本發(fā)明涉及壓縮機(jī)消音領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種消音組件以及壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

1、轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)工作循環(huán)可分為吸氣、壓縮和排氣三個(gè)過(guò)程。氣流噪聲是轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)重要的噪聲源。排氣過(guò)程中，高溫高壓冷媒從氣缸經(jīng)過(guò)排氣口進(jìn)入消音器內(nèi)。因?yàn)橄羝魅莘e狹小，且存在面積突變，造成氣流沖撞壁面，內(nèi)部流動(dòng)紊亂，由此產(chǎn)生性能損失和較大氣流噪聲。

2、需要說(shuō)明的是，在上述背景技術(shù)部分公開(kāi)的信息僅用于加強(qiáng)對(duì)本發(fā)明的背景的理解，因此可以包括不構(gòu)成對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供一種消音組件以及壓縮機(jī)。

2、本發(fā)明的一個(gè)方面提供一種消音組件，用于壓縮機(jī)，包括：

3、一上缸蓋，所述上缸蓋包括基體以及沿所述基體的軸向貫通所述基體的排氣孔，所述基體環(huán)繞所述排氣孔處具有一排氣斜坡；

4、一消音器，所述消音器包括若干消音器出氣口，所述消音器蓋于所述上缸蓋上，所述消音器和所述上缸蓋圍成的空間構(gòu)成消音器空腔；以及

5、至少一導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置位于所述消音器空腔內(nèi)，并排列于所述排氣斜坡與所述消音器之間；所述導(dǎo)流裝置為凸出結(jié)構(gòu)；從所述排氣孔排出的冷媒經(jīng)過(guò)所述排氣斜坡，在所述導(dǎo)流裝置的作用下改變流動(dòng)方向，從所述消音器出氣口流出所述消音器。

6、在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)流裝置與所述排氣斜坡固定連接。

7、在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)流裝置與所述消音器固定連接，沿所述排氣斜坡垂直向上的方向上其寬度逐漸增大。

8、在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)流裝置為片狀凸出結(jié)構(gòu)，在所述導(dǎo)流裝置的片狀截面中，所述導(dǎo)流裝置的高度為h，底端寬度為l，二者滿足h/l≧0.15。

9、在一些實(shí)施例中，過(guò)所述導(dǎo)流裝置的片狀截面并平行于所述排氣斜坡向上的方向與冷媒來(lái)流方向形成第一夾角，所述第一夾角的絕對(duì)值范圍為0～60°。

10、在一些實(shí)施例中，所述第一夾角的絕對(duì)值范圍為20°～40°。

11、在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)流裝置的片狀截面與所述導(dǎo)流裝置所處的所述排氣斜坡的坡面之間形成第二夾角，所述第二夾角的數(shù)值范圍為45°～135°。

12、在一些實(shí)施例中，所述第二夾角的數(shù)值范圍為60°～120°。

13、在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)流裝置的尾部具有一第三夾角，所述第三夾角的數(shù)值范圍為30°～150°。

14、在一些實(shí)施例中，所述消音組件具有的導(dǎo)流裝置的數(shù)量為1～10個(gè)。

15、在一些實(shí)施例中，當(dāng)所述導(dǎo)流裝置的數(shù)量大于1個(gè)時(shí)，所述導(dǎo)流裝置呈對(duì)稱的扇形分布。

16、在一些實(shí)施例中，所述消音組件具有的導(dǎo)流裝置的數(shù)量為2～4個(gè)；

17、當(dāng)所述導(dǎo)流裝置的數(shù)量為2～3個(gè)時(shí)，所述導(dǎo)流裝置排列成一排；

18、當(dāng)所述導(dǎo)流裝置的數(shù)量為4個(gè)時(shí)，所述導(dǎo)流裝置排列成兩排。

19、在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)流裝置為v字型凸出結(jié)構(gòu)，冷媒由v字底端至頂端方向流經(jīng)所述導(dǎo)流裝置。

20、在一些實(shí)施例中，所述上缸蓋還包括一閥座，所述閥座沿所述基體的軸向凹陷地設(shè)置于所述基體，所述排氣孔位于所述閥座中，所述排氣孔沿所述排氣斜坡由底端至頂端的方向向所述基體的外側(cè)傾斜。

21、在一些實(shí)施例中，所述上缸蓋還包括一閥片，所述閥片位于所述閥座上，所述閥片可開(kāi)閉地覆蓋所述排氣孔，當(dāng)壓縮機(jī)的氣缸內(nèi)壓力大于所述閥片提供的壓力時(shí)，冷媒經(jīng)由所述排氣孔排出。

22、在一些實(shí)施例中，所述基體包括多個(gè)貫通所述基體且沿所述基體的周向分布的腰型孔。

23、在一些實(shí)施例中，所述基體包括多個(gè)貫通所述基體且沿所述基體的周向分布的螺紋孔，所述上缸蓋通過(guò)多個(gè)所述螺紋孔與壓縮機(jī)的氣缸可拆卸地連接。

