本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及增壓泵。

背景技術(shù)：

水射流是由噴嘴流出形成的不同形狀的高速水流束，一束從小口徑孔中射出的高速水射流作用在材料上，可使用其所具有的足夠能量進(jìn)行材料清洗、剝層、切割；增壓泵是水切割機(jī)產(chǎn)生水射流的核心部件，通過(guò)增壓泵提供高壓進(jìn)而可產(chǎn)生水射流。

一般采用的增壓泵內(nèi)設(shè)有增壓活塞，在增壓泵對(duì)水進(jìn)行高壓處理的過(guò)程中增壓活塞高速的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱，增壓活塞處于長(zhǎng)時(shí)間的工作狀態(tài)，這樣會(huì)導(dǎo)致增壓活塞過(guò)熱，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供水射流增壓泵，以解決上述至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

水射流增壓泵，包括一泵體外殼，和設(shè)置在泵體外殼內(nèi)的增壓活塞，所述增壓活塞包括一桿狀的高壓活塞與一低壓活塞；

所述低壓活塞包括一金屬支架，所述低壓活塞通過(guò)所述金屬支架連接所述高壓活塞，進(jìn)而低壓活塞帶動(dòng)高壓活塞活動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生高壓；

其特征在于：

所述低壓活塞內(nèi)設(shè)有至少一冷卻油道，所述冷卻油道呈U型管狀；

所述低壓活塞的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)榍昂蠓较?，所述冷卻油道的兩個(gè)端部與所述活塞的前部導(dǎo)通，所述冷卻油道的內(nèi)壁上設(shè)有至少50個(gè)片狀凸起，所述片狀凸起的突出方向朝向所述冷卻油道的內(nèi)部；

所述高壓活塞包括一彈性金屬桿和一陶瓷桿；

所述彈性金屬桿一端焊接在所述金屬支架上；

所述彈性金屬桿的另一端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述陶瓷桿的一端設(shè)有外螺紋，所述陶瓷桿通過(guò)螺紋與所述彈性金屬桿擰接固定；

以所述彈性金屬桿和所述陶瓷桿構(gòu)成所述高壓活塞。

本專利通過(guò)冷卻油道能夠?qū)崿F(xiàn)低壓活塞的冷卻。在冷卻油道的內(nèi)壁上增加凸起能夠使流體的流動(dòng)被打亂，增加了流體的流動(dòng)情況，提高散熱效果。

本專利中高壓活塞使用陶瓷桿，陶瓷的線膨脹系數(shù)比金屬低，當(dāng)溫度發(fā)生變化時(shí)，陶瓷具有良好的尺寸穩(wěn)定性，因此，將陶瓷桿作為高壓活塞的功能部件，與現(xiàn)有的金屬高壓活塞相比，具有更好的抗形變性能、抗磨損、耐腐蝕和抗壓性能。設(shè)置的彈性金屬桿能夠緩沖低壓活塞的振動(dòng)，使與其連接的陶瓷桿不容易發(fā)生斷裂。

所述冷卻油道包括一進(jìn)油端和一出油端，所述進(jìn)油端處設(shè)有一油泵，油泵的出口與所述進(jìn)油端導(dǎo)通，所述油泵引出一電源線。

油泵能夠便于冷卻油道內(nèi)的流體流出，電源線用于接入電源線，電源線可以布置在增壓泵的推桿內(nèi)。油泵是跟隨活塞前后移動(dòng)的，便于冷卻油道內(nèi)流體的流出。

所述冷卻油道的內(nèi)徑在1.2cm～1.5cm，所述凸起的高度在0.2cm～0.3cm。

本專利限制了凸起的高度，防止影響流體的正常流動(dòng)。

相鄰兩個(gè)凸起之間的間距在0.4cm～0.5cm。本專利限制了凸起的間距能夠更好的使流體分流，提高冷卻效果。

所述冷卻油道的內(nèi)壁涂覆有聚四氟乙烯制成的潤(rùn)滑層，所述潤(rùn)滑層的厚度在1mm～2mm。聚四氟乙烯能夠防止流體粘連在內(nèi)壁上。

所述彈性金屬桿的長(zhǎng)度為10mm～20mm，所述彈性金屬桿的斷面面積為2mm²～4mm²。保證長(zhǎng)度方向力量的有效傳遞，以及保證良好的彈性，進(jìn)而保證陶瓷桿不容易發(fā)生斷裂。

所述陶瓷桿外包覆有一層橡膠層，所述橡膠層外還包覆有一層玄武巖纖維層；

所述橡膠層的厚度為0.1mm～0.2mm；

所述玄武巖纖維層的厚度為0.5mm～1mm。

橡膠層能夠克服陶瓷材料抗拉強(qiáng)度較低，塑性和韌性很差的缺點(diǎn)。另外，設(shè)置在橡膠層外的玄武巖纖維層還能增加高壓活塞的強(qiáng)度，使其更不容易損壞，提高使用壽命。同時(shí)優(yōu)化橡膠層和玄武巖纖維層的厚度保證陶瓷桿的強(qiáng)度和耐腐蝕性。

所述玄武巖纖維層固定在所述陶瓷桿遠(yuǎn)離所述彈性金屬桿的一端，并延伸至所述陶瓷桿長(zhǎng)度方向上的三分之一處。重點(diǎn)加強(qiáng)陶瓷高壓活塞接觸增壓泵內(nèi)部的一端的強(qiáng)度，并節(jié)約了成本。

