本技術(shù)專利涉及一種單缸電動隔膜真空泵。

背景技術(shù)：

1、隔膜真空泵自從發(fā)明以來，以其高壽命、高可靠性以及對環(huán)境有更好的適應(yīng)能力，被作為制動助力真空泵廣泛用于汽車行業(yè)。但由于膜片泵的結(jié)構(gòu)特性影響，決定了其低頻震動大的特點，使其較為容易與汽車橫梁等產(chǎn)生共振，容易降低橫梁強(qiáng)度，影響駕駛感受。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種便于安裝、能減小與汽車其他零部件產(chǎn)生共振的低震動單缸電動隔膜真空泵。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種低震動單缸電動隔膜真空泵，包括泵蓋、隔膜、連桿、曲柄、電機(jī)、一級減震墊、支撐板、截錐彈簧、減震螺桿、二級減震墊、軸承、泵體，所述隔膜安裝在泵體的環(huán)形凹槽之中；泵蓋固定在泵體的端面，并夾持住隔膜的外周部，以此形成工作容積腔；隔膜與連桿的一端通過螺紋連接，連桿的另一端與曲柄活動連接，電機(jī)的輸出軸與曲柄（50）固定連接；所述泵體通過一級減震墊安裝在支撐板上，在支撐板的下表面安裝有阻尼隔振機(jī)構(gòu)，所述阻尼隔振機(jī)構(gòu)包括二級減震墊、截錐彈簧和減震螺桿，二級減震墊中部設(shè)有軸孔，二級減震墊下端的外形呈錐形，且下端面設(shè)有用于安裝截錐彈簧的導(dǎo)向槽，截錐彈簧的圈徑從上至下逐漸減小，減震螺桿從下至上依次穿過截錐彈簧和二級減震墊的軸孔后與支撐板固定連接。

3、上述技術(shù)方案中，對真空泵總成實行了兩級減震，且截錐彈簧、減震螺桿、二級減震墊與支撐板一起構(gòu)成了彈簧剛度可調(diào)的阻尼隔振機(jī)構(gòu)，通過控制減震螺桿的擰緊力矩或擰緊角度來調(diào)節(jié)彈簧剛度，從而有效減少真空泵總成對真空泵安裝支架震動的傳遞、避開與其他零部件的共振點。

4、在一個實施例中，所述二級減震墊上端設(shè)有加強(qiáng)筋，二級減震墊的軸孔孔徑大于減震螺桿中段的外徑。這樣能夠使減震螺桿中段與二級減震墊的軸孔形成避空，從而增強(qiáng)吸震能力。

5、在一個實施例中，所述一級減震墊的上下兩端各集成了一根螺桿，其中一根螺桿帶六角頭，一級減震墊兩端的螺桿分別與泵體和支撐板連接。

6、在一個實施例中，所述支撐板上焊接有四個螺母用于安裝減震螺桿。

7、在一個實施例中，所述泵體底部通過一對彎曲向后延伸的l形板使得泵體質(zhì)心位于支撐板的形心位置。

8、在一個實施例中，所述連桿與曲柄通過軸承連接，連桿的一端與軸承外圈過盈配合，軸承內(nèi)圈壓裝在曲柄上：所述曲柄的中部設(shè)有腰型軸孔，曲柄一側(cè)設(shè)有配重塊；電機(jī)的輸出軸與曲柄的腰型軸孔過盈配合；電機(jī)軸轉(zhuǎn)動時帶動曲柄轉(zhuǎn)動，曲柄的轉(zhuǎn)動又通過軸承帶動連桿往復(fù)，從而將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為隔膜的往復(fù)運動，使隔膜與泵蓋之間形成一個往復(fù)變化的工作容積腔，進(jìn)一步實現(xiàn)吸、排氣功能。

