本實用新型涉及一種離心泵減振裝置，具體是一種離心泵的減振固定裝置。

背景技術(shù)：

離心泵是指靠葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力來輸送液體的泵，離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運動，水發(fā)生離心運動，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

離心泵在使用過程中必須依靠電機作為動力裝置使泵體內(nèi)部的葉輪快速運轉(zhuǎn)，從而提供離心力使水流從進水口被吸入至泵體內(nèi)，之后再被擠到出水口處，這樣便完成了的輸送工作。而點擊在工作過程中會產(chǎn)生強烈的震動，電機的震動會通過傳動裝置傳遞給離心泵，使離心泵也發(fā)生震動。這種震動會對離心泵和電機造成機械性的損壞，如產(chǎn)生裂紋等。由此可見，如何研究出一種具有減震功能的離心泵，能夠減輕離心泵和電機的震動幅度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員函待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種離心泵的減振固定裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種離心泵的減振固定裝置，包括第一底板、支撐桿、電機固定夾、第二底板、連接螺栓、泵體固定座和固定螺栓，所述第一底板上端焊接設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿上端焊接設(shè)置有電機固定夾，所述電機固定夾上端鉚接設(shè)置有電機，所述第一底板左側(cè)水平設(shè)置有第二底板，所述第二底板上端中部鑲嵌設(shè)置有固定槽，所述固定槽下端貫穿設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔上連接設(shè)置有定位螺栓，所述第一底板中貫穿設(shè)置有連接螺栓，所述第一底板和所述第二底板之間位于所述連接螺栓外圍連接設(shè)置有連接彈簧，所述第二底板上端連接設(shè)置有泵體固定座，所述泵體固定座上方設(shè)置有泵體，所述泵體固定座前后側(cè)壁貫穿設(shè)置有固定螺栓，所述泵體左端連接設(shè)置有進水口，所述泵體上端連接設(shè)置有出水口。

作為本實用新型進一步的方案：所述支撐桿水平分布有多組，所述支撐桿外圍設(shè)有連接所述第一底板和所述電機固定夾的減振彈簧。

作為本實用新型進一步的方案：所述固定槽為截面呈梯形的盲孔，所述固定槽上端開放。

作為本實用新型進一步的方案：所述定位螺栓和所述螺紋孔相互配合，所述定位螺栓外圍固定有和所述固定槽相契合的橡膠塊。

作為本實用新型進一步的方案：所述連接螺栓自右向左貫穿所述第一底板和所述第二底板通過螺紋配合相連接，所述連接螺栓和所述第一底板之間通過螺紋配合相固定。

作為本實用新型進一步的方案：所述泵體固定座為表面開有半圓形槽口的金屬底座，所述泵體固定座下端一體成型有與所述固定槽相契合的條狀凸起，所述泵體固定座左側(cè)和所述定位螺栓相契合，所述泵體固定座通過和所述固定槽配合固定在所述第二底板上方。

作為本實用新型進一步的方案：所述泵體外圍下部和所述泵體固定座之間安置有弧形墊板，所述泵體內(nèi)具有葉輪，所述泵體內(nèi)的葉輪部分和所述電機的輸出端連接傳動。

作為本實用新型進一步的方案：所述固定螺栓通過螺紋配合貫穿所述泵體固定座側(cè)壁且與所述泵體活動接觸，所述固定螺栓末端和所述泵體之間鑲嵌有橡膠墊片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：在使用時，電機帶動泵體工作，通過進水口吸水并通過出水口出水，電機和電機固定夾鉚接固定，電機通過電機固定夾和支撐桿固定在第一底板上方，支撐桿能夠?qū)﹄姍C進行有效的減振，減少電機的高速運轉(zhuǎn)對第一底板的沖擊；泵體固定座通過和固定槽的配合固定在第二底板上，螺紋孔和定位螺栓配合將泵體固定座固定牢固，同時通過固定槽的配合，能夠緩沖振動，避免工作時振動影響零部件工作；泵體通過固定螺栓固定在泵體固定座上，固定螺栓的設(shè)計不但能夠便于設(shè)備的維護拆卸，還能夠有效減振，保證裝置穩(wěn)定；連接螺栓通過擰動能夠調(diào)整第一底板和第二底板之間的距離，配合連接彈簧進行連接緩沖，能夠根據(jù)電機和泵體的位置進行調(diào)整。

