本實(shí)用新型屬于客車裝配技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種風(fēng)扇傳動安裝機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在客車裝配過程中發(fā)現(xiàn)，客車內(nèi)部的風(fēng)扇機(jī)構(gòu)，通常采用四爪機(jī)構(gòu)進(jìn)行安裝，而四爪機(jī)構(gòu)一旦支撐，結(jié)構(gòu)就已經(jīng)定型，不便于風(fēng)扇機(jī)構(gòu)在裝配過程中進(jìn)行前后、高低等方向的調(diào)節(jié)，進(jìn)而影響裝配質(zhì)量和裝配效率。因此，在客車風(fēng)扇機(jī)構(gòu)的裝配過程中，需要設(shè)計一種便于安裝、使用和調(diào)節(jié)風(fēng)扇機(jī)構(gòu)位置的安裝機(jī)構(gòu)，以解決上述技術(shù)缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種風(fēng)扇傳動安裝機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)相對之前的四爪機(jī)構(gòu)，更加牢靠，可以實(shí)現(xiàn)前后方向、高低方向的雙向調(diào)節(jié)，方便安裝，有利避免了制造誤差帶來的裝配困難。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型為一種風(fēng)扇傳動安裝機(jī)構(gòu)，包括水平設(shè)置的底架；所述底架包括U形框和橫梁，橫梁垂直固定于U形框封閉端端面；所述U形框上表面一端固定有第一連接板和第二連接板，其中第一連接板位于U形框封閉端部，第二連接板位于U形框開口端部；其中，第一連接板為U形板狀，第一連接板兩側(cè)邊分別貫通設(shè)有若干第一安裝孔，該第一安裝孔為腰形孔，該腰形孔長軸沿水平方向設(shè)置；所述第一連接板頂端可拆卸連接有第二支撐板；其中，第二支撐板為U形板狀，第二支撐板開口端與第一連接板開口端相對設(shè)置，第二支撐板兩側(cè)邊分別貫通設(shè)有若干個第三安裝孔和若干個第四安裝孔，第四安裝孔的孔位相對于第三安裝孔沿水平和豎直方向偏移，第三安裝孔的孔位相對于第四安裝孔偏上設(shè)置，第三安裝孔和第四安裝孔分別與第一安裝孔相配合；其中，第二支撐板的封閉端一表面貫通設(shè)有若干個第五安裝孔；所述第二連接板一表面可拆卸連接有第一支撐板；其中，第一支撐板為U形板狀，第一支撐板兩側(cè)邊相互平行，且側(cè)邊與底邊夾角均在84°～88°之間，第一支撐板兩側(cè)邊分別貫通設(shè)有第二安裝孔。

進(jìn)一步地，所述底架下表面焊接有斜撐。

進(jìn)一步地，所述橫梁與U形框設(shè)于同一直線上。

進(jìn)一步地，所述第一連接板封閉端朝下、開口端朝上設(shè)置，第一連接板兩側(cè)邊垂直于其底邊，兩側(cè)邊上的第一安裝孔分別為四個，位于兩側(cè)邊上的第一安裝孔孔位相互對應(yīng)，位于同一側(cè)邊上的第一安裝孔呈矩形分布。

進(jìn)一步地，所述所述第一連接板兩側(cè)邊內(nèi)側(cè)與底邊之間固定有第一加強(qiáng)筋，該第一加強(qiáng)筋為C形。

進(jìn)一步地，所述第一支撐板開口端朝上、封閉端朝下設(shè)置，第一支撐板兩側(cè)邊與底邊夾角均為86°。

進(jìn)一步地，所述第二支撐板開口端朝下、封閉端朝上設(shè)置，第二支撐板兩側(cè)邊均垂直于其底邊，第二支撐板兩側(cè)邊上的第三安裝孔和第四安裝孔分別有四個，四個第三安裝孔呈矩形分布。

進(jìn)一步地，所述第二支撐板兩側(cè)邊相應(yīng)一端分別與底邊之間設(shè)有第二加強(qiáng)筋，該第二加強(qiáng)筋呈三角形，第二加強(qiáng)筋與第二支撐板為一體，且第二加強(qiáng)筋分別與第二支撐板兩側(cè)邊位于同一平面上。

進(jìn)一步地，所述第五安裝孔為四個，四個第五安裝孔呈矩形分布。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，構(gòu)思精巧，可采用常見生產(chǎn)物料制成，便于制作，有利于節(jié)約成本，便于推廣應(yīng)用；通過在第一連接板上設(shè)置第一安裝孔，并在第二支撐板上設(shè)置分別與第一安裝孔相配合的第三安裝孔和第四安裝孔，其中第一安裝孔為腰形孔，便于第二支撐板沿水平方向進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，繼而便于風(fēng)扇機(jī)構(gòu)水平位置調(diào)節(jié)，第三安裝孔相對第四安裝孔偏移且偏上設(shè)置，通過切換第一安裝孔分別與第三安裝孔、第四安裝孔連接方式，實(shí)現(xiàn)第二支撐板上下位置調(diào)節(jié)，繼而實(shí)現(xiàn)風(fēng)扇機(jī)構(gòu)的位置沿豎直方向調(diào)節(jié)，從而有利于在裝配過程中根據(jù)需要調(diào)整風(fēng)扇機(jī)構(gòu)的位置，提高裝配質(zhì)量以及裝配效率；通過在第一支撐板上設(shè)置第二安裝孔，便于與風(fēng)扇機(jī)構(gòu)通過轉(zhuǎn)軸部件活動連接，有利于風(fēng)扇機(jī)構(gòu)相應(yīng)部位相對于第一支撐板旋轉(zhuǎn)動作；本實(shí)用新形結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于安裝，底架與第一連接板、第二連接板焊接連接，更加牢固，第一連接板與第二支撐板可拆卸連接，第二連接板與第一支撐板可拆卸連接，便于拆換和維保，底架底部還焊接有斜撐，更利于從整體上進(jìn)一步加強(qiáng)底架的牢固性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種風(fēng)扇傳動安裝機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型中底架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中第一連接板的側(cè)視圖；

