本技術(shù)涉及空氣凈化的，更具體地，涉及一種雙側(cè)吸風(fēng)離心風(fēng)機(jī)及空氣凈化器。

背景技術(shù)：

1、空氣凈化器結(jié)構(gòu)設(shè)計中，由于電機(jī)安裝無法避免阻擋進(jìn)風(fēng)口尺寸，會使產(chǎn)品兩端進(jìn)風(fēng)量不一致，兩端凈化量也不一致，從而導(dǎo)致兩側(cè)濾網(wǎng)壽命會存在差異，整體凈化效率無法達(dá)到均衡。

2、現(xiàn)有技術(shù)公開了一種高效大風(fēng)量的兩側(cè)進(jìn)風(fēng)葉輪風(fēng)機(jī)，將兩背靠背的葉輪共同連接在葉輪中心盤上，葉輪中心盤按經(jīng)其上圓周均布的鏤空孔中間貫通，電機(jī)側(cè)葉輪在被電機(jī)阻擋進(jìn)風(fēng)量的時候，可以從另一側(cè)順利送風(fēng)，彌補(bǔ)兩側(cè)不均衡缺陷，但是實際上葉輪的兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)量不一致，用于空氣凈化時，對兩側(cè)濾網(wǎng)的使用程度不同，導(dǎo)致兩側(cè)濾網(wǎng)壽命存在差異，整體凈化效率無法達(dá)到平衡。

3、現(xiàn)有技術(shù)還公開了一種降噪離心風(fēng)輪及吸油煙機(jī)，包括后盤以及固定在后盤上的多個葉片，所述葉片均布于后盤的周邊，且相鄰兩個葉片之間間隔預(yù)設(shè)距離；所述葉片由靠近葉片轉(zhuǎn)動軸的葉片前緣以及遠(yuǎn)離葉片轉(zhuǎn)動軸的葉片后緣組成，所述葉片前緣上設(shè)置有多個貫穿葉片前緣的通孔，所述葉片前緣的寬度小于或等于葉片寬度的2/3。該方案中，通過對葉片不同部位的寬度進(jìn)行設(shè)計達(dá)到均勻兩側(cè)進(jìn)風(fēng)量的目的，但是這種結(jié)構(gòu)設(shè)計對風(fēng)輪的制造精度和動平衡要求會更高，易導(dǎo)致風(fēng)輪刮擦風(fēng)道。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙側(cè)吸風(fēng)離心風(fēng)機(jī)及空氣凈化器，通過調(diào)整電機(jī)安裝側(cè)進(jìn)風(fēng)口傾斜度，使離心風(fēng)機(jī)兩側(cè)進(jìn)風(fēng)面尺寸一致，實現(xiàn)兩側(cè)均勻進(jìn)風(fēng)，同時避免了離心葉輪受力不均導(dǎo)致偏心震蕩的風(fēng)險，降低對離心葉輪的動平衡及制造精度要求。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

3、提供一種雙側(cè)吸風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，包括蝸殼、離心葉輪和電機(jī)，所述蝸殼的兩側(cè)分別設(shè)有用于進(jìn)風(fēng)的第一進(jìn)風(fēng)殼和第二進(jìn)風(fēng)殼，所述蝸殼設(shè)有分別與所述第一進(jìn)風(fēng)殼和第二進(jìn)風(fēng)殼連通的出風(fēng)道；所述離心葉輪的兩側(cè)分別設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)道和第二進(jìn)風(fēng)道，所述第一進(jìn)風(fēng)殼通過所述第一進(jìn)風(fēng)道與所述出風(fēng)道連通，所述第二進(jìn)風(fēng)殼通過所述第二進(jìn)風(fēng)道與所述出風(fēng)道連通；所述電機(jī)裝設(shè)于所述第一進(jìn)風(fēng)殼，所述電機(jī)的輸出軸與所述離心葉輪同軸連接；所述第二進(jìn)風(fēng)殼呈與所述電機(jī)的輸出軸垂直的平面狀，所述第一進(jìn)風(fēng)殼呈母線與所述電機(jī)的輸出軸成夾角的錐面狀，且所述第一進(jìn)風(fēng)殼的外徑尺寸向遠(yuǎn)離所述離心葉輪的方向逐漸減小。

