本實用新型涉及直流鼓風機領域，具體涉及熱水器用無刷直流鼓風機。

背景技術(shù)：

直流風機是指通過輸入直流電能，使直流電動機旋轉(zhuǎn)以帶動風機葉輪旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)直流電能向機械能轉(zhuǎn)換過程的風機。直流風機最大的特點是選配了直流電動機。目前直流風機多采用直流無刷電機，無刷直流電機由于省去了換向用的集電環(huán)和電刷，在結(jié)構(gòu)上大大簡化。同時不但改善了電機的工藝性，而且電機運行的機械可靠性大為增強，壽命增加。但是，現(xiàn)有的無刷直流鼓風機的風輪與軸連接直接采用螺栓連接，風輪裝配易偏斜，震動大：風輪長時間轉(zhuǎn)動容易松動脫落。風輪松動脫落后，維修人員都認為是由于震動較大而導致螺紋連接逐漸松動，處理方式都是重新上緊螺栓再次緊固。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供熱水器用無刷直流鼓風機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中風輪轉(zhuǎn)動時震動大、易松動的問題，實現(xiàn)降低風輪震動、防止自行松動的目的。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

熱水器用無刷直流鼓風機，包括機殼，位于機殼內(nèi)部的電機，電機的輸出軸上連接風輪，還包括膠環(huán)、鋼環(huán)，所述膠環(huán)、鋼環(huán)的外徑大于等于輸出軸外徑的兩倍；所述膠環(huán)、鋼環(huán)均套設在電機的輸出軸上，且膠環(huán)位于風輪兩側(cè)，鋼環(huán)位于膠環(huán)背離風輪的一側(cè)；所述風輪通過螺母固定在輸出軸的外端，螺母與輸出軸的軸線共線，且當輸出軸順時針轉(zhuǎn)動時，所述螺母使用左旋螺母；當輸出軸逆時針轉(zhuǎn)動時，所述螺母使用右旋螺母。

現(xiàn)有技術(shù)中，風輪與轉(zhuǎn)軸直接采用螺栓連接，風輪震動大、長時間轉(zhuǎn)動容易松動脫落。但是風輪松動脫落后，技術(shù)人員都認為是由于震動較大而導致螺紋連接逐漸松動，處理方式都是重新上緊螺栓再次緊固。這樣處理能夠使得風輪暫時得到穩(wěn)固，但是使用一段時間后又會開始松動，導致需要經(jīng)常進行緊固，工作量大且頻繁。本申請的發(fā)明人在大量實踐與摸索中認為，現(xiàn)有的螺栓與轉(zhuǎn)軸在理論上共同轉(zhuǎn)動、兩者之間應該相對固定，兩者的固有頻率也并不相同，震動時不可能產(chǎn)生共振，因此僅僅因為震動為何會導致頻繁的松動。針對此問題，發(fā)明人在進行大量試驗與研究后發(fā)現(xiàn)，風輪的脫落主要是由于風輪與轉(zhuǎn)軸采用螺栓連接時，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速與方向在電機作用下保持恒定，而風輪的截面面積遠大于轉(zhuǎn)軸，風輪運動受到的阻力遠大于轉(zhuǎn)軸，風輪也比轉(zhuǎn)軸更加容易受到外界雜物的干擾阻攔。由于現(xiàn)有的電機大都帶動風輪順時針轉(zhuǎn)動，而常用的螺栓都是右旋，因此一旦風輪受到較大的空氣阻力、或是鼓風機內(nèi)部進入些許雜物對風輪稍加阻攔，則會導致風輪轉(zhuǎn)動速度慢于轉(zhuǎn)軸，風輪與轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生相對位移，風輪相對轉(zhuǎn)軸逆時針運動，即會導致右旋螺栓緩慢旋出，再由風輪轉(zhuǎn)動時的震動加速該旋出過程，最終導致風輪松動脫落。綜上，震動僅僅是風輪松動脫落的輔助因素，其主要原因確是在于風輪與轉(zhuǎn)軸之間的相對位移而導致。針對該問題，本實用新型提出一種熱水器用無刷直流鼓風機，包括機殼，位于機殼內(nèi)部的電機，電機的輸出軸上連接風輪，其中風輪的兩側(cè)均依次設置套設在輸出軸上的膠環(huán)、鋼環(huán)，且膠環(huán)、鋼環(huán)的外徑大于等于輸出軸外徑的兩倍，即是膠環(huán)、鋼環(huán)遠大于輸出軸，用以增大輸出軸與風輪之間的接觸面積。風輪的兩側(cè)都有膠環(huán)與鋼環(huán)，由鋼環(huán)提供足夠的強度支撐，阻止風輪向輸出軸兩側(cè)方向進行移動。同時由膠環(huán)增大摩擦力，確保風輪與輸出軸同步旋轉(zhuǎn)。此外，膠環(huán)還能夠提供彈性力用于吸收風輪沿軸向的震動、減震降噪。所述風輪通過螺母固定在輸出軸的外端，螺母與輸出軸的軸線共線，且當輸出軸順時針轉(zhuǎn)動時，所述螺母使用左旋螺母；當輸出軸逆時針轉(zhuǎn)動時，所述螺母使用右旋螺母。即是通過螺母對風輪與輸出軸之間的連接進行緊固。同時，當電機帶動輸出軸按順時針方向進行轉(zhuǎn)動時，則所述螺母使用左旋螺母，此時，若風輪受外部條件干擾轉(zhuǎn)速低于了輸出軸的轉(zhuǎn)速，風輪相對輸出軸逆時針旋轉(zhuǎn)，左旋螺母反而會被上緊；同樣的，當電機帶動輸出軸按逆時針方向進行轉(zhuǎn)動時，則所述螺母使用右旋螺母，此時，若風輪受外部條件干擾轉(zhuǎn)速低于了輸出軸的轉(zhuǎn)速，風輪相對輸出軸順時針旋轉(zhuǎn)，右旋螺母同樣會被上緊。因此本實用新型中根據(jù)輸出軸不同的轉(zhuǎn)動方向而使用不同的螺母，即使風輪與輸出軸之間發(fā)生相對位移，該位移反而會使得風輪與輸出軸的連接更加緊固，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中風輪轉(zhuǎn)動時震動大、易松動的問題，實現(xiàn)降低風輪震動、防止自行松動的目的。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中認為風輪松動脫落完全是由于頻繁震動所導致的技術(shù)偏見，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著進步。