圖5為圖4的俯視圖；

圖6為圖1中第一支撐板的左視圖；

圖7為圖1中第二支撐板的左視圖；

圖8為圖1中第二支撐板的俯視圖；

圖9為本實(shí)用新型的應(yīng)用參考主視圖；

圖10為圖9的左視圖；

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1-底架，101-U形框，102-橫梁，2-第一連接板，201-第一安裝孔，202-第一加強(qiáng)筋，3-第二連接板，4-第一支撐板，401-第二安裝孔，5-第二支撐板，501-第三安裝孔，502-第四安裝孔，503-第二加強(qiáng)筋，504-第五安裝孔，6-斜撐。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型為一種風(fēng)扇傳動安裝機(jī)構(gòu)，包括水平設(shè)置的底架1，底架1下表面焊接有斜撐6，其上表面焊接有第一連接板2和第二連接板3；其中第一連接板2為U形板狀(如圖1所示)，采用不銹鋼板沖壓制成，其封閉端朝下、開口端朝上設(shè)置，其兩側(cè)邊通過螺栓連接有第二支撐板5；第二支撐板5為U形板狀(如圖1所示)，同樣采用不銹鋼板沖壓制成，第二支撐板5開口端朝下、封閉端朝上設(shè)置；第二連接板3為平板狀，其上表面通過螺栓連接有第一支撐板4，該第一支撐板4為U形板狀(如圖2所示)，采用不銹鋼板沖壓制成，其開口端朝上、封閉端朝下設(shè)置。

如圖1和3所示，底架1包括相互連接的U形框101和橫梁102，U形框101由兩個相互平行的長橫梁和焊接在兩個長橫梁之間的短縱梁構(gòu)成，短縱梁位于長橫梁一端，橫梁102焊接在短縱梁一側(cè)，橫梁102與U形框101處于同一平面且垂直于短縱梁，即橫梁102與U形框101設(shè)于同一直線上；第二連接板3焊接于U形框101上表面一端且位于其開口端相應(yīng)部位，第一連接板2焊接于U形框101上表面另一端且位于U形框101封閉端相應(yīng)部位。

如圖1、圖4和圖5所示，第一連接板2兩側(cè)邊垂直于底邊，第一連接板2兩側(cè)邊分別貫通設(shè)有四個第一安裝孔201，位于兩側(cè)邊上的第一安裝孔201孔位相互對應(yīng)，位于同一側(cè)邊上的第一安裝孔201呈矩形分布，第一安裝孔201為腰形孔，該腰形孔長軸沿水平方向設(shè)置；第一連接板2兩側(cè)邊內(nèi)側(cè)與底邊之間焊接有第一加強(qiáng)筋202，第一加強(qiáng)筋202為C形，第一加強(qiáng)筋202位于第一連接板2底邊中間部位。

如圖1和圖6所示，第一支撐板4兩側(cè)邊相互平行，且側(cè)邊與底邊夾角均在84°～88°之間，優(yōu)選為86°；第一支撐板4兩側(cè)邊分別設(shè)有一第二安裝孔401，第二安裝孔401用于安裝風(fēng)扇機(jī)構(gòu)(如圖9和圖10所示)，第二安裝孔401與風(fēng)扇機(jī)構(gòu)相應(yīng)部位之間通過轉(zhuǎn)軸類部件連接，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)動作。

如圖1、圖7和圖8所示，第二支撐板5兩側(cè)邊均垂直于其底邊，第二支撐板5兩側(cè)邊分別貫通設(shè)有四個第三安裝孔501和四個第四安裝孔502，四個第三安裝孔501呈矩形分布，四個第四安裝孔502的孔位分別由四個第三安裝孔501沿水平和豎直方向平移得到，第三安裝孔501的孔位相對于第四安裝孔502偏左、偏上設(shè)置；第三安裝孔501和第四安裝孔502均分別與第一安裝孔201相配合，但第三安裝孔501和第四安裝孔502不同時使用，用于實(shí)現(xiàn)第二支撐板5沿豎直方向上下調(diào)節(jié)位置，而當(dāng)選擇安裝孔第三安裝孔501或第四安裝孔502之后，由于第一安裝孔201為腰形孔，從而實(shí)現(xiàn)第二支撐板5沿水平方向上的位置調(diào)節(jié)；第二支撐板5兩側(cè)邊相應(yīng)一端與底邊之間設(shè)有第二加強(qiáng)筋503，第二加強(qiáng)筋503呈三角形，第二加強(qiáng)筋503與第二支撐板5兩側(cè)邊為一體，且第二加強(qiáng)筋503與第二支撐板5兩側(cè)邊位于同一平面上；第二支撐板5的底邊一表面貫通設(shè)有四個第五安裝孔504，四個第五安裝孔504呈矩形分布，第五安裝孔504用于安裝風(fēng)扇機(jī)構(gòu)(如圖9和圖10所示)，通過調(diào)節(jié)第二支撐板5上下、前后位置現(xiàn)實(shí)調(diào)整風(fēng)扇機(jī)構(gòu)位置的目的。

最后需要說明的是，以上公開的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。