本實(shí)用新型涉及一種泵，具體是一種旋片真空泵。

背景技術(shù)：

旋片真空泵在泵體內(nèi)偏心地安裝一個轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外圓與泵體內(nèi)表面相切，轉(zhuǎn)子槽內(nèi)裝有帶彈簧的二個旋片，旋轉(zhuǎn)時，靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵體的內(nèi)壁保持接觸，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)帶動旋片沿泵體內(nèi)壁滑動，氣體經(jīng)入氣口進(jìn)入腔內(nèi)經(jīng)吸氣、壓縮及排氣過程，最后穿過油箱內(nèi)的油層排至大氣中。由于氣體經(jīng)上述抽空過程是會產(chǎn)生熱量，旋片與泵體內(nèi)壁的磨擦過程中也產(chǎn)生熱量，因此若沒有好的冷卻方式，會致使油箱和泵體溫度急劇升高，影響泵的使用壽命，嚴(yán)重時會產(chǎn)生旋片卡死現(xiàn)象。目前市場上大抽速的旋片式真空泵通常會在油箱上設(shè)置冷卻水路，在旋片真空泵工作過程中向冷卻水路中通冷卻水，但是這樣不但加大了油箱模具的制作難度，而且由于冷卻水路離泵體較遠(yuǎn)(泵體周圍的溫度最高)，因此使得整個旋片真空泵的散熱效果較差；另外當(dāng)冷卻水路出問題時，如殼體破裂、冷卻水路泄漏、破壁等，就需要更換油箱整體，維護(hù)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種散熱效果好，維護(hù)成本低的旋片真空泵。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種以下結(jié)構(gòu)的旋片真空泵：包括油箱，油箱內(nèi)設(shè)有泵體和泵油，其中，還包括電機(jī)、油泵、外散熱管以及風(fēng)葉，油箱的左側(cè)外壁上設(shè)有電機(jī)支架，電機(jī)安裝在電機(jī)支架上，外散熱管連接在電機(jī)支架所在的油箱的左側(cè)外壁上，油泵位于油箱內(nèi)腔中，電機(jī)的輸出軸一端穿過與油箱并與油泵傳動連接，外散熱管兩端口均穿過油箱并分別與油泵的進(jìn)油口和出油口連接相通，風(fēng)葉連接在電機(jī)與外散熱管之間的電機(jī)輸出軸上。

采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型旋片真空泵通過電機(jī)驅(qū)動油泵，油泵將油箱內(nèi)的泵油輸送到油箱外部的外散熱管內(nèi)，而風(fēng)葉在電機(jī)輸出軸的帶動下使空氣快速流向外散熱管，從而達(dá)到將外散熱管內(nèi)的泵油冷卻下來的目的，而冷卻后的泵油會通過外散熱管再次回到油箱內(nèi)。由上可知，第一，本實(shí)用新型旋片真空泵將外散熱管與油箱相互獨(dú)立開來，這樣不但大大減小了油箱模具的制作難度，而且當(dāng)油箱受損時，也只需更換油箱即可，不需要更換外散熱管，因此降低了本實(shí)用新型旋片真空泵的維護(hù)成本；第二，本實(shí)用新型旋片真空泵能夠?qū)囟茸罡叩谋皿w周圍的泵油輸出到油箱外部的外散熱管內(nèi)，并通過風(fēng)冷的方式對外散熱管內(nèi)的泵油進(jìn)行直接冷卻，因此大大提高了本實(shí)用新型旋片真空泵的散熱效果；第三，本實(shí)用新型旋片真空泵解除了必須要有冷卻水源才能對旋片真空泵進(jìn)行冷卻的限制，因此大大方便了用戶的使用。

本實(shí)用新型所述的旋片真空泵，其中，油箱的前、后外壁上均設(shè)有多條橫向凸筋。

橫向凸筋的設(shè)置能夠大大增加油箱的散熱面積，從而當(dāng)風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)形成的高速空氣快速流向橫向凸筋所在油箱外壁時，就能將更多的熱量帶走，進(jìn)而進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型旋片真空泵的散熱效果。

本實(shí)用新型所述的旋片真空泵，其中，油箱的前、后外壁的外側(cè)均設(shè)有封板，封板連接在橫向凸筋上，封板左部連接在電機(jī)支架上，使電機(jī)支架和封板形成一個兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，外散熱管位于該筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)。

設(shè)置封板的目的是為了對風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)形成的高速空氣進(jìn)行導(dǎo)向，使空氣能夠順著由油箱外壁、封板及橫向凸筋所圍成的多個管狀通道中流過，從而將更多的熱量帶走，進(jìn)而進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型旋片真空泵的散熱效果；同時，封板的設(shè)置還大大增加了本實(shí)用新型旋片真空泵的散熱面積，從而有效提高了本實(shí)用新型旋片真空泵的散熱效果。

本實(shí)用新型所述的旋片真空泵，其中，風(fēng)葉位于筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)。

風(fēng)葉位于筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，這樣就能使風(fēng)葉能夠最大限度地將空氣吸入到筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)并形成高速空氣，從而使本實(shí)用新型旋片真空泵的散熱效果得到進(jìn)一步提高。

