本技術(shù)實(shí)施例涉及蠕動(dòng)泵，特別是涉及一種輥輪組件及蠕動(dòng)泵。

背景技術(shù)：

1、蠕動(dòng)泵是一種通過蠕動(dòng)原理實(shí)現(xiàn)液體輸送的設(shè)備。其工作原理基于一個(gè)或多個(gè)波紋管或蠕動(dòng)管的周期性擠壓和釋放，通過這種運(yùn)動(dòng)推動(dòng)液體的流動(dòng)。蠕動(dòng)泵因其精準(zhǔn)的流量控制而在多個(gè)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

2、蠕動(dòng)泵在不同行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，其中之一是在農(nóng)業(yè)植保領(lǐng)域。在這個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景中，蠕動(dòng)泵主要用于噴灑農(nóng)藥。其精準(zhǔn)的流量控制能力和穩(wěn)定性使其成為農(nóng)業(yè)領(lǐng)域中液體噴灑的理想選擇。此外，蠕動(dòng)泵還常見于醫(yī)療、實(shí)驗(yàn)室、食品和飲料工業(yè)以及水處理等領(lǐng)域，用于輸送藥物、實(shí)驗(yàn)室試劑、食品液體和化學(xué)品等。

3、本實(shí)用新型的發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)現(xiàn)：在泵操作中，輥輪柱與輥輪軸的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦，輥輪柱與輥輪軸的接觸面摩擦產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致輥輪裝置及蠕動(dòng)管溫度過高甚至損壞，從而影響蠕動(dòng)泵的使用壽命及效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種輥輪組件及蠕動(dòng)泵，減少輥輪柱與輥輪軸接觸面的摩擦，減少產(chǎn)生的熱量從而提高蠕動(dòng)泵使用壽命。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種輥輪組件，包括：輥輪架；輥輪柱；輥輪軸，設(shè)置于所述輥輪架，所述輥輪軸穿設(shè)于所述輥輪柱，所述輥輪軸位于所述輥輪柱內(nèi)的部分包括接觸部和間隙部，所述接觸部接觸所述輥輪柱的內(nèi)壁，所述間隙部與所述輥輪柱的內(nèi)壁之間具有間隙。

3、可選的，所述間隙部包括第一凹槽，所述第一凹槽沿所述輥輪軸的軸向呈螺旋狀排列。

4、可選的，所述間隙部包括多個(gè)第二凹槽，所述接觸部包括多個(gè)接觸段，所述第二凹槽和所述接觸段沿所述輥輪軸的軸向交替設(shè)置。

5、可選的，所述輥輪架包括第一盤部、連接部和第二盤部，所述連接部的兩端分別與所述第一盤部和所述第二盤部固定，所述輥輪軸的兩端分別設(shè)置于所述第一盤部和所述第二盤部。

6、可選的，所述第一盤部設(shè)置有第一通孔，所述第二盤部設(shè)置有第二通孔；所述輥輪軸包括軸體、卡接件和位于所述軸體的一端的軸帽，所述軸體另一端設(shè)置有卡槽，所述接觸部和所述間隙部均位于所述軸體，所述軸體的另一端依次穿過所述第一通孔、所述輥輪柱和所述第二通孔，所述軸帽抵接于所述第一盤部背離所述第二盤部的表面，所述卡接件卡接于所述卡槽，所述卡接件抵接所述第二盤部背離所述第一盤部的表面。

7、可選的，所述軸帽設(shè)置設(shè)有防轉(zhuǎn)部，所述第一盤部背離所述第二盤部的表面設(shè)置有限位部，所述限位部與所述防轉(zhuǎn)部配合用以限制所述輥輪軸相對(duì)于所述輥輪架轉(zhuǎn)動(dòng)。

8、可選的，所述防轉(zhuǎn)部包括形成于軸帽的側(cè)壁的兩個(gè)限位平面，兩個(gè)所述限位平面相對(duì)設(shè)置，所述限位部包括形成于第二盤部的表面的限位槽，所述限位槽包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的限位平壁，一所述限位平壁抵接于一所述限位平面。

9、可選的，所述輥輪組件還包括潤滑介質(zhì)，所述潤滑介質(zhì)填充于所述輥輪軸和所述輥輪柱的內(nèi)壁之間。

10、可選的，所述輥輪柱和所述輥輪軸的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述輥輪軸間隔環(huán)繞所述輥輪架設(shè)置，一所述輥輪軸穿設(shè)一所述輥輪柱。

