本發(fā)明涉及壓縮機,特別涉及一種排氣結(jié)構(gòu)、壓縮件以及制冷設(shè)備。
背景技術(shù):
1、相關(guān)技術(shù)中,壓縮機的排氣口處設(shè)有排氣閥片,排氣閥片的一端與排氣閥座固定,另一端可以相對于排氣閥座運動以打開或者封閉排氣口。排氣閥片背離排氣閥座的一側(cè)設(shè)有升程限位器,用于限制排氣閥片的開度范圍,防止排氣閥片過度變形而損壞。
2、然而,當壓縮機高頻運行時,排氣閥片容易與升程限位器撞擊產(chǎn)生噪音,而為了改善高頻運行時的噪音,通常會將排氣閥片的剛度增大,但是排氣閥片的剛度增大后,容易造成壓縮機低頻運行下時排氣閥片與排氣閥座之間的噪音惡化。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的主要目的是提出一種排氣結(jié)構(gòu),旨在能夠同時改善壓縮機高頻運行和低頻運行時的排氣閥片噪音。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提出的排氣結(jié)構(gòu),包括:
3、閥座,所述閥座設(shè)有排氣口;
4、第一閥片,其一端與所述閥座固定連接,另一端可靠近或遠離所述閥座運動以封閉或打開所述排氣口;
5、升程限位器,安裝于所述閥座,并位于所述第一閥片背離所述排氣口的一側(cè);以及
6、第二閥片,設(shè)于所述第一閥片與所述升程限位器之間,所述第二閥片的一端固定,另一端自由延伸并可在所述第一閥片的作用下朝所述升程限位器運動;當所述第一閥片封閉所述排氣口時,所述第二閥片的自由端分別與所述第一閥片及所述升程限位器間隔設(shè)置。
7、在一實施例中,所述第二閥片的固定端與所述升程限位器固定連接。
8、在一實施例中,所述升程限位器包括連接段和上翹段,所述連接段與所述閥座固定連接,所述上翹段朝遠離所述閥座的方向翹起,所述上翹段與所述第一閥片間隔設(shè)置;
9、所述第二閥片的固定端與所述連接段和/或所述上翹段連接,所述第二閥片的自由端位于所述上翹段與所述第一閥片之間。
10、在一實施例中,所述第二閥片的固定端與所述上翹段靠近所述連接段的位置固定連接,所述第二閥片的自由端朝背離所述連接段的方向延伸;
11、定義所述第一閥片封閉所述排氣口時,所述第二閥片的自由端與所述第一閥片之間的最小距離為d1,滿足0.2mm≤d1≤1mm。
12、在一實施例中,當所述第一閥片封閉所述排氣口時,所述第二閥片的自由端與所述第一閥片平行設(shè)置。
13、在一實施例中,所述第二閥片的固定端與所述上翹段遠離所述連接段的位置固定連接,所述第二閥片的自由端朝靠近所述連接段的方向延伸;
14、定義所述第一閥片封閉所述排氣口時,所述第二閥片的自由端與所述第一閥片之間的最小距離d1’,滿足0.05mm≤d1’≤0.5mm。
15、在一實施例中,當所述第一閥片封閉所述排氣口時,所述第二閥片的自由端朝向所述第一閥片傾斜延伸。
16、在一實施例中,定義所述第一閥片的剛度為k1,所述第二閥片的剛度為k2,滿足0.5k1<k2<4k1。
17、在一實施例中,所述升程限位器朝向所述第一閥片的一側(cè)設(shè)有安裝槽,所述第二閥片的固定端安裝于所述安裝槽;
18、當所述第一閥片打開至最大位置時,所述第二閥片容置于所述安裝槽內(nèi)。
19、在一實施例中,定義所述第二閥片的厚度尺寸為h2,定義在所述升程限位器的厚度方向上所述安裝槽的槽深度為h1,滿足-0.1mm<h2-h1<0.1mm;
20、和/或,定義所述第二閥片的長度尺寸為l2,所述安裝槽的長度尺寸為l1,滿足-2mm<l2-l1<2mm。
21、在一實施例中,所述安裝槽設(shè)于所述升程限位器的上翹段,所述上翹段呈弧狀延伸,所述安裝槽為弧形槽,并沿所述上翹段的長度方向延伸設(shè)置。
22、在一實施例中,定義所述升程限位器與所述第二閥片的固定端相連接的區(qū)域為第一區(qū)域,所述第一區(qū)域的長度尺寸為l3,滿足3mm<l3<8mm。
23、在一實施例中,所述第二閥片為平板結(jié)構(gòu)或者弧形板結(jié)構(gòu)。
24、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明還提供一種壓縮機,包括上述的排氣結(jié)構(gòu)。該排氣結(jié)構(gòu)包括:
25、閥座,所述閥座設(shè)有排氣口;
26、第一閥片,其一端與所述閥座固定連接,另一端可靠近或遠離所述閥座運動以封閉或打開所述排氣口;
27、升程限位器,安裝于所述閥座,并位于所述第一閥片背離所述排氣口的一側(cè);以及
28、第二閥片,設(shè)于所述第一閥片與所述升程限位器之間,所述第二閥片的一端固定,另一端自由延伸并可在所述第一閥片的作用下朝所述升程限位器運動;當所述第一閥片封閉所述排氣口時,所述第二閥片的自由端分別與所述第一閥片及所述升程限位器間隔設(shè)置。