所述陶瓷桿外表面設(shè)置有復(fù)數(shù)根等間距排布的條狀凹槽，所述條狀凹槽的長(zhǎng)度方向與所述陶瓷桿的中心軸線方向平行；

所述橡膠層各處的厚度相等，所述玄武巖纖維層填滿所述條狀凹槽。

設(shè)置在陶瓷桿外表面的條狀凹槽能夠增加陶瓷桿與橡膠層的接觸面積，使橡膠層不易脫落。玄武巖纖維層填滿條狀凹槽，使陶瓷桿的表面平整，不會(huì)有液體的殘留。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型增壓活塞的部分結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為本實(shí)用新型陶瓷高壓活塞的部分結(jié)構(gòu)剖面圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，水射流增壓泵，包括一泵體外殼，和設(shè)置在泵體外殼內(nèi)的增壓活塞，增壓活塞包括一桿狀的高壓活塞2與一低壓活塞1。低壓活塞1包括一金屬支架，低壓活塞1通過(guò)金屬支架連接高壓活塞2，進(jìn)而低壓活塞1帶動(dòng)高壓活塞2活動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生高壓。低壓活塞1內(nèi)設(shè)有至少一冷卻油道3，冷卻油道3呈U型管狀。低壓活塞1的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)榍昂蠓较?，冷卻油道3的兩個(gè)端部與活塞的前部導(dǎo)通，冷卻油道3的內(nèi)壁上設(shè)有至少50個(gè)片狀凸起4，片狀凸起4的突出方向朝向冷卻油道3的內(nèi)部。

高壓活塞2包括一彈性金屬桿和一陶瓷桿。彈性金屬桿一端焊接在金屬支架上。彈性金屬桿的另一端設(shè)有內(nèi)螺紋，陶瓷桿的一端設(shè)有外螺紋，陶瓷桿通過(guò)螺紋與彈性金屬桿擰接固定。以彈性金屬桿和陶瓷桿構(gòu)成高壓活塞2。

本專利通過(guò)冷卻油道3能夠?qū)崿F(xiàn)低壓活塞1的冷卻。在冷卻油道3的內(nèi)壁上增加凸起4能夠使流體的流動(dòng)被打亂，增加了流體的流動(dòng)情況，提高散熱效果。本專利中高壓活塞2使用陶瓷桿，陶瓷的線膨脹系數(shù)比金屬低，當(dāng)溫度發(fā)生變化時(shí)，陶瓷具有良好的尺寸穩(wěn)定性，因此，將陶瓷桿作為高壓活塞2的功能部件，與現(xiàn)有的金屬高壓活塞2相比，具有更好的抗形變性能、抗磨損、耐腐蝕和抗壓性能。設(shè)置的彈性金屬桿能夠緩沖低壓活塞1的振動(dòng)，使與其連接的陶瓷桿不容易發(fā)生斷裂。

冷卻油道3包括一進(jìn)油端和一出油端，進(jìn)油端處設(shè)有一油泵，油泵的出口與進(jìn)油端導(dǎo)通，油泵引出一電源線。油泵能夠便于冷卻油道3內(nèi)的流體流出，電源線用于接入電源線，電源線可以布置在增壓泵的推桿內(nèi)。油泵是跟隨活塞前后移動(dòng)的，便于冷卻油道3內(nèi)流體的流出。

冷卻油道3的內(nèi)徑在1.2cm～1.5cm，凸起4的高度在0.2cm～0.3cm。本專利限制了凸起4的高度，防止影響流體的正常流動(dòng)。相鄰兩個(gè)凸起4之間的間距在0.4cm～0.5cm。本專利限制了凸起4的間距能夠更好的使流體分流，提高冷卻效果。

冷卻油道3的內(nèi)壁涂覆有聚四氟乙烯制成的潤(rùn)滑層，潤(rùn)滑層的厚度在1mm～2mm。聚四氟乙烯能夠防止流體粘連在內(nèi)壁上。

彈性金屬桿的長(zhǎng)度為10mm～20mm，彈性金屬桿的斷面面積為2mm²～4mm²。保證長(zhǎng)度方向力量的有效傳遞，以及保證良好的彈性，進(jìn)而保證陶瓷桿不容易發(fā)生斷裂。

陶瓷桿外包覆有一層橡膠層5，橡膠層5外還包覆有一層玄武巖纖維層6；橡膠層5的厚度為0.1mm～0.2mm；玄武巖纖維層6的厚度為0.5mm～1mm。橡膠層5能夠克服陶瓷材料抗拉強(qiáng)度較低，塑性和韌性很差的缺點(diǎn)。另外，設(shè)置在橡膠層5外的玄武巖纖維層6還能增加高壓活塞2的強(qiáng)度，使其更不容易損壞，提高使用壽命。同時(shí)優(yōu)化橡膠層5和玄武巖纖維層6的厚度保證陶瓷桿的強(qiáng)度和耐腐蝕性。

玄武巖纖維層6固定在陶瓷桿遠(yuǎn)離彈性金屬桿的一端，并延伸至陶瓷桿長(zhǎng)度方向上的三分之一處。重點(diǎn)加強(qiáng)陶瓷高壓活塞2接觸增壓泵內(nèi)部的一端的強(qiáng)度，并節(jié)約了成本。

陶瓷桿外表面設(shè)置有復(fù)數(shù)根等間距排布的條狀凹槽，條狀凹槽的長(zhǎng)度方向與陶瓷桿的中心軸線方向平行。橡膠層5各處的厚度相等，玄武巖纖維層6填滿條狀凹槽。設(shè)置在陶瓷桿外表面的條狀凹槽能夠增加陶瓷桿與橡膠層5的接觸面積，使橡膠層5不易脫落。玄武巖纖維層6填滿條狀凹槽，使陶瓷桿的表面平整，不會(huì)有液體的殘留。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。