4、本實用新型的雙側(cè)吸風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，使用時，電機(jī)驅(qū)動離心葉輪高速轉(zhuǎn)動，外部氣體分別從第一進(jìn)風(fēng)殼和第二進(jìn)風(fēng)殼被吸入至第一進(jìn)風(fēng)道和第二進(jìn)風(fēng)道，氣體再從離心葉輪流出至出風(fēng)道進(jìn)行出風(fēng)，其中，電機(jī)安裝占用了部分第一進(jìn)風(fēng)殼的進(jìn)風(fēng)面積，使第一進(jìn)風(fēng)殼的實際進(jìn)風(fēng)面積減小，將第一進(jìn)風(fēng)殼設(shè)計為錐面狀，且第一進(jìn)風(fēng)殼的外徑尺寸向遠(yuǎn)離離心葉輪的方向逐漸減小，即第一進(jìn)風(fēng)殼向遠(yuǎn)離風(fēng)輪的方向凸出，從而擴(kuò)大第一進(jìn)風(fēng)殼的實際進(jìn)風(fēng)面積，減小第一進(jìn)風(fēng)殼實際進(jìn)風(fēng)面積與第二進(jìn)風(fēng)殼的進(jìn)風(fēng)面積的差距，進(jìn)而減小離心葉輪兩側(cè)進(jìn)風(fēng)量差距，使離心葉輪兩端的第一進(jìn)風(fēng)道的負(fù)載和第二進(jìn)風(fēng)道的負(fù)載接近甚至一致，從而降低甚至避免了離心葉輪受力不均導(dǎo)致偏心震蕩的風(fēng)險，降低了噪音，并可降低對離心葉輪的動平衡及制造精度要求。

5、進(jìn)一步地，所述第一進(jìn)風(fēng)殼的中部內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝架，所述電機(jī)裝設(shè)于所述安裝架。

6、進(jìn)一步地，所述第一進(jìn)風(fēng)殼開設(shè)有若干第一通風(fēng)槽，所述第二進(jìn)風(fēng)殼開設(shè)有若干第二通風(fēng)槽，若干所述第一通風(fēng)槽的面積之和與所述安裝架在所述第一進(jìn)風(fēng)殼的正投影覆蓋所述第一通風(fēng)槽的面積的差值等于若干所述第二通風(fēng)槽的面積之和。

7、進(jìn)一步地，所述第一進(jìn)風(fēng)殼的母線與所述電機(jī)的輸出軸之間的夾角為80°～85°。

8、進(jìn)一步地，所述離心葉輪包括中心盤、若干第一葉片和若干第二葉片，若干所述第一葉片均布于所述中心盤的一側(cè)的周邊，若干所述第二葉片均布于所述中心盤的另一側(cè)的周邊，相鄰兩個所述第一葉片間隔設(shè)置，相鄰兩個所述第二葉片間隔設(shè)置，若干所述第一葉片與所述中心盤圍成所述第一進(jìn)風(fēng)道，若干所述第二葉片與所述中心盤圍成所述第二進(jìn)風(fēng)道，所述電機(jī)的輸出軸與所述中心盤同軸連接。

9、進(jìn)一步地，還包括第一前盤和第二前盤，若干所述第一葉片的兩端分別連接于所述中心盤和所述第一前盤，若干所述第二葉片的兩端分別連接于所述中心盤和所述第二前盤。