29、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明還提供一種制冷設(shè)備,包括上述的壓縮機。
30、本發(fā)明技術(shù)方案排氣結(jié)構(gòu)中,第一閥片的一端與閥座固定連接,另一端可靠近或遠離閥座以封閉或打開排氣口,實現(xiàn)壓縮機的排氣功能。第一閥片背離排氣口的一側(cè)設(shè)有升程限位器以用于限制第一閥片的開度,通過在第一閥片與升程限位器之間設(shè)置第二閥片,該第二閥片的一端固定,另一端自由延伸并可在第一閥片的作用下朝升程限位器運動,當?shù)谝婚y片封閉排氣口時,第二閥片的自由端分別與第一閥片及升程限位器間隔設(shè)置,從而在第一閥片開啟初期不會與第二閥片接觸,能夠有效改善壓縮機低頻運行時第一閥片與閥座之間的開合噪音;在第一閥片開啟一定開度時與第二閥片接觸,增大了排氣閥片整體的剛度,能夠有效改善壓縮機高頻運行時排氣閥片與升程限位器之間的撞擊噪音。如此,本實施例的排氣結(jié)構(gòu)能夠同時有效改善壓縮機高頻運行和低頻運行時的排氣閥片噪音。
1.一種排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,包括:
2.如權(quán)利要求1所述的排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,所述第二閥片的固定端與所述升程限位器固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,所述升程限位器包括連接段和上翹段,所述連接段與所述閥座固定連接,所述上翹段朝遠離所述閥座的方向翹起,所述上翹段與所述第一閥片間隔設(shè)置;
4.如權(quán)利要求3所述的排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,所述第二閥片的固定端與所述上翹段靠近所述連接段的位置固定連接,所述第二閥片的自由端朝背離所述連接段的方向延伸;
5.如權(quán)利要求4所述的排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,當所述第一閥片封閉所述排氣口時,所述第二閥片的自由端與所述第一閥片平行設(shè)置。
6.如權(quán)利要求3所述的排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,所述第二閥片的固定端與所述上翹段遠離所述連接段的位置固定連接,所述第二閥片的自由端朝靠近所述連接段的方向延伸;
7.如權(quán)利要求6所述的排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,當所述第一閥片封閉所述排氣口時,所述第二閥片的自由端朝向所述第一閥片傾斜延伸。
8.如權(quán)利要求1至7中任意一項所述的排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,定義所述第一閥片的剛度為k1,所述第二閥片的剛度為k2,滿足0.5k1<k2<4k1。
9.如權(quán)利要求2至7中任意一項所述的排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,所述升程限位器朝向所述第一閥片的一側(cè)設(shè)有安裝槽,所述第二閥片的固定端安裝于所述安裝槽;
10.如權(quán)利要求9所述的排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,定義所述第二閥片的厚度尺寸為h2,定義在所述升程限位器的厚度方向上所述安裝槽的槽深度為h1,滿足-0.1mm<h2-h1<0.1mm;
11.如權(quán)利要求9所述的排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,所述安裝槽設(shè)于所述升程限位器的上翹段,所述上翹段呈弧狀延伸,所述安裝槽為弧形槽,并沿所述上翹段的長度方向延伸設(shè)置。
12.如權(quán)利要求2至7中任意一項所述的排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,定義所述升程限位器與所述第二閥片的固定端相連接的區(qū)域為第一區(qū)域,所述第一區(qū)域的長度尺寸為l3,滿足3mm<l3<8mm。
13.一種壓縮機,其特征在于,包括如權(quán)利要求1至12中任意一項所述的排氣結(jié)構(gòu)。
14.一種制冷設(shè)備,其特征在于,包括如權(quán)利要求13所述的壓縮機。