本實(shí)用新型涉及增壓裝置，特別涉及一種紊流減阻增壓裝置。

背景技術(shù)：

紊流減阻增壓裝置是一種用于提高循環(huán)水泵整體效率的裝置。在循環(huán)水泵中，紊流減阻增壓裝置在流量保持不變的前提下，降低水泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程，使水泵所配電機(jī)功率降低，達(dá)到節(jié)省水泵用電量的目的。

目前，公開號(hào)為CN204900177U的中國(guó)專利公開了一種紊流減阻增壓裝置，它包括帶流通口的出口法蘭和入口法蘭，在入口法蘭與出口法蘭之間設(shè)有裝置內(nèi)管、裝置外管和渦流管，流通口與裝置內(nèi)管相配合設(shè)置，在裝置內(nèi)管與裝置外管之間形成空腔，在入口法蘭與裝置內(nèi)管之間設(shè)有渦流管，在渦流管上設(shè)有紊流吸入孔，渦流管的出口與空腔相連通且渦流管出口與裝置內(nèi)管之間還設(shè)有紊流槽，在出口法蘭上設(shè)有射流口，射流口與三級(jí)增壓室相連通。

這種紊流減阻增壓裝置的整體外表為圓柱狀，其渦流管出口與裝置內(nèi)管之間設(shè)置有一道紊流槽，裝置上設(shè)有紊流槽處的壁厚相較于其他位置更薄，在水流長(zhǎng)期的沖力作用下，易造成設(shè)備局部應(yīng)力不均，使設(shè)備性能不穩(wěn)定的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種紊流減阻增壓裝置，其具有能夠提高設(shè)備自身穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種紊流減阻增壓裝置，包括入口法蘭、出口法蘭、位于入口法蘭和出口法蘭之間的裝置內(nèi)管、裝置外管和渦流管，所述渦流管上設(shè)置有紊流吸入孔，所述裝置內(nèi)管與渦流管之間通過(guò)固連組件相連，所述固連組件包括設(shè)置于裝置內(nèi)管靠近渦流管的一端的外螺紋段、位于渦流管靠近裝置內(nèi)管一端的內(nèi)螺紋段，所述外螺紋段背離渦流管的一端還設(shè)有向渦流管處延伸的防護(hù)套，所述防護(hù)套與外螺紋段之間預(yù)留有容納內(nèi)螺紋段的配合間隙。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)流體進(jìn)入裝置內(nèi)管后，在流動(dòng)過(guò)程中，流體對(duì)裝置內(nèi)管和渦流管均產(chǎn)生壓力，若在渦流管和裝置內(nèi)管之間存在一處凹槽，則凹槽部分的厚度相較于其他部分更薄，在水流沖擊力的大小不變的前提下，凹槽部分受外力發(fā)生損壞的可能性更大；將渦流管和裝置內(nèi)管連接設(shè)置后，防護(hù)套、相互配合的內(nèi)螺紋段、外螺紋段起到加強(qiáng)整體連接強(qiáng)度的作用，使得設(shè)備在受水流沖力的過(guò)程中，不易受外力作用造成性能不穩(wěn)定的情況，提高設(shè)備自身的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步設(shè)置：所述防護(hù)套與裝置內(nèi)管的外圓表面一體光順連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，裝置內(nèi)管和渦流管的連接處表面平滑，在水流的流動(dòng)過(guò)程中不易受到阻力，使得水流順暢流動(dòng)，增壓狀態(tài)穩(wěn)定。

進(jìn)一步設(shè)置：所述外螺紋段設(shè)置為管狀，所述外螺紋段的內(nèi)壁與裝置內(nèi)管的內(nèi)壁一體光順連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在裝置外管與裝置內(nèi)管之間、裝置內(nèi)管之內(nèi)均有水流流動(dòng)，水流在流過(guò)裝置內(nèi)管時(shí)，能夠盡量保持順暢、穩(wěn)定的流速。

進(jìn)一步設(shè)置：所述渦流管上的內(nèi)螺紋段背離裝置內(nèi)管的一端處還設(shè)有抵觸于裝置內(nèi)管上的軸肩。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在將渦流管上的內(nèi)螺紋段與裝置內(nèi)管上的外螺紋段相互配合時(shí)，安裝完成后，軸肩抵觸于裝置內(nèi)管上，若軸肩能夠完全抵觸裝置內(nèi)管的截面，則表示內(nèi)螺紋段和外螺紋段之間的相對(duì)位置偏差小、配合穩(wěn)定可靠。