優(yōu)選的，還包括設置在機殼內(nèi)部的控制器，控制器與電機相連，用于控制電機旋轉(zhuǎn)。即是使得電機旋轉(zhuǎn)方向可控，從而輸出軸的轉(zhuǎn)動方向可控，以便于在更換不同旋向的螺母后，也能夠靈活調(diào)整輸出軸的轉(zhuǎn)動方向，確保降低風輪震動、防止自行松動的技術(shù)效果。

優(yōu)選的，所述膠環(huán)使用硅膠制作而成。硅膠類材料具有廣泛的硬度值范圍，能夠便于制作過程中根據(jù)需要靈活制定膠環(huán)的硬度值，以此調(diào)整膠環(huán)與風輪表面的摩擦系數(shù)，確保該摩擦系數(shù)穩(wěn)定不變。

優(yōu)選的，所述鋼環(huán)使用不銹鋼材料制作而成。以提高強度與耐腐蝕能力，延長使用壽命。

優(yōu)選的，所述輸出軸上由內(nèi)至外依次為第一鋼環(huán)、膠環(huán)、風輪、膠環(huán)、第二鋼環(huán)、螺母，其中第一鋼環(huán)固定連接在輸出軸上。即是風輪兩側(cè)的鋼環(huán)中，靠近電機的一側(cè)為第一鋼環(huán)，遠離電機的一側(cè)為第二鋼環(huán)，使得第一鋼環(huán)固定，確保能夠?qū)L輪夾在兩個膠環(huán)中間，通過兩側(cè)的膠環(huán)確保減震能力，同時增大摩擦力，確保風輪與輸出軸同步旋轉(zhuǎn)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型熱水器用無刷直流鼓風機，根據(jù)輸出軸不同的轉(zhuǎn)動方向而使用不同的螺母，即使風輪與輸出軸之間發(fā)生相對位移，該位移反而會使得風輪與輸出軸的連接更加緊固，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中風輪轉(zhuǎn)動時震動大、易松動的問題，實現(xiàn)降低風輪震動、防止自行松動的目的。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中認為風輪松動脫落完全是由于頻繁震動所導致的技術(shù)偏見，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著進步。

2、本實用新型熱水器用無刷直流鼓風機，膠環(huán)、鋼環(huán)的外徑大于等于輸出軸外徑的兩倍，膠環(huán)、鋼環(huán)遠大于輸出軸，用以增大輸出軸與風輪之間的接觸面積。風輪的兩側(cè)都有膠環(huán)與鋼環(huán)，由鋼環(huán)提供足夠的強度支撐，阻止風輪向輸出軸兩側(cè)方向進行移動，同時由膠環(huán)增大摩擦力，確保風輪與輸出軸同步旋轉(zhuǎn)。此外，膠環(huán)還能夠提供彈性力用于吸收風輪沿軸向的震動、減震降噪。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型具體實施例的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為沿圖1中箭頭方向的側(cè)視圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-機殼，2-電機，3-風輪，4-膠環(huán)，5-第一鋼環(huán)，6-螺母，7-輸出軸，8-控制器，9-第二鋼環(huán)。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1：