10、本實用新型還提供一種空氣凈化器，包括殼體、第一過濾組件、第二過濾組件、第一進(jìn)風(fēng)格柵、第二進(jìn)風(fēng)格柵、出風(fēng)格柵以及上述的雙側(cè)吸風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，離心風(fēng)機(jī)裝設(shè)于所述殼體內(nèi)，所述殼體的兩側(cè)分別設(shè)有第一吸風(fēng)口和第二吸風(fēng)口，且所述第一吸風(fēng)口通過所述第一進(jìn)風(fēng)殼與所述第一進(jìn)風(fēng)道連通，所述第二吸風(fēng)口通過所述第二進(jìn)風(fēng)殼與所述第二進(jìn)風(fēng)道連通，所述第一進(jìn)風(fēng)格柵安裝于所述殼體的一側(cè)以將所述第一過濾組件安裝于所述第一吸風(fēng)口內(nèi)，所述第二進(jìn)風(fēng)格柵安裝于所述殼體的另一側(cè)以將所述第二過濾組件安裝于所述第二吸風(fēng)口內(nèi)，所述出風(fēng)格柵安裝于所述出風(fēng)道。

11、本實用新型的空氣凈化器，使用時，電機(jī)驅(qū)動離心葉輪高速轉(zhuǎn)動，外部氣體分別從第一進(jìn)風(fēng)格柵和第二進(jìn)風(fēng)格柵進(jìn)入，并分別通過第一過濾組件和第二過濾組件進(jìn)行過濾，再分別通過第一進(jìn)風(fēng)殼和第二進(jìn)風(fēng)殼進(jìn)入離心葉輪的第一進(jìn)風(fēng)道和第二進(jìn)風(fēng)道，空氣在離心力的作用下從離心葉輪甩出至出風(fēng)道并從出風(fēng)格柵出風(fēng)，實現(xiàn)空氣凈化。本實用新型中，由于第一進(jìn)風(fēng)殼呈母線與電機(jī)的輸出軸成夾角的錐面狀，第一通風(fēng)槽的進(jìn)風(fēng)面積大于第二通風(fēng)槽的進(jìn)風(fēng)面積，且多出的部分與安裝電機(jī)所占用的面積抵消，從而使離心風(fēng)機(jī)兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)面積調(diào)整到基本一致，實現(xiàn)均衡離心葉輪兩端的進(jìn)風(fēng)量的目的，使第一進(jìn)風(fēng)道的負(fù)載和第二進(jìn)風(fēng)道的負(fù)載一致，從而避免離心葉輪受力不均導(dǎo)致偏心震蕩的風(fēng)險，降低對離心葉輪的制造精度和動平衡要求；同時，通過均衡兩側(cè)進(jìn)風(fēng)量，可保證兩側(cè)的第一過濾組件和第二過濾組件的使用情況和壽命一致，保持空氣凈化器兩側(cè)的凈化性能一致，使整體凈化效率達(dá)到均衡和穩(wěn)定。

12、進(jìn)一步地，所述第一過濾組件包括第一初效濾網(wǎng)和第一多效復(fù)合濾網(wǎng)，所述第一初效濾網(wǎng)位于所述第一進(jìn)風(fēng)格柵與所述第一多效復(fù)合濾網(wǎng)之間，所述第二過濾組件包括第二初效濾網(wǎng)和第二多效復(fù)合濾網(wǎng)，所述第二初效濾網(wǎng)位于所述第二進(jìn)風(fēng)格柵與所述第二多效復(fù)合濾網(wǎng)之間。

13、進(jìn)一步地，所述第一吸風(fēng)口和第二吸風(fēng)口內(nèi)分別設(shè)置有用于對流動空氣進(jìn)行殺菌消毒的紫外凈化模塊。

14、進(jìn)一步地，所述出風(fēng)道內(nèi)設(shè)有防漏出風(fēng)網(wǎng)。

15、本實用新型的雙側(cè)吸風(fēng)離心風(fēng)機(jī)及空氣凈化空氣器與背景技術(shù)相比，產(chǎn)生的有益效果為：

16、離心風(fēng)機(jī)兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)面積調(diào)整到基本一致，實現(xiàn)均衡離心葉輪兩端的進(jìn)風(fēng)量的目的，使第一進(jìn)風(fēng)道的負(fù)載和第二進(jìn)風(fēng)道的負(fù)載一致，從而避免離心葉輪受力不均導(dǎo)致偏心震蕩的風(fēng)險，降低對離心葉輪的制造精度和動平衡要求；

