本實用新型屬于工業(yè)氣泵領(lǐng)域，特別涉及一種微型氣泵的泄壓改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

微型氣泵為了延長其使用壽命及更好控制氣泵壓力，需要有一個泄氣的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的泄氣是在氣道內(nèi)部循環(huán)，并沒有與泵體其他區(qū)域聯(lián)通，這種泄氣結(jié)構(gòu)可以滿足一定的使用要求，但是也存在較大的缺陷，氣道內(nèi)部循環(huán)氣體流動不足，流動氣體內(nèi)部循環(huán)無法給氣泵發(fā)熱部件降溫，這樣部件就會積累熱量，導(dǎo)致使用受到影響甚至損壞，使用周期短，使用成本高，且需要在橡膠泄壓閥體上開孔，需要增加橡膠撕邊打孔工序，人工成本高效率低。

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效利用氣體流動降溫、發(fā)熱部件使用周期長、使用成本低、無需撕邊打孔、節(jié)省人工成本且效率高的微型氣泵泄壓改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)發(fā)熱部件不能利用流通氣體降溫、部件使用周期短、使用成本高、撕邊開孔效率低人工成本高等問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

本實用新型提供一種微型氣泵泄壓改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括頂蓋、氣墊、塑料中蓋、橡膠泄壓閥體、四個橡膠氣碗、彈簧和氣室，所述氣墊壓緊貼設(shè)在塑料中蓋上形成一個組合體，所述塑料中蓋扣合在頂蓋底部，在所述頂蓋、氣墊、塑料中蓋三者在對應(yīng)位置均設(shè)有四個泄氣通孔，所述四個橡膠氣碗均勻分布在橡膠泄壓閥體外圈，所述四個橡膠氣碗與橡膠泄壓閥體是一體注塑成型的，所述彈簧連接設(shè)置在橡膠泄壓閥體底部，所述氣室上開有四個放置槽，所述四個橡膠氣碗插設(shè)在氣室的四個放置槽內(nèi)。

本實用新型的有益效果在于：頂蓋氣墊中蓋在注塑時直接開出四個泄氣孔，氣體從下往上泄氣并流通到發(fā)熱部件，流通氣體給發(fā)熱部件降溫，部件使用周期長使用成本低，使用更方便，無需撕邊開孔，節(jié)省了人工成本生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型組裝剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的優(yōu)選實施例。

請參閱圖1和圖2，一種微型氣泵泄壓改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括頂蓋1、氣墊2、塑料中蓋3、橡膠泄壓閥體4、四個橡膠氣碗5、彈簧6和氣室7，所述氣墊2壓緊貼設(shè)在塑料中蓋3上形成一個組合體，所述塑料中蓋3扣合在頂蓋1底部，在所述頂蓋1、氣墊2、塑料中蓋3三者在對應(yīng)位置均設(shè)有四個泄氣通孔8，這些泄氣通孔與頂蓋、氣墊、塑料中蓋都是注塑時一體成型的，無需后續(xù)人工處理，所述四個橡膠氣碗5均勻分布在橡膠泄壓閥體4外圈，所述四個橡膠氣碗5與橡膠泄壓閥體4是一體注塑成型的，所述彈簧6連接設(shè)置在橡膠泄壓閥體4底部，所述氣室7上開有四個放置槽71，所述四個橡膠氣碗4插設(shè)在氣室7的四個放置槽71內(nèi)，泄氣時，當(dāng)泵體內(nèi)的壓力達(dá)到泄壓設(shè)定的壓力值時，橡膠泄壓閥體在氣壓的重用下向下凹陷，橡膠泄壓閥體與塑料中蓋間就沒有完全接觸而會產(chǎn)生一定的間隔間隙，這樣氣體就會沿著泄氣通孔從下至上排出并流經(jīng)線圈、電路板等發(fā)熱部件，通過流動氣體給這些發(fā)熱部件降溫散熱，使其長期處于正常狀態(tài)下，使用周期長，使用成本更低，使用也更加方便無需頻繁更換，從下往上泄氣也就無需在橡膠泄壓閥體上撕邊開孔了，大大節(jié)省了人工成本，也提高了生產(chǎn)效率。

上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。