如圖1與圖2所示的熱水器用無刷直流鼓風機，包括機殼1，位于機殼1內(nèi)部的電機2，電機2的輸出軸7上連接風輪3，還包括膠環(huán)4、鋼環(huán)，所述膠環(huán)4、鋼環(huán)的外徑大于等于輸出軸7外徑的兩倍；所述膠環(huán)4、鋼環(huán)均套設在電機2的輸出軸7上，且膠環(huán)4位于風輪3兩側(cè)，鋼環(huán)位于膠環(huán)4背離風輪3的一側(cè)；所述風輪3通過螺母6固定在輸出軸7的外端，螺母6與輸出軸7的軸線共線，且當輸出軸7順時針轉(zhuǎn)動時，所述螺母6使用左旋螺母；當輸出軸7逆時針轉(zhuǎn)動時，所述螺母6使用右旋螺母。還包括設置在機殼1內(nèi)部的控制器8，控制器8與電機2相連，用于控制電機2旋轉(zhuǎn)。所述膠環(huán)4使用硅膠制作而成。所述鋼環(huán)使用不銹鋼材料制作而成。所述輸出軸7上由內(nèi)至外依次為第一鋼環(huán)5、膠環(huán)4、風輪3、膠環(huán)4、第二鋼環(huán)9、螺母6，其中第一鋼環(huán)5固定連接在輸出軸7上。本裝置包括機殼1，位于機殼1內(nèi)部的電機2，電機2的輸出軸7上連接風輪3，其中風輪3的兩側(cè)均依次設置套設在輸出軸7上的膠環(huán)4、鋼環(huán)，且膠環(huán)4、鋼環(huán)的外徑大于等于輸出軸7外徑的兩倍，即是膠環(huán)4、鋼環(huán)遠大于輸出軸7，用以增大輸出軸7與風輪3之間的接觸面積，同時增大摩擦力，使風輪與輸出軸同步旋轉(zhuǎn)。風輪3的兩側(cè)都有膠環(huán)4與鋼環(huán)，由鋼環(huán)提供足夠的強度支撐，阻止風輪3向輸出軸7兩側(cè)方向進行移動。同時由膠環(huán)4提供彈性力，用于吸收風輪3沿軸向的震動、減震降噪。所述風輪3通過螺母6固定在輸出軸7的外端，螺母與輸出軸7的軸線共線，且當輸出軸7順時針轉(zhuǎn)動時，所述螺母使用左旋螺母；當輸出軸7逆時針轉(zhuǎn)動時，所述螺母使用右旋螺母。即是通過螺母對風輪3與輸出軸7之間的連接進行緊固。同時，當電機2帶動輸出軸7按順時針方向進行轉(zhuǎn)動時，則所述螺母使用左旋螺母，此時，若風輪3受外部條件干擾轉(zhuǎn)速低于了輸出軸7的轉(zhuǎn)速，風輪3相對輸出軸7逆時針旋轉(zhuǎn)，左旋螺母反而會被上緊；同樣的，當電機2帶動輸出軸7按逆時針方向進行轉(zhuǎn)動時，則所述螺母使用右旋螺母，此時，若風輪3受外部條件干擾轉(zhuǎn)速低于了輸出軸7的轉(zhuǎn)速，風輪3相對輸出軸7順時針旋轉(zhuǎn)，右旋螺母同樣會被上緊。因此本實用新型中根據(jù)輸出軸7不同的轉(zhuǎn)動方向而使用不同的螺母，即使風輪3與輸出軸7之間發(fā)生相對位移，該位移反而會使得風輪3與輸出軸7的連接更加緊固，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中風輪3轉(zhuǎn)動時震動大、易松動的問題，實現(xiàn)降低風輪3震動、防止自行松動的目的。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中認為風輪3松動脫落完全是由于頻繁震動所導致的技術(shù)偏見，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著進步。風輪3兩側(cè)的鋼環(huán)中，靠近電機2的一側(cè)為第一鋼環(huán)5，遠離電機2的一側(cè)為第二鋼環(huán)9，使得第一鋼環(huán)5固定，確保能夠?qū)L輪3夾在兩個膠環(huán)4中間，通過兩側(cè)的膠環(huán)4確保減震能力，同時增大摩擦力，使風輪與輸出軸同步旋轉(zhuǎn)。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。