進(jìn)一步設(shè)置：所述裝置外管和裝置內(nèi)管之間設(shè)有增壓室組，所述增壓室組設(shè)置為若干同軸的分支增壓室，分支增壓室之間通過(guò)增壓環(huán)隔開。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，增壓室組起到提高流體所帶壓強(qiáng)的作用，市面上的增壓環(huán)上設(shè)有孔洞或出水用的槽，當(dāng)水流經(jīng)過(guò)增壓環(huán)后，從面積更小的孔洞或槽中流出，在原先所帶的壓力不變的情況下，作用面積變小，壓強(qiáng)變大，起到增壓的作用。

進(jìn)一步設(shè)置：所述分支增壓室至少設(shè)置四個(gè)，相鄰分支增壓室之間即為固連于裝置外管和裝置內(nèi)管上的增壓環(huán)，所述分支增壓室中的壓強(qiáng)自渦流管起向裝置內(nèi)管的方向逐級(jí)遞增。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，增壓室組中的分支增壓室越多，液體流經(jīng)這些分支增壓室后所具有的壓強(qiáng)越大，且相較于一次性增壓的結(jié)構(gòu)，逐級(jí)增壓使得流體狀態(tài)更穩(wěn)定，起到多級(jí)穩(wěn)定增壓的作用。

進(jìn)一步設(shè)置：所述渦流管上設(shè)置有若干紊流吸入孔，所述紊流吸入孔環(huán)形陣列設(shè)置于渦流管上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)水流通過(guò)紊流吸入孔進(jìn)入裝置外管和裝置內(nèi)管之間時(shí)，由于紊流吸入孔在渦流管上環(huán)形陣列設(shè)置，故水流從紊流吸入孔中排出后，渦流管四周的水流的壓強(qiáng)處處相等，在后續(xù)加壓過(guò)程中不易造成局部水流壓強(qiáng)具有偏差的情況。

進(jìn)一步設(shè)置：所述渦流管設(shè)置為錐形，所述渦流管直徑較小的一端靠近裝置內(nèi)管，其直徑較大的一端與入口法蘭相連。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)水流從錐形的大端進(jìn)入渦流管，再?gòu)男《肆鞒龊?，由于其流?dòng)面積變小，故而水流所帶的壓強(qiáng)變大，也能夠起到增壓作用。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：裝置內(nèi)管與渦流管之間固連，提高了設(shè)備整體的強(qiáng)度的同時(shí)，在水流經(jīng)過(guò)該增壓裝置時(shí)，也不易由于流道中各處高低不平而影響流速。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1中用于體現(xiàn)紊流減阻增壓裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1中用于體現(xiàn)紊流減阻增壓裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例1中圖2的A部放大圖用于體現(xiàn)固連組件的結(jié)構(gòu)；

圖4是實(shí)施例2中用于體現(xiàn)紊流減阻增壓裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例2中圖4的B部放大圖用于體現(xiàn)固連組件的結(jié)構(gòu)；

圖6是實(shí)施例3中用于體現(xiàn)紊流減阻增壓裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、入口法蘭；2、出口法蘭；3、裝置內(nèi)管；4、裝置外管；5、渦流管；51、紊流吸入孔；6、固連組件；61、外螺紋段；62、內(nèi)螺紋段；63、防護(hù)套；64、配合間隙；65、軸肩；66、第一連接法蘭；67、第二連接法蘭；68、墊片；69、螺栓；7、增壓室組；71、分支增壓室；72、增壓環(huán)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：一種紊流減阻增壓裝置，如圖1所示，包括裝置外管4，裝置外管4的兩端分別設(shè)置出口法蘭2和入口法蘭1，出口法蘭2、入口法蘭1和裝置外管4同軸設(shè)置。

如圖2所示，在裝置外管4內(nèi)穿設(shè)有裝置內(nèi)管3，裝置內(nèi)管3的一端與出口法蘭2相連，另一端位于裝置外管4內(nèi)，通過(guò)渦流管5與入口法蘭1相連。渦流管5設(shè)置為錐形，其小端與裝置內(nèi)管3相連，其大端與入口法蘭1的內(nèi)壁相抵觸。