本實(shí)用新型所述的旋片真空泵，其中，外散熱管螺旋式地盤在電機(jī)輸出軸外側(cè)。

外散熱管螺旋式地盤在電機(jī)輸出軸外側(cè)，這樣使得風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)形成的高速空氣能夠正面高速地流向外散熱管，從而使本實(shí)用新型旋片真空泵的散熱效果得到進(jìn)一步提高。

本實(shí)用新型所述的旋片真空泵，其中，外散熱管為翅片式散熱管。

本實(shí)用新型所述的旋片真空泵，其中，油箱與電機(jī)輸出軸之間設(shè)有軸承，軸承左側(cè)的油箱外壁上設(shè)有密封蓋。

本實(shí)用新型所述的旋片真空泵，其中，油箱上設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，泵體上設(shè)有進(jìn)氣孔和出氣孔，進(jìn)氣口與進(jìn)氣孔之間通過進(jìn)氣管連通，泵體外部的油箱內(nèi)設(shè)有與外部水源相通的內(nèi)散熱管，內(nèi)散熱管下部浸在泵油中，泵體上連接有一個能夠?qū)某鰵饪壮鰜淼谋怀槌鰵怏w引導(dǎo)向內(nèi)散熱管處的排氣擋板。

本實(shí)用新型旋片真空泵在風(fēng)冷的基礎(chǔ)上又增加了水冷結(jié)構(gòu)，從而使得本實(shí)用新型旋片真空泵能夠具有多種冷卻方式，即單使用風(fēng)冷方式，此種方式可以在缺少冷卻水源的環(huán)境下使用本實(shí)用新型旋片真空泵，或單使用水冷方式，此種方式可以在防止空間較小、空氣流通不便的的環(huán)境下使用本實(shí)用新型旋片真空泵，或風(fēng)冷方式和水冷方式同時使用，此種方式可以在本實(shí)用新型旋片真空泵需要快速散熱的情況下使用。由上可知，水冷結(jié)構(gòu)的增加不但能夠大大增強(qiáng)本實(shí)用新型旋片真空泵的散熱效果，而且還大大地增加了本實(shí)用新型旋片真空泵的適用范圍。另外，本實(shí)用新型旋片真空泵的水冷結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一，本實(shí)用新型旋片真空泵將內(nèi)散熱管與油箱相互獨(dú)立開來，這樣不但大大減小了油箱模具的制作難度，而且當(dāng)油箱受損時，也只需更換油箱即可，不需要更換內(nèi)散熱管，因此降低了本實(shí)用新型旋片真空泵的維護(hù)成本；第二，由于本實(shí)用新型旋片真空泵將內(nèi)散熱管與油箱相互獨(dú)立開來，這樣就可以將內(nèi)散熱管設(shè)置在溫度最高的泵體周圍的油箱內(nèi)，從而使得冷卻水能夠?qū)⒈皿w周圍的大量熱量帶走，進(jìn)而有效提高了本實(shí)用新型旋片真空泵的散熱效果；第三，由于內(nèi)散熱管僅下部浸在泵油中，泵體上連接有一個能夠?qū)某鰵饪壮鰜淼谋怀槌鰵怏w引導(dǎo)向散熱管處的排氣擋板，這樣被泵體抽出的高溫氣體就能直接與露出在泵油外的內(nèi)散熱管上部直接接觸，從而能夠直接將被抽出氣體所攜帶的大量熱量帶走，進(jìn)而有效提高了本實(shí)用新型旋片真空泵的散熱效果。

本實(shí)用新型所述的旋片真空泵，其中，排氣擋板位于出氣孔上方，排氣擋板一端連接在泵體上，排氣擋板另一端設(shè)有一個斜向下的折彎部，內(nèi)散熱管位于折彎部下方。

排氣擋板雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是卻能夠?qū)某鰵饪壮鰜淼谋怀槌鰵怏w引導(dǎo)向散熱管處，從而使本實(shí)用新型旋片真空泵的散熱效果得以提高，并大大降低了本實(shí)用新型旋片真空泵的制造成本。

本實(shí)用新型所述的旋片真空泵，其中，進(jìn)氣口處設(shè)有進(jìn)氣筒，進(jìn)氣管的進(jìn)口與進(jìn)氣筒的側(cè)壁相通，進(jìn)氣管進(jìn)口下方的進(jìn)氣筒下端形成沉積槽。

沉積槽的設(shè)置能夠?qū)倪M(jìn)氣口進(jìn)入的氣體所攜帶的雜質(zhì)留在沉積槽內(nèi)，從而有效減少了進(jìn)入到泵體內(nèi)的雜質(zhì)，進(jìn)而能夠減少旋片與泵體內(nèi)壁之間的磨損，這樣不但降低了本實(shí)用新型旋片真空泵的維護(hù)成本，而且還能有效減少旋片與泵體內(nèi)壁摩擦?xí)r所產(chǎn)生的熱量。