技術(shù)特征：

1.一種低震動單缸電動隔膜真空泵，其特征在于：包括泵蓋（20）、隔膜（30）、連桿（40）、曲柄（50）、電機(jī)（60）、一級減震墊（70）、支撐板（80）、截錐彈簧（90）、減震螺桿（100）、二級減震墊（110）、軸承（120）、泵體（130），所述隔膜（30）安裝在泵體（130）的環(huán)形凹槽之中；泵蓋（20）固定在泵體（130）的端面，并夾持住隔膜（30）的外周部，以此形成工作容積腔；隔膜（30）與連桿（40）的一端通過螺紋連接，連桿（40）的另一端與曲柄（50）活動連接，電機(jī)（60）的輸出軸與曲柄（50）固定連接；所述泵體（130）通過一級減震墊（70）安裝在支撐板（80）上，在支撐板（80）的下表面安裝有阻尼隔振機(jī)構(gòu)，所述阻尼隔振機(jī)構(gòu)包括二級減震墊（110）、截錐彈簧（90）和減震螺桿（100），二級減震墊（110）中部設(shè)有軸孔，二級減震墊（110）下端的外形呈錐形，且下端面設(shè)有用于安裝截錐彈簧（90）的導(dǎo)向槽，截錐彈簧（90）的圈徑從上至下逐漸減小，減震螺桿（100）從下至上依次穿過截錐彈簧（90）和二級減震墊（110）的軸孔后與支撐板（80）固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低震動單缸電動隔膜真空泵，其特征在于：所述二級減震墊（110）上端設(shè)有加強(qiáng)筋，二級減震墊（110）的軸孔孔徑大于減震螺桿（100）中段的外徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低震動單缸電動隔膜真空泵，其特征在于：所述一級減震墊（70）的上下兩端各集成了一根螺桿，其中一根螺桿帶六角頭，一級減震墊（70）兩端的螺桿分別與泵體和支撐板（80）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低震動單缸電動隔膜真空泵，其特征在于：所述支撐板（80）上焊接有四個螺母用于安裝減震螺桿（100）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低震動單缸電動隔膜真空泵，其特征在于：所述泵體（130）底部通過一對彎曲向后延伸的l形板使得泵體質(zhì)心位于支撐板（80）的形心位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低震動單缸電動隔膜真空泵，其特征在于：所述連桿（40）與曲柄（50）通過軸承（120）連接，連桿（40）的一端與軸承（120）外圈過盈配合，軸承（120）內(nèi)圈壓裝在曲柄（50）上：所述曲柄（50）的中部設(shè)有腰型軸孔，曲柄（50）一側(cè)設(shè)有配重塊；電機(jī)（60）的輸出軸與曲柄（50）的腰型軸孔過盈配合；電機(jī)（60）軸轉(zhuǎn)動時帶動曲柄（50）轉(zhuǎn)動，曲柄（50）的轉(zhuǎn)動又通過軸承（120）帶動連桿（40）往復(fù)，從而將電機(jī)（60）的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為隔膜（30）的往復(fù)運動，使隔膜（30）與泵蓋（20）之間形成一個往復(fù)變化的工作容積腔，進(jìn)一步實現(xiàn)吸、排氣功能。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種低震動單缸電動隔膜真空泵，包括泵蓋、隔膜、連桿、曲柄、電機(jī)、一級減震墊、支撐板、截錐彈簧、減震螺桿、二級減震墊、軸承、泵體，所述泵體通過一級減震墊安裝在支撐板上，在支撐板的下表面安裝有阻尼隔振機(jī)構(gòu)，所述阻尼隔振機(jī)構(gòu)包括二級減震墊、截錐彈簧和減震螺桿，二級減震墊中部設(shè)有軸孔，二級減震墊下端的外形呈錐形，且下端面設(shè)有用于安裝截錐彈簧的導(dǎo)向槽，截錐彈簧的圈徑從上至下逐漸減小，減震螺桿從下至上依次穿過截錐彈簧和二級減震墊的軸孔后與支撐板固定連接。上述技術(shù)方案對真空泵總成實行了兩級減震，能有效減少真空泵總成對真空泵安裝支架震動的傳遞、避開與其他零部件的共振點。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧玲浩,董仁澤,劉行
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南騰智機(jī)電有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2025/1/2