本技術(shù)涉及柱塞泵，尤其涉及一種抗砂閥組及柱塞泵。

背景技術(shù)：

1、閥組是柱塞泵技術(shù)領(lǐng)域中最常用的一種重要裝置，其主要功用是保證柱塞泵的正常運(yùn)行。

2、閥組是安裝在柱塞泵的泵頭里邊，通過柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)吸水和排出，滿足現(xiàn)場(chǎng)注水的工況。如果閥組在使用過程中出現(xiàn)問題，反復(fù)進(jìn)行更換或者維修，會(huì)影響注水泵的使用效率，因此滿足現(xiàn)場(chǎng)使用工況的閥組對(duì)注水泵的效率提高有著決定性的作用。

3、目前很多油田都是將采出的地下水通過柱塞泵再次注入地下，防止環(huán)境污染。采出的地下水都是污水，可能還含有大量的泥沙，普通的閥組只能在清水環(huán)境中使用。大量含有泥沙的污水進(jìn)入柱塞泵會(huì)導(dǎo)致閥組卡死，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)燒毀動(dòng)力端曲軸，對(duì)注水泵造成很大的危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種抗砂閥組及柱塞泵，以解決現(xiàn)有技術(shù)中含有泥沙的污水進(jìn)入柱塞泵導(dǎo)致閥組卡死的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案在于：

3、第一方面，本實(shí)用新型提供了一種抗砂閥組，包括：閥體、第一閥芯部、第一彈性部、第二閥芯部和第二彈性部；

4、所述閥體、所述第一閥芯部、所述第一彈性部、所述第二閥芯部和所述第二彈性部均設(shè)置于泵頭內(nèi)；

5、所述閥體的一端與所述第一彈性部連接，另一端與所述第二彈性部連接；

6、所述第一閥芯部的端部插裝于所述閥體的進(jìn)液腔，所述第一閥芯部的中部與所述閥體的接觸面設(shè)置為錐面，所述第一閥芯部的另一端部插裝于所述第一彈性部，所述第一閥芯部能夠相對(duì)于所述閥體和所述第一彈性部移動(dòng)；

7、所述第二閥芯部的端部插裝于所述閥體遠(yuǎn)離所述第一彈性部一端的出液腔，所述第二閥芯部的中部與所述閥體的接觸面設(shè)置為錐面，所述第二閥芯部的另一端部插裝于所述第二彈性部，所述第二閥芯部能夠相對(duì)于所述閥體和所述第二彈性部移動(dòng)；

8、所述閥體開設(shè)有進(jìn)液孔和出液孔，所述進(jìn)液孔與所述進(jìn)液腔連通，所述出液孔與所述出液腔連通；

9、當(dāng)所述抗砂閥組為進(jìn)液狀態(tài)時(shí)，所述第一閥芯部的錐面與所述閥體不接觸，所述第一閥芯部為打開狀態(tài)，液體從所述進(jìn)液孔流入所述進(jìn)液腔，并通過所述第一閥芯部的錐面空隙流出；

10、當(dāng)所述抗砂閥組為出液狀態(tài)時(shí)，所述第二閥芯部的錐面與所述閥體不接觸，所述第二閥芯部為打開狀態(tài)，流經(jīng)所述第一閥芯部的錐面空隙的液體通過所述出液孔流入所述出液腔，經(jīng)過所述第二閥芯部的錐面空隙，從泵頭的排液口排出。

