3BG并接通磁性開關(guān)的運動。磁性開關(guān)和永久磁塊也可以安裝在單作用隔膜泵PA、PB的相關(guān)位置上。

觸動直線發(fā)電機3AB發(fā)電的動力信號來源是隔膜2A2、2A1或2B2、2B1受壓后分別推動直線發(fā)電機的動子3ABd延伸軸的運動。動子延伸軸端部的直徑較細，受力面積較小，以防止在輸送腔的介質(zhì)壓力下產(chǎn)生誤動作。直線發(fā)電機3AB發(fā)出的電力通過定子繞組3ABD的端子輸出，其中一部分通過電源控制器AC、BC分別控制電動方向控制閥3的控制極K1、K2，多余部分可做為它用。多腔流體動力隔膜泵在有物料輸送負載時可作為泵使用，在無物料負載輸出時，可作為純粹直線發(fā)電機輸出電力使用。在作為動力發(fā)電模式運行的流體動力隔膜泵的直線發(fā)電機動子軸兩端要適當加長，以保證發(fā)出的電力波形的連續(xù)性。安裝有增壓器這種技術(shù)方案特別適用于低壓動力源或需要提高泵的揚程時使用。圖4實施例的運行過程與圖2是基本相同的，主要區(qū)別在于圖4中增加了增壓器，在動力源1的壓力較低，而又需要較高揚程或壓力時，連通增壓器可滿足要求。其余過程這里不再贅述。

圖5是本發(fā)明多腔流體動力隔膜泵的防漏波紋帽的安裝結(jié)構(gòu)圖，圖中1A是輸送腔泵殼，8A是觸發(fā)桿，7A是防漏波紋帽，7AD是波紋帽受壓墊片。在沒有壓力F作用前，波紋帽處于圖中所示伸開狀態(tài)，當力F推動受壓墊片運動后，波紋帽被壓縮了一個L距離。

第五實施例，圖6為本發(fā)明的一種滾動隔膜式多腔流體動力隔膜泵系統(tǒng)圖。單作用隔膜泵PA、PB疊置安裝，方向控制閥3是雙控二位五通電動方向控制閥，信號閥是分別由干簧管3AG、3BG和對應(yīng)于干簧管3AG、3BG的永久磁塊8A、8B構(gòu)成的磁電式信號閥，信號閥的觸發(fā)件是安裝在兩隔膜2A、2B上的永久磁鐵塊8A、8B，干簧管3AG、3BG分別穿過各自泵殼延伸到靠近輸送腔內(nèi)壁處；在干簧管3AG、3BG外并密封固定在輸送腔泵殼內(nèi)側(cè)壁上的隔膜是非磁性材料隔膜板7A、7B；通過兩個單作用隔膜泵PA、PB上的各信號閥的電力分別來源于各閥的有源電路SA、SB或由兩者合成的同一電源，有源電路SA、SB輸出的電力分別驅(qū)動方向控制閥3的兩個電磁閥換向極K1、K2；觸發(fā)信號來源是隔膜受壓后帶動永久磁鐵塊8A、8B分別靠近干簧管3AG、3BG并接通干簧管的運動。

方向控制閥3的A端口接入單作用隔膜泵PB工作腔BO的進出流管6A上，方向控制閥3的B端口接入單作用隔膜泵PA的工作腔AO的進出流管6B上，每一單作用隔膜泵的流體動力接口既是進流口又是出流口，方向控制閥3的P端口接入流體動力源1的出流管口上，方向控制閥3的O1、O2端口連通后的O端口接入流體動力源1的進（回）流管口或消音器的進流口上。圖6中，WI為進料管，WO為出料管，4A、4B分別為PA、PB泵的進料閥，5A、5B分別為PA、PB泵的出料閥，2A、2B分別為PA、PB泵的滾動隔膜，圖6實施例的運行過程與圖3、圖1是基本相同的，這里不再贅述。

盡管已經(jīng)結(jié)合優(yōu)選實施方式描述了本發(fā)明的裝置，但是本發(fā)明不限于本文所述的具體形式，相反，其目的在于覆蓋理所當然會落入所述權(quán)利要求書限定的本發(fā)明范圍內(nèi)的各種替代方式、改型、各種特征要素的再組合而衍生的新組合和等同體。