本技術(shù)涉及換熱系統(tǒng)，具體而言，涉及一種泵體組件、轉(zhuǎn)缸泵和換熱設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在數(shù)據(jù)中心、機(jī)房空調(diào)等領(lǐng)域，通常采用液泵替代壓縮機(jī)，驅(qū)動冷媒在空調(diào)系統(tǒng)中運行，且能效高于常規(guī)的空調(diào)系統(tǒng)，行業(yè)內(nèi)將這種使用泵驅(qū)動冷媒的系統(tǒng)稱為氟泵系統(tǒng)，驅(qū)動冷媒運行的泵稱為氟泵。

2、但是，現(xiàn)有的氟泵的缸套內(nèi)的流體的排出的阻力較大，不利于提升氟泵的效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種泵體組件、轉(zhuǎn)缸泵和換熱設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的氟泵的缸套內(nèi)的流體的排出的阻力較大，不利于提升氟泵的效率的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種泵體組件，包括轉(zhuǎn)軸、缸套、活塞組件和兩個法蘭，其中，轉(zhuǎn)軸與缸套偏心設(shè)置且偏心距離固定；活塞組件具有變?nèi)莘e腔，活塞組件可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在缸套內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸與活塞組件驅(qū)動連接，以改變變?nèi)莘e腔的容積；缸套上設(shè)置有吸液口和排液口，吸液口與變?nèi)莘e腔連通并向變?nèi)莘e腔內(nèi)輸送冷媒，排液口與變?nèi)莘e腔連通并將變?nèi)莘e腔內(nèi)的冷媒由排液口排出；兩個法蘭分別設(shè)置在缸套的軸向兩端；排液口為兩個，兩個排液口沿缸套的軸向間隔設(shè)置；其中，兩個排液口中至少一個排液口貫通缸套的軸向端面，至少位于排液口貫通缸套的軸向端面一側(cè)的法蘭上開設(shè)有排液通道，排液通道用于與同側(cè)的排液口連通。

3、進(jìn)一步地，排液通道沿法蘭的軸向延伸。

4、進(jìn)一步地，兩個排液口中至少一個排液口貫通缸套的外周面；或，兩個排液口中至少一個排液口不貫通缸套的外周面。

5、進(jìn)一步地，排液通道的輪廓線在法蘭的軸向上的投影為圓形、矩形、弧形、異形中的一種。

6、進(jìn)一步地，排液通道的輪廓線在法蘭的軸向上的投影為圓形，且排液通道的通道直徑d1、排液口的寬度w1之間滿足：d1≤w1。

7、進(jìn)一步地，排液通道在法蘭的軸向上的輪廓線投影位于缸套的內(nèi)圓之外；或，排液通道在法蘭的軸向上的輪廓線投影的部分位于缸套的內(nèi)圓之內(nèi)，排液通道在法蘭的軸向上的輪廓線投影的另一部分位于缸套的內(nèi)圓之外；或，排液通道在法蘭的軸向上的輪廓線投影位于缸套的內(nèi)圓之內(nèi)。

8、進(jìn)一步地，當(dāng)排液通道在法蘭的軸向上的輪廓線投影的部分位于缸套的內(nèi)圓之內(nèi)，或者，當(dāng)排液通道在法蘭的軸向上的輪廓線投影位于缸套的內(nèi)圓之內(nèi)時，排液通道在法蘭的軸向上的輪廓線投影位于變?nèi)莘e腔的輪廓線的外側(cè)。

9、進(jìn)一步地，當(dāng)排液通道在法蘭的軸向上的輪廓線投影的部分位于缸套的內(nèi)圓之內(nèi)，或者，當(dāng)排液通道在法蘭的軸向上的輪廓線投影位于缸套的內(nèi)圓之內(nèi)時，排液通道在法蘭的軸向上的輪廓線投影位于法蘭上的軸孔輪廓線的外側(cè)，且排液通道與軸孔的孔邊緣之間具有第一預(yù)設(shè)距離l。