11、進(jìn)一步的，

12、所述第一閥芯部包括第一閥芯主體和第一密封圈；

13、所述第一閥芯主體的一端插裝于所述閥體，另一端插裝于所述第一彈性部；

14、所述第一密封圈套裝于所述第一閥芯主體，所述第一密封圈靠近所述閥體的一側(cè)設(shè)置為第一錐面。

15、進(jìn)一步的，

16、所述閥體與所述第一密封圈接觸的一面設(shè)置為錐面，所述閥體的錐面與所述第一密封圈的第一錐面的曲度相適配。

17、進(jìn)一步的，

18、所述第二閥芯部包括第二閥芯主體和第二密封圈；

19、所述第二閥芯主體的一端插裝于所述閥體，另一端插裝于所述第二彈性部；

20、所述第二密封圈套裝于所述第二閥芯主體，所述第二密封圈靠近所述閥體的一側(cè)設(shè)置為第二錐面。

21、進(jìn)一步的，

22、所述閥體與所述第二密封圈接觸的一面設(shè)置為錐面，所述閥體的錐面與所述第二密封圈的第二錐面的曲度相適配。

23、進(jìn)一步的，

24、所述第一彈性部包括吸入閥彈簧座和第一彈簧主體；

25、所述吸入閥彈簧座與所述閥體連接，所述第一閥芯主體遠(yuǎn)離所述閥體的一端插裝于所述吸入閥彈簧座的座體內(nèi)；

26、所述第一彈簧主體的一端套裝于所述吸入閥彈簧座的座體外部，另一端與所述第一閥芯主體連接。

27、進(jìn)一步的，

28、所述第一閥芯主體靠近所述吸入閥彈簧座的座體的一側(cè)設(shè)置有第一臺(tái)階，所述第一彈簧主體套裝于所述第一臺(tái)階。

29、進(jìn)一步的，

30、所述第二彈性部包括排出閥彈簧座和第二彈簧主體；

31、所述排出閥彈簧座與所述閥體連接，所述第二閥芯主體遠(yuǎn)離所述閥體的一端插裝于所述排出閥彈簧座的座體內(nèi)；

32、所述第二彈簧主體的一端套裝于所述排出閥彈簧座的座體外部，另一端與所述第二閥芯主體連接。

33、進(jìn)一步的，

34、所述第二閥芯主體靠近所述排出閥彈簧座的座體的一側(cè)設(shè)置有第二臺(tái)階，所述第二彈簧主體套裝于所述第二臺(tái)階。

35、第二方面，本實(shí)用新型提供了一種柱塞泵，包括所述的抗砂閥組。

36、綜合上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所能實(shí)現(xiàn)的技術(shù)效果在于：

37、本實(shí)用新型提供的抗砂閥組，從閥體進(jìn)液孔流入的液體經(jīng)過閥體的進(jìn)液腔，通過出液孔流入閥體的出液腔，最終從泵頭的排出口排出。通過將第一閥芯部和第二閥芯部與閥體相接觸的接觸面設(shè)置為錐面形式，利用錐面利于粒子流動(dòng)的特性，減少顆粒在閥芯部與閥體之間的堆積，并且減少磨損，解決了現(xiàn)有技術(shù)中含有泥沙的污水進(jìn)入柱塞泵導(dǎo)致閥組卡死的問題。

技術(shù)特征：

1.一種抗砂閥組，其特征在于，包括：閥體(100)、第一閥芯部(200)、第一彈性部(300)、第二閥芯部(400)和第二彈性部(500)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗砂閥組，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗砂閥組，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗砂閥組，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗砂閥組，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗砂閥組，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗砂閥組，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗砂閥組，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的抗砂閥組，其特征在于，

10.一種柱塞泵，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的抗砂閥組。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及柱塞泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗砂閥組及柱塞泵，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中含有泥沙的污水進(jìn)入柱塞泵導(dǎo)致閥組卡死的問題。本技術(shù)提供了一種抗砂閥組，包括閥體、第一閥芯部、第一彈性部、第二閥芯部和第二彈性部；當(dāng)抗砂閥組為進(jìn)液狀態(tài)時(shí)，第一閥芯部的錐面與閥體不接觸，第一閥芯部為打開狀態(tài)，液體從進(jìn)液孔流入進(jìn)液腔，并通過第一閥芯部的錐面空隙流出；當(dāng)抗砂閥組為出液狀態(tài)時(shí)，第二閥芯部的錐面與閥體不接觸，第二閥芯部為打開狀態(tài)，流經(jīng)第一閥芯部的錐面空隙的液體通過出液孔流入出液腔，經(jīng)過第二閥芯部的錐面空隙，從泵頭的排液口排出。本實(shí)施例提供的抗砂閥組提高了閥組壽命，減少閥組的更換頻率，提高了柱塞泵的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：牛增強(qiáng),盧婉瑩,朱浩波,王侃,趙君普,許明,關(guān)慶,謝光偉,馬飛,陳剛,馬靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國石油天然氣集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/26