如圖2所示，在裝置外管4和裝置內(nèi)管3之間還設(shè)有增壓室組7，增壓室組7包括若干個(gè)分支增壓室71，相鄰的分支增壓室71之間通過(guò)增壓環(huán)72相互隔開。本實(shí)施例中，分支增壓室71共有四個(gè)，采用三個(gè)增壓環(huán)72隔開。分支增壓室71內(nèi)水流的壓強(qiáng)自靠近渦流管5處開始，逐級(jí)遞增，即靠近渦流管5處的分支增壓室71中的水流壓強(qiáng)最小，位于出口法蘭2處的分支增壓室71中的水流壓強(qiáng)最大。

如圖2所示，在渦流管5上還環(huán)形陣列有兩排紊流吸入孔51，紊流吸入孔51設(shè)置為橢圓形，共有十八個(gè)。

如圖2和3所示，渦流管5和裝置內(nèi)管3之間固連組件6相連。固連組件6采用螺紋件，包括固連于裝置內(nèi)管3上的外螺紋段61和固連于渦流管5上的內(nèi)螺紋段62。其中，外螺紋段61位于裝置內(nèi)管3面向渦流管5上的一端。在裝置內(nèi)管3面向渦流管5的一端的端面上設(shè)置有一處圓圈狀的槽，該槽即為配合間隙64，配合間隙64與裝置內(nèi)管3同軸設(shè)置。裝置內(nèi)管3的端面被配合間隙64分為兩部分，其中靠近其中心軸線的一處為外螺紋段61，外螺紋段61上的外螺紋面向配合間隙64；裝置內(nèi)管3被配合間隙64所分出的另一部分即為防護(hù)套63，防護(hù)套63背離配合間隙64的外圓表面與裝置內(nèi)管3的外圓表面光順一體設(shè)置，外螺紋段61的內(nèi)壁與裝置內(nèi)管3的內(nèi)壁光順一體設(shè)置。

如圖2和3所示，配合間隙64用于容納內(nèi)螺紋段62，內(nèi)螺紋段62與外螺紋段61嚙合，內(nèi)螺紋段62自渦流管5的小端引出，在內(nèi)螺紋段62和渦流管5的小端的連接處設(shè)有一處軸肩65，軸肩65設(shè)置為與內(nèi)螺紋段62同軸的圓片狀，在安裝完成后抵觸于裝置內(nèi)管3面向渦流管5一端的端面上。

實(shí)際使用中，水流自循環(huán)水泵處進(jìn)入口法蘭1，經(jīng)過(guò)裝置內(nèi)管3后流出。同時(shí)，水流流經(jīng)渦流管5上的紊流吸入孔51處時(shí)，向增壓室組7內(nèi)流動(dòng)，自渦流管5處的分支增壓室71起，向出口法蘭2處流動(dòng)，流動(dòng)過(guò)程中依次流經(jīng)各個(gè)分支增壓室71，每流經(jīng)一個(gè)分支增壓室71，水流的壓強(qiáng)更大，逐級(jí)增大后從出口法蘭2處設(shè)有的空洞或間隙處噴射出。噴射的水流可以引導(dǎo)水流的流向，又能夠極大降低水流與裝置內(nèi)管3之間的摩擦接觸，由于裝置內(nèi)管3內(nèi)的阻力減小，水泵在系統(tǒng)中所配的揚(yáng)程大幅降低，從而使電機(jī)功率降低，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

實(shí)施例2：一種紊流減阻增壓裝置，如圖4和5所示，與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例中的固連組件6采用法蘭，固連組件6包括固連于裝置內(nèi)管3靠近渦流管5一端的第一連接法蘭66、位于渦流管5靠近裝置內(nèi)管3一端的第二連接法蘭67，第一連接法蘭66和第二連接法蘭67之間設(shè)置墊片68，采用螺栓69將第一連接法蘭66、第二連接法蘭67、墊片68貫穿限位。

實(shí)施例3：一種紊流減阻增壓裝置,與實(shí)施例1或2的不同之處在于，如圖6所示，裝置內(nèi)管3與渦流管5兩者一體光順設(shè)置。

上述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。