10、進(jìn)一步地，第一預(yù)設(shè)距離l與軸孔的孔直徑d2之間的比值l/d2＞0.3。

11、進(jìn)一步地，兩個排液口之間的連接處在缸套的軸向上的高度h2與缸套在其軸向上的高度h1的比值的取值范圍是0.1～0.5。

12、進(jìn)一步地，位于上方的排液口在缸套的軸向上的深度h3與缸套在其軸向上的高度h1的比值的取值范圍是0.1～0.4。

13、進(jìn)一步地，位于下方的排液口在缸套的軸向上的深度h4與缸套在其軸向上的高度h1的比值的取值范圍是0.1～0.4。

14、進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)軸沿其軸向設(shè)置有兩個偏心部，活塞組件包括活塞套和活塞，其中，活塞套可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在缸套內(nèi)，活塞套具有兩個限位通道，兩個限位通道沿轉(zhuǎn)軸的軸向順次設(shè)置，限位通道的延伸方向垂直于轉(zhuǎn)軸的軸向；活塞具有通孔，活塞為兩個，兩個偏心部對應(yīng)伸入兩個活塞的兩個通孔內(nèi)，兩個活塞對應(yīng)滑動設(shè)置在兩個限位通道內(nèi)并形成變?nèi)莘e腔，變?nèi)莘e腔位于活塞的滑動方向上，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動以帶動活塞在限位通道內(nèi)往復(fù)滑動的同時與活塞套相互作用，以使活塞套、活塞在缸套內(nèi)轉(zhuǎn)動。

15、進(jìn)一步地，兩個排液口之間的連接處在缸套的軸向上的高度h2與兩個限位通道之間的連接處在活塞套的軸向上的高度hq2的比值的取值范圍是0.9～3。

16、進(jìn)一步地，兩個排液口之間的連接處在缸套的軸向上的高度h2與兩個限位通道之間的連接處在活塞套的軸向上的高度hq2的比值的取值范圍是1.1～1.2。

17、進(jìn)一步地，排液口的寬度w1、限位通道的通道壁的長度lqc之間滿足：w1≤lqc。

18、進(jìn)一步地，排液口的寬度w1、限位通道的通道壁的長度lqc之間滿足：lqc-w1的取值范圍是2～6mm。

19、進(jìn)一步地，兩個偏心部之間具有第一夾角a的相位差，兩個偏心部的偏心量相等，且兩個限位通道的延伸方向之間具有第二夾角b的相位差，其中，第一夾角a為第二夾角b的二倍。

20、進(jìn)一步地，兩個偏心部呈180°對置設(shè)置。

21、根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種轉(zhuǎn)缸泵，包括泵體組件，泵體組件為上述的泵體組件。

22、根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種換熱設(shè)備，包括轉(zhuǎn)缸泵，轉(zhuǎn)缸泵為上述的轉(zhuǎn)缸泵。

23、應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，通過將兩個排液口中至少一個排液口貫通缸套的軸向端面，同時，至少位于排液口貫通缸套的軸向端面一側(cè)的法蘭上開設(shè)有排液通道，排液通道用于與同側(cè)的排液口連通，這樣，使得法蘭上的排液通道可以協(xié)助流體的排出，從而有利于減少流體排出過程中的阻力，進(jìn)而有利于提升轉(zhuǎn)缸泵的效率。