17、通過均衡兩側(cè)進(jìn)風(fēng)量，可保證兩側(cè)的第一過濾組件和第二過濾組件的使用情況和壽命一致，保持空氣凈化器兩側(cè)的凈化性能一致，使整體凈化效率達(dá)到均衡和穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種雙側(cè)吸風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，包括蝸殼(1)、離心葉輪(2)和電機(jī)(3)，所述蝸殼(1)的兩側(cè)分別設(shè)有用于進(jìn)風(fēng)的第一進(jìn)風(fēng)殼(11)和第二進(jìn)風(fēng)殼(12)，所述蝸殼(1)設(shè)有分別與所述第一進(jìn)風(fēng)殼(11)和第二進(jìn)風(fēng)殼(12)連通的出風(fēng)道(14)；所述離心葉輪(2)的兩側(cè)分別設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)道和第二進(jìn)風(fēng)道，所述第一進(jìn)風(fēng)殼(11)通過所述第一進(jìn)風(fēng)道與所述出風(fēng)道(14)連通，所述第二進(jìn)風(fēng)殼(12)通過所述第二進(jìn)風(fēng)道與所述出風(fēng)道(14)連通；所述電機(jī)(3)裝設(shè)于所述第一進(jìn)風(fēng)殼(11)，所述電機(jī)(3)的輸出軸與所述離心葉輪(2)同軸連接；其特征在于，所述第二進(jìn)風(fēng)殼(12)呈與所述電機(jī)(3)的輸出軸垂直的平面狀，所述第一進(jìn)風(fēng)殼(11)呈母線與所述電機(jī)(3)的輸出軸成夾角的錐面狀，且所述第一進(jìn)風(fēng)殼(11)的外徑尺寸向遠(yuǎn)離所述離心葉輪(2)的方向逐漸減小。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙側(cè)吸風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述第一進(jìn)風(fēng)殼(11)的中部內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝架(13)，所述電機(jī)(3)裝設(shè)于所述安裝架(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙側(cè)吸風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述第一進(jìn)風(fēng)殼(11)開設(shè)有若干第一通風(fēng)槽，所述第二進(jìn)風(fēng)殼(12)開設(shè)有若干第二通風(fēng)槽，若干所述第一通風(fēng)槽的面積之和與所述安裝架(13)在所述第一進(jìn)風(fēng)殼(11)的正投影覆蓋所述第一通風(fēng)槽的面積的差值等于若干所述第二通風(fēng)槽的面積之和。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙側(cè)吸風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述第一進(jìn)風(fēng)殼(11)的母線與所述電機(jī)(3)的輸出軸之間的夾角為80°～85°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙側(cè)吸風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述離心葉輪(2)包括中心盤(21)、若干第一葉片(22)和若干第二葉片(23)，若干所述第一葉片(22)均布于所述中心盤(21)的一側(cè)的周邊，若干所述第二葉片(23)均布于所述中心盤(21)的另一側(cè)的周邊，相鄰兩個所述第一葉片(22)間隔設(shè)置，相鄰兩個所述第二葉片(23)間隔設(shè)置，若干所述第一葉片(22)與所述中心盤(21)圍成所述第一進(jìn)風(fēng)道，若干所述第二葉片(23)與所述中心盤(21)圍成所述第二進(jìn)風(fēng)道，所述電機(jī)(3)的輸出軸與所述中心盤(21)同軸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙側(cè)吸風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，還包括第一前盤(24)和第二前盤(25)，若干所述第一葉片(22)的兩端分別連接于所述中心盤(21)和所述第一前盤(24)，若干所述第二葉片(23)的兩端分別連接于所述中心盤(21)和所述第二前盤(25)。

