本實(shí)用新型涉及氣體壓縮領(lǐng)域，特別涉及一種氣液分離系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

在天然氣加氣站，通常用壓縮機(jī)壓縮管道中的天然氣，以將壓縮后的氣體儲存在拖車的氣瓶中，或通過加氣機(jī)為汽車加氣。

氣液分離器是壓縮機(jī)中必備的設(shè)備，一般的，在壓縮機(jī)的各級氣缸前設(shè)置有氣液分離器，分離后的氣體重新回到壓縮機(jī)中進(jìn)行回收，分離后的液體匯聚到氣液分離器的容器底部。

在壓縮機(jī)的運(yùn)行中，液體到容器的一定高度時(shí)，要及時(shí)排放。傳統(tǒng)的做法是定期手動排放。但是，手動排放的量無法精確控制，容易導(dǎo)致過度排放，造成凈化氣體的浪費(fèi)，或者導(dǎo)致排放不徹底，造成液滴重新帶回壓縮機(jī)，影響壓縮機(jī)的運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決傳統(tǒng)技術(shù)中存在的手動排放無法精確控制，容易導(dǎo)致過度排放或排放不徹底的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種氣液分離系統(tǒng)。

本實(shí)用新型另提供一種壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)包括上述的氣液分離系統(tǒng)。

本實(shí)用新型提供一種氣液分離系統(tǒng)，包括：

分離容器主體，包括筒體和設(shè)置在所述筒體內(nèi)的氣液分離組件，所述筒體上設(shè)置有進(jìn)氣口、排氣口和排液口，所述排液口位于所述筒體的底部，所述排液口處設(shè)置有排液閥；

液位檢測裝置，用于檢測所述筒體的液位，并將液位信息轉(zhuǎn)化為電信號；

控制模塊，與所述液位檢測裝置電連接，接收所述液位檢測裝置發(fā)送的電信號，并根據(jù)所述電信號控制所述排液閥動作。

可選的，所述液位檢測裝置包括：

液位計(jì)，用于測量并顯示所述筒體內(nèi)的液位，所述液位計(jì)通過下連接管與所述筒體連接，所述下連接管用于將聚集在所述筒體底部的液體引流至所述液位計(jì)中；

液位傳感器，用于檢測所述液位計(jì)內(nèi)的液位，并將檢測到的液位信息轉(zhuǎn)化為電信號。

可選的，所述液位計(jì)包括主導(dǎo)管、緊貼所述主導(dǎo)管設(shè)置的標(biāo)尺、位于所述主導(dǎo)管內(nèi)的磁性浮子和位于所述標(biāo)尺內(nèi)的磁翻柱，所述下連接管與所述主導(dǎo)管相連通，所述磁翻柱為由紅、白兩個(gè)半圓柱合成的圓柱體，所述磁性浮子的磁性通過所述主導(dǎo)管的外殼傳遞給正面相對的所述磁翻柱，并推動正面相對的磁翻柱翻轉(zhuǎn)。

可選的，所述液位計(jì)還通過上連接管連接至所述筒體，所述上連接管連接所述主導(dǎo)管的上端，所述下連接管連接所述主導(dǎo)管的下端。

可選的，所述液位傳感器設(shè)置在所述主導(dǎo)管的底部的封板上，所述液位傳感器為遠(yuǎn)傳變送器，所述磁性浮子與所述遠(yuǎn)傳變送器通過磁耦合的方式反應(yīng)出所述主導(dǎo)管的液位。

可選的，所述液位計(jì)的主導(dǎo)管的底部設(shè)有排污閥。

可選的，所述氣液分離組件包括位于所述排氣口下方的旋風(fēng)分離部件和位于所述旋風(fēng)分離部件下方的氣液分離隔板，所述旋風(fēng)分離部件用于對從所述進(jìn)氣口進(jìn)入的氣液混合介質(zhì)產(chǎn)生離心力并分離出液體和氣體；

所述氣液分隔板設(shè)置在所述筒體的徑向方向上，將所述筒體分隔成上下兩個(gè)空間，分離后的氣體在向下旋轉(zhuǎn)時(shí)碰撞所述氣液分隔板后，向上折回，并從所述排氣口中排出；

所述氣液分隔板的邊緣設(shè)有缺口，分離后的液體沿所述筒體的內(nèi)壁離心沉降，并通過所述氣液分離版的缺口流入所述筒體的底部。

可選的，所述氣液分隔板呈一向上拱起的弧形。

可選的，所述控制模塊為電氣控制箱，所述電氣控制箱內(nèi)置有PLC可編程序控制器，所述排液閥為氣動閥。

本實(shí)用新型另提供一種壓縮機(jī)，包括如上述所述的氣液分離系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