技術(shù)特征：

1.一種泵體組件，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵體組件，其特征在于，所述排液通道(41)沿所述法蘭(40)的軸向延伸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵體組件，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵體組件，其特征在于，所述排液通道(41)的輪廓線在所述法蘭(40)的軸向上的投影為圓形、矩形、弧形、異形中的一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵體組件，其特征在于，所述排液通道(41)的輪廓線在所述法蘭(40)的軸向上的投影為圓形，且所述排液通道(41)的通道直徑d1、所述排液口(22)的寬度w1之間滿足：d1≤w1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵體組件，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵體組件，其特征在于，當(dāng)所述排液通道(41)在所述法蘭(40)的軸向上的輪廓線投影的部分位于所述缸套(20)的內(nèi)圓之內(nèi)，或者，當(dāng)所述排液通道(41)在所述法蘭(40)的軸向上的輪廓線投影位于所述缸套(20)的內(nèi)圓之內(nèi)時，所述排液通道(41)在所述法蘭(40)的軸向上的輪廓線投影位于所述變?nèi)莘e腔(3111)的輪廓線的外側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵體組件，其特征在于，當(dāng)所述排液通道(41)在所述法蘭(40)的軸向上的輪廓線投影的部分位于所述缸套(20)的內(nèi)圓之內(nèi)，或者，當(dāng)所述排液通道(41)在所述法蘭(40)的軸向上的輪廓線投影位于所述缸套(20)的內(nèi)圓之內(nèi)時，所述排液通道(41)在所述法蘭(40)的軸向上的輪廓線投影位于所述法蘭(40)上的軸孔輪廓線的外側(cè)，且所述排液通道(41)與所述軸孔的孔邊緣之間具有第一預(yù)設(shè)距離l。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的泵體組件，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)距離l與所述軸孔的孔直徑d2之間的比值l/d2＞0.3。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵體組件，其特征在于，兩個所述排液口(22)之間的連接處在所述缸套(20)的軸向上的高度h2與所述缸套(20)在其軸向上的高度h1的比值的取值范圍是0.1～0.5。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵體組件，其特征在于，位于上方的所述排液口(22)在所述缸套(20)的軸向上的深度h3與所述缸套(20)在其軸向上的高度h1的比值的取值范圍是0.1～0.4。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵體組件，其特征在于，位于下方的所述排液口(22)在所述缸套(20)的軸向上的深度h4與所述缸套(20)在其軸向上的高度h1的比值的取值范圍是0.1～0.4。

13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的泵體組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(10)沿其軸向設(shè)置有兩個偏心部(11)，所述活塞組件(30)包括：

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的泵體組件，其特征在于，兩個所述排液口(22)之間的連接處在所述缸套(20)的軸向上的高度h2與兩個所述限位通道(311)之間的連接處在所述活塞套(31)的軸向上的高度hq2的比值的取值范圍是0.9～3。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的泵體組件，其特征在于，兩個所述排液口(22)之間的連接處在所述缸套(20)的軸向上的高度h2與兩個所述限位通道(311)之間的連接處在所述活塞套(31)的軸向上的高度hq2的比值的取值范圍是1.1～1.2。

16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的泵體組件，其特征在于，所述排液口(22)的寬度w1、所述限位通道(311)的通道壁的長度lqc之間滿足：w1≤lqc。

17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的泵體組件，其特征在于，所述排液口(22)的寬度w1、所述限位通道(311)的通道壁的長度lqc之間滿足：lqc-w1的取值范圍是2～6mm。

18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的泵體組件，其特征在于，兩個所述偏心部(11)之間具有第一夾角a的相位差，兩個所述偏心部(11)的偏心量相等，且兩個所述限位通道(311)的延伸方向之間具有第二夾角b的相位差，其中，所述第一夾角a為所述第二夾角b的二倍。

19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的泵體組件，其特征在于，兩個所述偏心部(11)呈180°對置設(shè)置。

20.一種轉(zhuǎn)缸泵，其特征在于，包括泵體組件，所述泵體組件為權(quán)利要求1至19中任一項所述的泵體組件。

21.一種換熱設(shè)備，其特征在于，包括轉(zhuǎn)缸泵，所述轉(zhuǎn)缸泵為權(quán)利要求20所述的轉(zhuǎn)缸泵。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種泵體組件、轉(zhuǎn)缸泵和換熱設(shè)備，泵體組件包括轉(zhuǎn)軸、缸套、活塞組件和兩個法蘭，轉(zhuǎn)軸與缸套偏心設(shè)置且偏心距離固定；活塞組件具有變?nèi)莘e腔，活塞組件可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在缸套內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸與活塞組件驅(qū)動連接積；缸套上設(shè)置有吸液口和排液口；兩個法蘭分別設(shè)置在缸套的軸向兩端；排液口為兩個，兩個排液口沿缸套的軸向間隔設(shè)置；其中，兩個排液口中至少一個排液口貫通缸套的軸向端面，至少位于排液口貫通缸套的軸向端面一側(cè)的法蘭上開設(shè)有排液通道，排液通道用于與同側(cè)的排液口連通。本技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中的氟泵的缸套內(nèi)的流體的排出的阻力較大，不利于提升氟泵的效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：杜忠誠,胡烜,李直,呂丹丹,廖李平,譚章銀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海格力電器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2025/1/2