11、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的另一種技術(shù)方案是：提供一種蠕動(dòng)泵，包括泵殼、驅(qū)動(dòng)組件、蠕動(dòng)管和上述輥輪組件；所述驅(qū)動(dòng)組件與所述輥輪架驅(qū)動(dòng)連接，所述泵殼設(shè)置有收容腔、進(jìn)水口和出水口，所述輥輪組件和所述蠕動(dòng)管均位于所述收容腔內(nèi)，并且所述輥輪組件抵接所述蠕動(dòng)管，所述蠕動(dòng)管的兩端分別連接于所述進(jìn)水口和所述出水口，所述驅(qū)動(dòng)組件與所述輥輪組件連接，所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)所述輥輪組件轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述輥輪組件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述輥輪組件擠壓所述蠕動(dòng)管。

12、在本實(shí)用新型實(shí)施例中，輥輪組件包括輥輪架；輥輪柱；輥輪軸，設(shè)置于輥輪架，輥輪軸穿設(shè)于輥輪柱，輥輪軸位于輥輪柱內(nèi)的部分包括接觸部和間隙部，接觸部接觸輥輪柱的內(nèi)壁，間隙部與輥輪柱的內(nèi)壁之間具有間隙。由于間隙部與輥輪柱的內(nèi)壁之間具有間隙，減少了輥輪軸和輥輪柱的接觸面積，從而減少了由相互摩擦引起的熱量，降低了輥輪組件的溫度，有助于防止輥柱的熔融或燒結(jié)；且防止了蠕動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)組件因過溫保護(hù)而停止工作。提高了蠕動(dòng)泵的作業(yè)效率、使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種輥輪組件，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥輪組件，其特征在于，所述間隙部包括第一凹槽，所述第一凹槽沿所述輥輪軸的軸向呈螺旋狀排列。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥輪組件，其特征在于，所述間隙部包括多個(gè)第二凹槽，所述接觸部包括多個(gè)接觸段，所述第二凹槽和所述接觸段沿所述輥輪軸的軸向交替設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥輪組件，其特征在于，所述輥輪架包括第一盤部、連接部和第二盤部，所述連接部的兩端分別與所述第一盤部和所述第二盤部固定，所述輥輪軸的兩端分別設(shè)置于所述第一盤部和所述第二盤部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輥輪組件，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輥輪組件，其特征在于，所述軸帽設(shè)有防轉(zhuǎn)部，所述第一盤部背離所述第二盤部的表面設(shè)置有限位部，所述限位部與所述防轉(zhuǎn)部配合用以限制所述輥輪軸相對(duì)于所述輥輪架轉(zhuǎn)動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輥輪組件，其特征在于，所述防轉(zhuǎn)部包括形成于軸帽的側(cè)壁的兩個(gè)限位平面，兩個(gè)所述限位平面相對(duì)設(shè)置，所述限位部包括形成于第二盤部的表面的限位槽，所述限位槽包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的限位平壁，一所述限位平壁抵接于一所述限位平面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的輥輪組件，其特征在于，所述輥輪組件還包括潤滑介質(zhì)，所述潤滑介質(zhì)填充于所述輥輪軸和所述輥輪柱的內(nèi)壁之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的輥輪組件，其特征在于，

10.一種蠕動(dòng)泵，其特征在于，包括泵殼、驅(qū)動(dòng)組件、蠕動(dòng)管和權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的輥輪組件；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)實(shí)施例公開了一種輥輪組件及蠕動(dòng)泵，輥輪組件包括：輥輪架；輥輪柱；輥輪軸，設(shè)置于所述輥輪架，所述輥輪軸穿設(shè)于所述輥輪柱，所述輥輪軸位于輥輪柱內(nèi)的部分包括接觸部和間隙部，所述接觸部接觸所述輥輪柱的內(nèi)壁，所述間隙部與所述輥輪柱的內(nèi)壁之間具有間隙。由于間隙部與輥輪柱的內(nèi)壁之間具有間隙，減少了輥輪軸和輥輪柱的接觸面積，從而減少了由相互摩擦引起的熱量，降低了輥輪組件的溫度，有助于防止輥柱的熔融或燒結(jié)；且防止了蠕動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)組件因過溫保護(hù)而停止工作。提高了蠕動(dòng)泵的作業(yè)效率、使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：梁景堂,劉友輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市好盈科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2025/1/6