24、本發(fā)明的另一個(gè)方面還提供一種壓縮機(jī)，包括：氣缸、下缸蓋以及上述任一項(xiàng)所述的消音組件。

25、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果至少包括：

26、本發(fā)明的消音組件以及壓縮機(jī)，通過(guò)在上缸蓋排氣斜坡處增加導(dǎo)流裝置，對(duì)從排氣口出來(lái)的高溫高壓冷媒進(jìn)行導(dǎo)流，從而避免高速冷媒?jīng)_撞消音器內(nèi)壁，使得冷媒有序流動(dòng)，從而降低壓縮機(jī)的氣流噪聲，減少壓縮機(jī)的性能損失。

27、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本發(fā)明。

技術(shù)特征：

1.一種消音組件，用于壓縮機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音組件，其特征在于，所述導(dǎo)流裝置與所述排氣斜坡固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音組件，其特征在于，所述導(dǎo)流裝置與所述消音器固定連接，沿所述排氣斜坡垂直向上的方向上其寬度逐漸增大。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音組件，其特征在于，所述導(dǎo)流裝置為片狀凸出結(jié)構(gòu)，在所述導(dǎo)流裝置的片狀截面中，所述導(dǎo)流裝置的高度為h，底端寬度為l，二者滿足h/l≧0.15。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的消音組件，其特征在于，過(guò)所述導(dǎo)流裝置的片狀截面并平行于所述排氣斜坡向上的方向與冷媒來(lái)流方向形成第一夾角，所述第一夾角的絕對(duì)值范圍為0～60°。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的消音組件，其特征在于，所述第一夾角的絕對(duì)值范圍為20°～40°。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的消音組件，其特征在于，所述導(dǎo)流裝置的片狀截面與所述導(dǎo)流裝置所處的所述排氣斜坡的坡面之間形成第二夾角，所述第二夾角的數(shù)值范圍為45°～135°。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的消音組件，其特征在于，所述第二夾角的數(shù)值范圍為60°～120°。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的消音組件，其特征在于，所述導(dǎo)流裝置的尾部具有一第三夾角，所述第三夾角的數(shù)值范圍為30°～150°。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的消音組件，其特征在于，所述消音組件具有的導(dǎo)流裝置的數(shù)量為1～10個(gè)。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的消音組件，其特征在于，當(dāng)所述導(dǎo)流裝置的數(shù)量大于1個(gè)時(shí)，所述導(dǎo)流裝置呈對(duì)稱的扇形分布。

12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的消音組件，其特征在于，所述消音組件具有的導(dǎo)流裝置的數(shù)量為2～4個(gè)；

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音組件，其特征在于，所述導(dǎo)流裝置為v字型凸出結(jié)構(gòu)，冷媒由v字底端至頂端方向流經(jīng)所述導(dǎo)流裝置。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音組件，其特征在于，所述上缸蓋還包括一閥座，所述閥座沿所述基體的軸向凹陷地設(shè)置于所述基體，所述排氣孔位于所述閥座中，所述排氣孔沿所述排氣斜坡由底端至頂端的方向向所述基體的外側(cè)傾斜。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的消音組件，其特征在于，所述上缸蓋還包括一閥片，所述閥片位于所述閥座上，所述閥片可開(kāi)閉地覆蓋所述排氣孔，當(dāng)壓縮機(jī)的氣缸內(nèi)壓力大于所述閥片提供的壓力時(shí)，冷媒經(jīng)由所述排氣孔排出。

16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音組件，其特征在于，所述基體包括多個(gè)貫通所述基體且沿所述基體的周向分布的腰型孔。

17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音組件，其特征在于，所述基體包括多個(gè)貫通所述基體且沿所述基體的周向分布的螺紋孔，所述上缸蓋通過(guò)多個(gè)所述螺紋孔與壓縮機(jī)的氣缸可拆卸地連接。

18.一種壓縮機(jī)，其特征在于，包括：氣缸、下缸蓋以及根據(jù)權(quán)利要求1至17任一項(xiàng)所述的消音組件。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及壓縮機(jī)消音領(lǐng)域，提供一種消音組件以及壓縮機(jī)，消音組件包括：一上缸蓋，上缸蓋包括基體以及沿基體的軸向貫通基體的排氣孔，基體環(huán)繞排氣孔處具有一排氣斜坡；一消音器，消音器包括若干消音器出氣口，消音器蓋于上缸蓋上，消音器和上缸蓋圍成的空間構(gòu)成消音器空腔；以及至少一導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置位于消音器空腔內(nèi)，并排列于排氣斜坡與消音器之間；導(dǎo)流裝置為凸出結(jié)構(gòu)；從排氣孔排出的冷媒經(jīng)過(guò)排氣斜坡，在導(dǎo)流裝置的作用下改變流動(dòng)方向，從消音器出氣口流出消音器。本發(fā)明的消音組件以及壓縮機(jī)，通過(guò)增加導(dǎo)流裝置，對(duì)從排氣口出來(lái)的高溫高壓冷媒進(jìn)行導(dǎo)流，從而降低壓縮機(jī)的氣流噪聲，減少壓縮機(jī)的性能損失。

技術(shù)研發(fā)人員：單樹(shù)軍,王海軍,褚偉彥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海海立電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9