本技術(shù)涉及高壓煤漿泵隔膜腔密封，尤其是涉及一種高壓煤漿泵隔膜腔腔蓋密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、高壓煤漿泵是雙作用柱塞隔膜泵，用于輸送水煤漿到氣化爐進(jìn)行加壓氣化反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備，裝配腔蓋時(shí)，在高壓煤漿泵的圓形隔膜腔與腔蓋周向的接觸面之間設(shè)置密封圈，然后腔蓋通過(guò)螺栓與隔膜腔鎖緊即可。但是，在實(shí)際操作中，因?yàn)楦g造成隔膜腔密封面的損壞，密封失效，經(jīng)常發(fā)生泄漏，造成軟管損壞，甚至造成隔膜損壞而故障停車。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、實(shí)用新型目的：針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種高壓煤漿泵隔膜腔腔蓋密封結(jié)構(gòu)，在保證密封效果的同時(shí)，能夠進(jìn)一步防止密封結(jié)構(gòu)損壞而造成的密封失效，保證生產(chǎn)。

2、技術(shù)方案：一種高壓煤漿泵隔膜腔腔蓋密封結(jié)構(gòu)，包括腔體以及與腔體適配并通過(guò)螺栓固定連接的腔蓋，腔蓋朝向腔體的一面上設(shè)有與所述腔體開口配合的腔蓋凸起，腔蓋凸起嵌入腔體內(nèi)部，腔蓋凸起的外周面上依次嵌設(shè)有密封環(huán)、支撐環(huán)，腔體內(nèi)周面上對(duì)應(yīng)設(shè)有一圈腔體密封層，密封環(huán)、支撐環(huán)的外周面分別與腔體密封層貼合，腔蓋的一側(cè)、在腔蓋凸起的外圈還開設(shè)有一環(huán)狀凹槽，其中嵌設(shè)有一o型圈，o型圈與腔體的端面抵合。

3、進(jìn)一步的，腔體密封層為噴涂有耐腐蝕材料的耐腐層。

4、進(jìn)一步的，o型圈為硬度為90～95°邵a的丁晴橡膠圈。

5、最佳的，腔體與o型圈的抵合面為相對(duì)于腔體端面內(nèi)凹的一圈光滑平面，深度為0.05mm～0.07mm，寬度為10mm～12mm。

6、最佳的，o型圈的寬度小于光滑平面的寬度。

7、光滑平面的設(shè)置，使腔體與腔蓋之間形成一道平面密封，保證腔口處密封效果徹底，而且不易因腐蝕造成密封失效。

8、進(jìn)一步的，腔體的腔口為軸傾斜角為15°～20°的錐形口。

9、錐形口保證密封環(huán)和支撐環(huán)組合密封能順利進(jìn)入腔口，同時(shí)又不會(huì)在腔蓋的圓形凸起與腔體之間形成過(guò)大的空隙。

10、有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：在腔體內(nèi)部形成腔體密封層、密封環(huán)、支撐環(huán)的組合密封，腔體密封層的設(shè)置，可以避免腔體內(nèi)部相應(yīng)位置因腐蝕而影響密封環(huán)、支撐環(huán)的密封效果，解決高壓煤漿泵隔膜腔與腔蓋之間泄漏問(wèn)題；在腔蓋的圓形凸起側(cè)面，開一道環(huán)形o型圈槽，里面配相應(yīng)的o型圈，使腔體與腔蓋之間形成一道平面密封，保證腔口處密封效果徹底。且腔體與腔蓋之間形成兩道有效密封，不易因腐蝕造成密封失效，提高設(shè)備的使用壽命，減少維修保養(yǎng)的頻次，降低軟管、隔膜損壞造成故障停車損失，避免軟管、隔膜因泄漏損壞造成停車，節(jié)省軟管、隔膜的備件和維修費(fèi)用。

技術(shù)特征：

1.一種高壓煤漿泵隔膜腔腔蓋密封結(jié)構(gòu)，包括腔體(1)以及與腔體(1)適配并通過(guò)螺栓(5)固定連接的腔蓋(2)，其特征在于：腔蓋(2)朝向腔體(1)的一面上設(shè)有與所述腔體(1)開口配合的腔蓋凸起(8)，腔蓋凸起(8)嵌入腔體(1)內(nèi)部，腔蓋凸起(8)的外周面上依次嵌設(shè)有密封環(huán)(3)、支撐環(huán)(4)，腔體(1)內(nèi)周面上對(duì)應(yīng)設(shè)有一圈腔體密封層(10)，密封環(huán)(3)、支撐環(huán)(4)的外周面分別與腔體密封層(10)貼合，腔蓋的一側(cè)、在腔蓋凸起(8)的外圈還開設(shè)有一環(huán)狀凹槽(7)，其中嵌設(shè)有一o型圈(6)，o型圈(6)與腔體(1)的端面抵合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓煤漿泵隔膜腔腔蓋密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：腔體密封層(10)為噴涂有耐腐蝕材料的耐腐層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓煤漿泵隔膜腔腔蓋密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：o型圈(6)為硬度為90～95°邵a的丁晴橡膠圈。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種高壓煤漿泵隔膜腔腔蓋密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：腔體(1)與o型圈(6)的抵合面為相對(duì)于腔體(1)端面內(nèi)凹的一圈光滑平面(9)，深度為0.05mm～0.07mm，寬度為10mm～12mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高壓煤漿泵隔膜腔腔蓋密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：o型圈(6)的寬度小于光滑平面(9)的寬度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓煤漿泵隔膜腔腔蓋密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：腔體(1)的腔口為軸傾斜角為15°～20°的錐形口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高壓煤漿泵隔膜腔腔蓋密封結(jié)構(gòu)，包括腔體以及與腔體適配并通過(guò)螺栓固定連接的腔蓋，腔蓋朝向腔體的一面上設(shè)有與所述腔體開口配合的腔蓋凸起，腔蓋凸起嵌入腔體內(nèi)部，腔蓋凸起的外周面上依次嵌設(shè)有密封環(huán)、支撐環(huán)，腔體內(nèi)周面上對(duì)應(yīng)設(shè)有一圈腔體密封層，密封環(huán)、支撐環(huán)的外周面分別與腔體密封層貼合，腔蓋的一側(cè)、在腔蓋凸起的外圈還開設(shè)有一環(huán)狀凹槽，其中嵌設(shè)有一O型圈，O型圈與腔體的端面抵合。本技術(shù)提高設(shè)備的使用壽命，減少維修保養(yǎng)的頻次，降低軟管、隔膜損壞造成故障停車損失，避免軟管、隔膜因泄漏損壞造成停車，節(jié)省軟管、隔膜的備件和維修費(fèi)用。

技術(shù)研發(fā)人員：謝澤宇,賈明飛,陳志林,成小寶,代松濤,步建軍,徐建,朱桂生,陳勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇索普化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2025/1/9