本實(shí)用新型的氣液分離系統(tǒng)通過設(shè)置液位檢測裝置檢測筒體內(nèi)的液位，并將檢測到的液位信息轉(zhuǎn)化為電信號后反饋至控制模塊，控制模塊根據(jù)該電信號控制排液閥的通、斷，實(shí)現(xiàn)筒體內(nèi)液體排放的自動控制；同時(shí)，通過液位檢測裝置識別筒體的上液位限和下液位限，當(dāng)筒體內(nèi)的液面到達(dá)上液位線時(shí)，控制模塊控制排液閥打開，當(dāng)筒體內(nèi)的液體排放至下液位限時(shí)，控制模塊控制排液閥關(guān)閉，藉此，可以精確的控制筒體內(nèi)液體的排放，避免了過度排放或排放不徹底的現(xiàn)象。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本實(shí)用新型。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本實(shí)用新型的實(shí)施例，并于說明書一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。

圖1為本實(shí)用新型的氣液分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型分離容器主體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型液位檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型提供一種壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)可用于壓縮天然氣或空氣。該壓縮機(jī)包括本實(shí)用新型的氣液分離系統(tǒng)。

如圖1所示，其為本實(shí)用新型的氣液分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的氣液分離系統(tǒng)100包括分離容器主體10、液位檢測裝置20和控制模塊（未圖示）。

結(jié)合圖2所示，其為本實(shí)用新型分離容器主體的結(jié)構(gòu)示意圖。分離容器主體10包括筒體11和設(shè)置在筒體11內(nèi)的氣液分離組件12。筒體11通過兩支腿14支撐。

筒體11上設(shè)置有進(jìn)氣口111、排氣口112和排液口113。進(jìn)氣口111位于筒體11的頂部，排氣口112位于筒體11的側(cè)部，排液口113位于筒體11的底部。進(jìn)氣口111、排氣口112和排液口113處分別設(shè)有進(jìn)口接管、排氣接管和排液接管。

如圖1中箭頭A指示的方向所示，氣液混合介質(zhì)從進(jìn)氣口111進(jìn)入，經(jīng)氣液分離組件12分離后，氣體從排氣口112排出并返回至壓縮機(jī)中，進(jìn)行重新回收，液體匯聚在筒體11的底部。

氣液分離組件12包括位于排氣口112下方的旋風(fēng)分離部件121和位于旋風(fēng)分離部件121下方的氣液分離隔板122。

氣液分隔板122設(shè)置在筒體11的徑向方向上，且沿筒體11徑向方向的截面大小大致等于筒體11的截面大小，將筒體11分隔成上下兩個(gè)空間。

氣液分隔板122的邊緣設(shè)有缺口1221，缺口1221靠近筒體11內(nèi)壁。氣液分隔板122大致呈一向上拱起的弧形，以使分離出的液滴能夠順利地流向邊緣的缺口1221。

旋風(fēng)分離部件121用于對從進(jìn)氣口111進(jìn)入的氣液混合介質(zhì)產(chǎn)生離心力并使介質(zhì)快速向下旋轉(zhuǎn)，液滴隨氣流旋轉(zhuǎn)過程被拋向筒體11的內(nèi)壁，并匯聚成大顆粒沿內(nèi)壁向下離心沉降，并經(jīng)氣液分隔板122的缺口1221流入筒體11的底部。

氣流向下旋轉(zhuǎn)碰撞氣液分隔板122，分離后的氣體轉(zhuǎn)折向上，從排氣口112排出。

匯集在筒體11底部的液滴通過下連接管進(jìn)入到液位檢測裝置20中。結(jié)合圖1和圖3所示，圖3為本實(shí)用新型液位檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。液位檢測裝置20用于檢測筒體11底部的液位，并將液位信息轉(zhuǎn)化為電信號。具體的，液位檢測裝置20包括液位計(jì)21和液位傳感器22。

液位計(jì)21包括主導(dǎo)管211、緊貼主導(dǎo)管211設(shè)置的標(biāo)尺212、位于主導(dǎo)管211內(nèi)的磁性浮子213和位于標(biāo)尺212內(nèi)的磁翻柱214。

主導(dǎo)管211的上端通過上連接管42連接至筒體11，其下端通過下連接管41連接至筒體11。主導(dǎo)管211通過下連接管41與筒體11底部的液體相連通，筒體11底部的液體通過下連接管41進(jìn)入主導(dǎo)管211中。根據(jù)虹吸原理，進(jìn)入主導(dǎo)管211中的液體的壓強(qiáng)等壓筒體11內(nèi)液體的壓強(qiáng)，即測量主導(dǎo)管211的液位，即可得到筒體11的液位。

磁性浮子213具有定向磁性源，可隨主導(dǎo)管211的液體的上升而上浮。

磁翻柱214是由紅、白兩個(gè)半圓柱合成的圓柱體。

磁性浮子213的磁性通過主導(dǎo)管211的外殼傳遞給正對面的磁翻柱214，并推動正對面的磁翻柱214翻轉(zhuǎn)180度。隨著磁性浮子213的上升，逐漸翻轉(zhuǎn)與磁性浮子213正對面對的磁翻柱214，脫離磁性浮子213的磁翻柱214翻回原有的顏色。因此，兩色交界處為液面的高度。