附圖說明

圖1為一種離心泵的減振固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種離心泵的減振固定裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一底板，2-支撐桿，3-電機固定夾，4-電機，5-第二底板，51-固定槽，52-螺紋孔，53-定位螺栓，6-連接螺栓，61-連接彈簧，7-泵體固定座，8-泵體，9-固定螺栓，10-進水口，11-出水口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種離心泵的減振固定裝置，包括第一底板1、支撐桿2、電機固定夾3、第二底板5、連接螺栓6、泵體固定座7和固定螺栓9，所述第一底板1上端焊接設(shè)置有支撐桿2，所述支撐桿2上端焊接設(shè)置有電機固定夾3，所述支撐桿2水平分布有多組，所述支撐桿2外圍設(shè)有連接所述第一底板1和所述電機固定夾3的減振彈簧，所述電機固定夾3上端鉚接設(shè)置有電機4，所述電機固定夾3將所述電機4固定在所述第一底板1上方，所述第一底板1左側(cè)水平設(shè)置有第二底板5，所述第二底板5上端中部鑲嵌設(shè)置有固定槽51，所述固定槽51為截面呈梯形的盲孔，所述固定槽51上端開放，所述固定槽51下端貫穿設(shè)置有螺紋孔52，所述螺紋孔52上連接設(shè)置有定位螺栓53，所述定位螺栓53和所述螺紋孔52相互配合，所述定位螺栓53外圍固定有和所述固定槽51相契合的橡膠塊，所述第一底板1中貫穿設(shè)置有連接螺栓6，所述連接螺栓6自右向左貫穿所述第一底板1和所述第二底板5通過螺紋配合相連接，所述連接螺栓6和所述第一底板1之間通過螺紋配合相固定，所述連接螺栓6將所述第一底板1和所述第一底板1連接固定且保證在同一水平上，所述連接螺栓6能夠調(diào)整所述第一底板1和所述第二底板5之間的距離，所述第一底板1和所述第二底板5之間位于所述連接螺栓6外圍連接設(shè)置有連接彈簧61，所述第二底板5上端連接設(shè)置有泵體固定座7，所述泵體固定座7為表面開有半圓形槽口的金屬底座，所述泵體固定座7下端一體成型有與所述固定槽51相契合的條狀凸起，所述泵體固定座7左側(cè)和所述定位螺栓53相契合，所述泵體固定座7通過和所述固定槽51配合固定在所述第二底板5上方，通過所述螺紋孔52和所述定位螺栓53的配合能夠固定所述泵體固定座7，所述泵體固定座7上方設(shè)置有泵體8，所述泵體8外圍下部和所述泵體固定座7之間安置有弧形墊板，所述泵體8內(nèi)具有葉輪，所述泵體8內(nèi)的葉輪部分和所述電機4的輸出端連接傳動，所述泵體固定座7前后側(cè)壁貫穿設(shè)置有固定螺栓9，所述固定螺栓9通過螺紋配合貫穿所述泵體固定座7側(cè)壁且與所述泵體8活動接觸，所述固定螺栓9末端和所述泵體8之間鑲嵌有橡膠墊片，所述固定螺栓9通過擰動能夠?qū)⑺霰皿w8固定在所述泵體固定座7上，所述電機4帶動所述泵體8進行工作，所述泵體8左端連接設(shè)置有進水口10，所述泵體8上端連接設(shè)置有出水口11，所述電機4帶動所述泵體8工作，通過所述進水口10抽水并通過所述出水口11出水。

本實用新型的工作原理是：在使用時，電機4帶動泵體8工作，通過進水口10吸水并通過出水口11出水，電機4和電機固定夾3鉚接固定，電機4通過電機固定夾3和支撐桿2固定在第一底板1上方，支撐桿2能夠?qū)﹄姍C4進行有效的減振，減少電機4的高速運轉(zhuǎn)對第一底板1的沖擊；泵體固定座7通過和固定槽51的配合固定在第二底板5上，螺紋孔52和定位螺栓53配合將泵體固定座7固定牢固，同時通過固定槽51的配合，能夠緩沖振動，避免工作時振動影響零部件工作；泵體8通過固定螺栓9固定在泵體固定座7上，固定螺栓9的設(shè)計不但能夠便于設(shè)備的維護拆卸，還能夠有效減振，保證裝置穩(wěn)定；連接螺栓6通過擰動能夠調(diào)整第一底板1和第二底板5之間的距離，配合連接彈簧61進行連接緩沖，能夠根據(jù)電機4和泵體8的位置進行調(diào)整。

本實用新型使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。