本實(shí)用新型所述的旋片真空泵，其中，進(jìn)氣筒與進(jìn)氣管進(jìn)口相通處的側(cè)壁上連接有進(jìn)氣濾網(wǎng)，進(jìn)氣筒與進(jìn)氣管進(jìn)口相通處的側(cè)壁上設(shè)有上端開口的環(huán)形插槽，進(jìn)氣濾網(wǎng)設(shè)置于環(huán)形插槽內(nèi)。

過濾網(wǎng)的設(shè)置進(jìn)一步有效減少了進(jìn)入到泵體內(nèi)的雜質(zhì)，從而進(jìn)一步減少了旋片與泵體內(nèi)壁之間的磨損，這樣不但降低了本實(shí)用新型旋片真空泵的維護(hù)成本，而且還能有效減少旋片與泵體內(nèi)壁摩擦?xí)r所產(chǎn)生的熱量；另外進(jìn)氣濾網(wǎng)的固定結(jié)構(gòu)也非常簡單，便于日后更換進(jìn)氣濾網(wǎng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型旋片真空泵的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是沿圖1中A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是沿圖2中B-B線的剖視結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型旋片真空泵作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型旋片真空泵包括油箱1、電機(jī)2、油泵3、外散熱管4以及風(fēng)葉5，油箱1內(nèi)設(shè)有泵體10和泵油6，油箱1的左側(cè)外壁上設(shè)有電機(jī)支架7，電機(jī)2安裝在電機(jī)支架7上，外散熱管4連接在電機(jī)支架7所在的油箱1的左側(cè)外壁上，油泵3位于油箱1內(nèi)腔中，電機(jī)2的輸出軸一端穿過與油箱1并與油泵3傳動連接，外散熱管4兩端口均穿過油箱1并分別與油泵3的進(jìn)油口和出油口連接相通，風(fēng)葉5連接在電機(jī)2與外散熱管4之間的電機(jī)2輸出軸上，油箱1的前、后外壁上均設(shè)有多條橫向凸筋8，油箱1的前、后外壁的外側(cè)均設(shè)有封板9，封板9連接在橫向凸筋8上，封板9左部連接在電機(jī)支架7上，使電機(jī)支架7和封板9形成一個兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，外散熱管4位于該筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，風(fēng)葉5位于筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，外散熱管4螺旋式地盤在電機(jī)2輸出軸外側(cè)，外散熱管4為翅片式散熱管，油箱1與電機(jī)2輸出軸之間設(shè)有軸承24，軸承24左側(cè)的油箱1外壁上設(shè)有密封蓋25，軸承24的設(shè)置能夠有效保證電機(jī)2輸出軸的運(yùn)行穩(wěn)定性，保證電機(jī)2輸出軸不會產(chǎn)生擺動，密封蓋25的設(shè)置能夠避免泵油6泄露到油箱1外，油箱1上設(shè)有進(jìn)氣口11和排氣口12，泵體10內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子26和旋片27，泵體10上設(shè)有進(jìn)氣孔13和出氣孔14，出氣孔14出口處的泵體10上設(shè)有柵板28和擋油板29，進(jìn)氣口11與進(jìn)氣孔13之間通過進(jìn)氣管15連通，進(jìn)氣管15的出口與進(jìn)氣孔13之間的泵體10上設(shè)有進(jìn)氣閥門30，泵體10外部的油箱1內(nèi)設(shè)有與外部水源相通的內(nèi)散熱管16，內(nèi)散熱管16的進(jìn)水口31和出水口32均設(shè)置在油箱1上，內(nèi)散熱管16下部浸在泵油6中，泵體10上連接有一個能夠?qū)某鰵饪?4出來的被抽出氣體引導(dǎo)向內(nèi)散熱管16處的排氣擋板17，排氣擋板17位于出氣孔14上方，排氣擋板17一端連接在泵體10上，排氣擋板17另一端設(shè)有一個斜向下的折彎部18，內(nèi)散熱管16位于折彎部18下方，內(nèi)散熱管16為翅片式散熱管，進(jìn)氣口11處設(shè)有進(jìn)氣筒19，進(jìn)氣管15的進(jìn)口與進(jìn)氣筒19的側(cè)壁相通，進(jìn)氣管15進(jìn)口下方的進(jìn)氣筒19下端形成沉積槽20，進(jìn)氣筒19與進(jìn)氣管15進(jìn)口相通處的側(cè)壁上連接有進(jìn)氣濾網(wǎng)21，進(jìn)氣筒19與進(jìn)氣管15進(jìn)口相通處的側(cè)壁上設(shè)有上端開口的環(huán)形插槽22，進(jìn)氣濾網(wǎng)21設(shè)置于環(huán)形插槽22內(nèi)，位于排氣口12處的油箱1內(nèi)壁上設(shè)有排氣濾網(wǎng)23，排氣濾網(wǎng)23的設(shè)置能夠?qū)⒈怀槌鰵怏w所攜帶的泵油6濾掉，從而使從排氣口12排出的被抽出氣體更為潔凈，使本實(shí)用新型旋片真空泵更為環(huán)保。

以上的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。