主導(dǎo)管211的底部開口通過一封板215密封。主導(dǎo)管211的底部設(shè)有排污閥216。排污閥216用于在液位計(jì)21檢修時(shí)排空主導(dǎo)管211內(nèi)的液體。

液位傳感器22用于檢測主導(dǎo)管211內(nèi)的液位，并將檢測到的液位信息轉(zhuǎn)化為電信號發(fā)送至控制模塊。液位傳感器22設(shè)置在封板215上。液位傳感器22為遠(yuǎn)傳變送器。磁性浮子213通過磁耦合帶動遠(yuǎn)傳變送器的干簧管動作，使線路電阻發(fā)生變化，并通過遠(yuǎn)傳變送器的變送模塊轉(zhuǎn)化成4-20mA標(biāo)準(zhǔn)信號輸出，以電信號的方式反應(yīng)出主導(dǎo)管211內(nèi)的液位情況。進(jìn)而反應(yīng)處筒體11的液面高度。

如圖1所示，排液口113的排液接管上設(shè)置有排液閥31。該排液閥31與控制模塊電連接。控制模塊與液位傳感器22電連接。

排液閥31可為氣動閥?？刂颇K可為電氣控制箱，該電氣控制箱內(nèi)置有PLC可編程序控制器，通過PLC可編程序控制器控制排液閥的打開或關(guān)閉。

當(dāng)液位傳感器22檢測到主導(dǎo)管211內(nèi)的液面到達(dá)上液位限L1時(shí)，液位傳感器22向控制模塊發(fā)送第一電信號，控制模塊根據(jù)第一電信號打開排液閥31，開始排液。其中，上液位限L1位于旋風(fēng)分離部件121的下方。當(dāng)筒體11的液體上升至上液位限L1時(shí)，應(yīng)及時(shí)排放液體，以防止筒體11的液面過高，影響旋風(fēng)分離部件121的正常工作，或?qū)⒁后w帶入壓縮機(jī)中。

當(dāng)筒體11的液體排放至下液位限L2時(shí)，液位傳感器22檢測到主導(dǎo)管211內(nèi)的液面處于下液位限L2，液位傳感器22向控制模塊發(fā)送第二電信號，控制模塊根據(jù)第二電信號關(guān)閉排液閥31，停止排液。當(dāng)筒體11的液體下降至下液位限L2時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止排放，防止筒體11內(nèi)的液體過度排放，而將氣體排出。

第一電信號和第二電信號可對應(yīng)于遠(yuǎn)傳變送器的不同電流信號，例如第一電信號對應(yīng)4mA的電流信號，第二電信號對應(yīng)為20mA的電流信號。

因此，控制模塊可根據(jù)液位傳感器22的檢測結(jié)果控制排液閥31的關(guān)閉或打開，實(shí)現(xiàn)自動化控制。

此外，還可根據(jù)液位計(jì)21的標(biāo)尺212的顯示進(jìn)行手動控制。當(dāng)觀察到標(biāo)尺212的液位線處于上液位限L1時(shí)，手動打開排液閥31，開始排液。當(dāng)觀察到標(biāo)尺212的液位線處于下液位限L2時(shí)，手動關(guān)閉排液閥31，停止排液。

此外，控制模塊還可與報(bào)警裝置電連接。當(dāng)液位傳感器22檢測到主導(dǎo)管211內(nèi)的液面達(dá)到上液位限L1或液體排放至下液位限L2時(shí)，控制模塊根據(jù)液位傳感器22發(fā)送的電信號控制報(bào)警裝置發(fā)出警報(bào)聲，提醒相關(guān)人員注意。

本實(shí)用新型的氣液分離系統(tǒng)通過設(shè)置液位檢測裝置檢測筒體內(nèi)的液位，并將檢測到的液位信息轉(zhuǎn)化為電信號后反饋至控制模塊，控制模塊根據(jù)該電信號控制排液閥的通、斷，實(shí)現(xiàn)筒體內(nèi)液體排放的自動控制；同時(shí)，通過液位檢測裝置識別筒體的上液位限和下液位限，當(dāng)筒體內(nèi)的液面到達(dá)上液位線時(shí)，控制模塊控制排液閥打開，當(dāng)筒體內(nèi)的液體排放至下液位限時(shí)，控制模塊控制排液閥關(guān)閉，藉此，可以精確的控制筒體內(nèi)液體的排放，避免了過度排放或排放不徹底的現(xiàn)象。

此外，通過本實(shí)用新型的控制模塊還可遠(yuǎn)程控制排液閥的通斷。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。