本發(fā)明屬于油井地面輔助設(shè)備，具體地說：是一種通過裝在油井光桿部位的壓盤，推動安裝在井口的加藥泵活塞，向油井加注藥劑的一種工具。

背景技術(shù)：

石油開采中油井井口加藥裝置比較多，主要有電動和機(jī)械以及靠重力滴注等多種加藥方式。中國專利(申請?zhí)枺?00820011941.5)公布了一種“井口連續(xù)加藥裝置”，該裝置屬于機(jī)械式，能實(shí)現(xiàn)基本的加藥功能。但是，該加藥裝置存在著：安裝調(diào)試繁雜、藥劑加注不精準(zhǔn)、加注量不易調(diào)節(jié)等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明提供了一種油井加藥泵，這種油井加藥泵克服了現(xiàn)有技術(shù)加藥不精準(zhǔn)、加藥量不易控制調(diào)整加藥量繁雜的問題。

為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的所采取的技術(shù)方案是:由本體、活塞桿、密封圈、調(diào)節(jié)帽、回位彈簧、進(jìn)出液閥以及固定在光桿上的壓盤等組成的加藥泵在活塞桿的上端與壓盤之間設(shè)置一緩沖裝置，以及套設(shè)在活塞桿上能控制活塞桿回彈高度的調(diào)節(jié)帽，調(diào)節(jié)帽與本體螺紋連接，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)帽就可以精確調(diào)整活塞桿的回彈高度從而實(shí)現(xiàn)排量的精確控制，加藥泵活塞桿在下死點(diǎn)時緩沖裝置是受壓縮狀態(tài)，這樣可以實(shí)現(xiàn)每個沖程都能讓活塞桿到達(dá)下死點(diǎn)，活塞桿與壓盤在下行接觸后運(yùn)動不再完全同步，其活塞桿的行程也不再依賴于活塞桿與壓盤接觸后同步的行程，故排量調(diào)整方便、精準(zhǔn)，對壓盤的安裝位置精度要求也大幅度降低。

本發(fā)明所帶來的有益效果是：在幾乎不增加制造成本的前提下，降低了加藥泵的安裝調(diào)試的難度、提高了加注精度、降低了加藥泵發(fā)生氣鎖的可能性。

附圖說明

圖1為油井加藥泵一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理剖視圖；

圖2為壓盤緩沖彈簧內(nèi)置式緩沖裝置；

圖3為壓盤緩沖彈簧外置式緩沖裝置；

圖4為壓盤扭簧式緩沖裝置。

圖中1.緩沖帽、2.緩沖彈簧、3.定位銷軸組成所謂的緩沖裝置、4.活塞桿、5.調(diào)節(jié)帽、6. 回位彈簧、7.本體、8.進(jìn)出液閥、9.密封圈、10.光桿、11.壓盤。

具體實(shí)施方式

圖1中緩沖帽1、定位銷軸3、活塞桿4、調(diào)節(jié)帽5、本體7、進(jìn)出液閥8零部件為機(jī)械加工而成；緩沖彈簧2、回位彈簧6用冷纏繞再經(jīng)高溫?zé)崽幚矶ㄐ投桑ㄎ讳N軸3將緩沖帽1固定在活塞桿4上部，緩沖彈簧2呈壓縮狀態(tài)安裝在緩沖帽1內(nèi)部；密封圈9高溫硫化而成，安裝在活塞桿4下端切槽內(nèi)；調(diào)節(jié)帽5與本體7通過螺紋連接，調(diào)節(jié)帽5與活塞桿4 中部的臺肩上端面接觸；回位彈簧6環(huán)繞活塞桿4呈壓縮狀態(tài)置于本體7內(nèi)部；進(jìn)出油閥8 與本體7邊側(cè)螺紋連接；壓盤11安裝在光桿10上。

油井加藥泵的動力來自于抽油機(jī)下行的重力，光桿10下行時，固定在光桿10上的壓盤 11通過緩沖裝置推動活塞桿4壓縮本體7體內(nèi)的藥劑，將藥劑注入油井；抽油機(jī)上行時回位彈簧6推動活塞桿4上行回位，完成藥劑的抽吸、排出。

圖2、圖3、圖4是安裝在壓盤上幾種方式的緩沖裝置，其功能與活塞桿上端緩沖裝置一致。在活塞桿和壓盤之間的任何其它形式的緩沖裝置均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。