7.一種空氣凈化器，其特征在于，包括殼體(4)、第一過濾組件(5)、第二過濾組件(6)、第一進(jìn)風(fēng)格柵(7)、第二進(jìn)風(fēng)格柵(8)、出風(fēng)格柵(9)以及權(quán)利要求1至5任一項所述的雙側(cè)吸風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，離心風(fēng)機(jī)裝設(shè)于所述殼體(4)內(nèi)，所述殼體(4)的兩側(cè)分別設(shè)有第一吸風(fēng)口和第二吸風(fēng)口，且所述第一吸風(fēng)口通過所述第一進(jìn)風(fēng)殼(11)與所述第一進(jìn)風(fēng)道連通，所述第二吸風(fēng)口通過所述第二進(jìn)風(fēng)殼(12)與所述第二進(jìn)風(fēng)道連通，所述第一進(jìn)風(fēng)格柵(7)安裝于所述殼體(4)的一側(cè)以將所述第一過濾組件(5)安裝于所述第一吸風(fēng)口內(nèi)，所述第二進(jìn)風(fēng)格柵(8)安裝于所述殼體(4)的另一側(cè)以將所述第二過濾組件(6)安裝于所述第二吸風(fēng)口內(nèi)，所述出風(fēng)格柵(9)安裝于所述出風(fēng)道(14)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空氣凈化器，其特征在于，所述第一過濾組件(5)包括第一初效濾網(wǎng)(51)和第一多效復(fù)合濾網(wǎng)(52)，所述第一初效濾網(wǎng)(51)位于所述第一進(jìn)風(fēng)格柵(7)與所述第一多效復(fù)合濾網(wǎng)(52)之間，所述第二過濾組件(6)包括第二初效濾網(wǎng)(61)和第二多效復(fù)合濾網(wǎng)(62)，所述第二初效濾網(wǎng)(61)位于所述第二進(jìn)風(fēng)格柵(8)與所述第二多效復(fù)合濾網(wǎng)(62)之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空氣凈化器，其特征在于，所述第一吸風(fēng)口和第二吸風(fēng)口內(nèi)分別設(shè)置有用于對流動空氣進(jìn)行殺菌消毒的紫外凈化模塊。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空氣凈化器，其特征在于，所述出風(fēng)道(14)內(nèi)設(shè)有防漏出風(fēng)網(wǎng)(10)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及空氣凈化的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種雙側(cè)吸風(fēng)離心風(fēng)機(jī)及空氣凈化器，離心風(fēng)機(jī)，包括蝸殼、離心葉輪和電機(jī)，蝸殼的兩側(cè)分別設(shè)有用于進(jìn)風(fēng)的第一進(jìn)風(fēng)殼和第二進(jìn)風(fēng)殼，蝸殼還設(shè)有出風(fēng)道；第一進(jìn)風(fēng)殼、第二進(jìn)風(fēng)殼分別與出風(fēng)道連通；電機(jī)裝設(shè)于第一進(jìn)風(fēng)殼，電機(jī)的輸出軸與離心葉輪同軸連接；第二進(jìn)風(fēng)殼呈與電機(jī)的輸出軸垂直的平面狀，第一進(jìn)風(fēng)殼呈錐面狀，從而擴(kuò)大第一進(jìn)風(fēng)殼的實際進(jìn)風(fēng)面積，進(jìn)而減小離心葉輪兩側(cè)進(jìn)風(fēng)量差距，使離心葉輪兩端的第一進(jìn)風(fēng)道的負(fù)載和第二進(jìn)風(fēng)道的負(fù)載接近甚至一致，從而降低甚至避免了離心葉輪受力不均導(dǎo)致偏心震蕩的風(fēng)險，可降低對離心葉輪的動平衡及制造精度要求。

技術(shù)研發(fā)人員：藺勇智,李琳,王運燦,吳舸
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無限極（中國）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2025/1/6