本技術(shù)涉及離心泵，尤其涉及高抗汽蝕離心泵。

背景技術(shù)：

1、離心泵主要用于工業(yè)、市政工程、水利、自來水、醫(yī)院、建筑、賓館、飯店、污水處理廠等行業(yè)的給水和排水。離心泵在水泵中的占比很大，現(xiàn)階段，人們把關(guān)注的重點放在水泵的效率上，然而，提高離心泵的汽蝕性能，同樣具有重大意義，甚至能夠解決很多難題。

2、如中國專利cn206092433u公開了高抗汽蝕的自吸離心泵，包括泵體、泵蓋、軸承架以及安裝在泵軸上的葉輪，泵體上具有三個空腔，分別為吸水室、儲液室以及壓水室，儲液室與吸水室、壓水室相通，在吸水室的出口處安裝有一整流環(huán)，整流環(huán)包括前側(cè)的可抑制軸面進口回流和截面二次流的鋸齒型環(huán)形擋板和后側(cè)的環(huán)套；整流環(huán)前側(cè)內(nèi)圓周上間隔開設(shè)有若干槽，若干槽形成一圈鋸齒型環(huán)形擋板，鋸齒型環(huán)形擋板的上側(cè)鋸齒間隔小，間隔小的鋸齒形成鋸齒加密區(qū)；鋸齒型環(huán)形擋板的左右兩側(cè)的鋸齒的尺寸加長；環(huán)套的內(nèi)圓與葉輪口環(huán)相配合，軸向尺寸與葉輪口環(huán)相一致；環(huán)套的外圓與泵體固定配合，前側(cè)與吸水室的出口端面處平齊，后側(cè)與泵體上的凸臺平齊。

3、但現(xiàn)有技術(shù)中，目前大部分混凝土泵站離心泵采用倒灌引水的方式，而離心泵汽蝕的本質(zhì)原因是隨著離心泵安裝高度提高，入口壓力小于流體輸送溫度下的飽和蒸汽壓，為了減輕離心泵汽蝕的程度，就需要增加土建的開挖深度，這導(dǎo)致增加了土建的難度，同時為泵站滲漏埋下了風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的離心泵抗汽蝕能力差，需要大的淹沒深度和安裝深度深等的問題，而提出的高抗汽蝕離心泵。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：高抗汽蝕離心泵，包括底架、驅(qū)動裝置、泵體殼、泵蓋體和端管，所述泵體殼的中部轉(zhuǎn)動連接有誘導(dǎo)輪機構(gòu)，所述誘導(dǎo)輪機構(gòu)位于所述泵體殼和所述泵蓋體中部，所述泵蓋體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有大角度圓角，所述誘導(dǎo)輪機構(gòu)由螺栓桿、套管、誘導(dǎo)輪葉、弧度片、輪盤和中心軸構(gòu)成，多組所述弧度片環(huán)繞式焊接在所述輪盤的一側(cè)，所述輪盤的一側(cè)中部通過所述螺栓桿固定連接有誘導(dǎo)輪葉，所述螺栓桿和所述誘導(dǎo)輪葉通過鍵固定安裝，所述誘導(dǎo)輪葉延伸至所述端管的內(nèi)部。

3、優(yōu)選的，所述中心軸的一端固定連接在所述輪盤的另一側(cè)，所述中心軸貫穿所述泵蓋體的中部。

4、優(yōu)選的，所述中心軸的另一端固定安裝有軸承，所述軸承的外側(cè)固定卡接有第一緊固環(huán)和第二緊固環(huán)。

5、優(yōu)選的，所述第一緊固環(huán)和所述第二緊固環(huán)通過螺栓固定連接，所述泵蓋體的一端螺紋連接有兩組螺紋桿。

6、優(yōu)選的，所述第一緊固環(huán)和所述第二緊固環(huán)通過所述螺紋桿抵接在所述泵蓋體的一側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述端管通過螺栓固定連接在所述泵蓋體的一側(cè)，所述泵蓋體通過螺栓固定連接在所述底架的一側(cè)。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置固定連接在所述底架的上側(cè)中部，所述驅(qū)動裝置的輸出軸與所述中心軸的一端通過鍵固定安裝。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于：

10、1、本實用新型中，通過多組誘導(dǎo)輪葉長度較長，且扭轉(zhuǎn)角度較小，貫穿在端管的內(nèi)部，在液體經(jīng)過端管時，多組薄且長的誘導(dǎo)輪葉將水流分隔成若干份，將液體較為均勻的充滿端管的內(nèi)部，減輕端管中壓力不足時，端管內(nèi)腔上部水流不足而產(chǎn)生氣泡汽蝕葉輪的情況，同時液體較為均勻的進入泵體殼和泵蓋體組成的內(nèi)腔，均勻各部位的流速，防止壓力突變，進一步減輕葉輪汽蝕的情況，由此在保證離心泵入口壓力且葉輪承受較小汽蝕時，縮小土建的開挖深度，減輕土建難度。

11、2、本實用新型中，通過螺栓固定的第一緊固環(huán)和第二緊固環(huán)限制軸承的位置，而兩組螺紋桿將第一緊固環(huán)和第二緊固環(huán)構(gòu)成的整體定位在泵蓋體的中部，保證靜止和旋轉(zhuǎn)情況下的中心軸始終位于泵蓋體的中部，進而保證誘導(dǎo)輪機構(gòu)穩(wěn)定在泵體殼和泵蓋體組成泵腔中旋轉(zhuǎn)，避免誘導(dǎo)輪機構(gòu)旋轉(zhuǎn)異常而加重汽蝕，提高該泵長期運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.高抗汽蝕離心泵，包括底架（1）、驅(qū)動裝置（2）、泵體殼（3）、泵蓋體（4）和端管（5），其特征在于：所述泵體殼（3）的中部轉(zhuǎn)動連接有誘導(dǎo)輪機構(gòu)（6），所述誘導(dǎo)輪機構(gòu)（6）位于所述泵體殼（3）和所述泵蓋體（4）中部，所述泵蓋體（4）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有大角度圓角，所述誘導(dǎo)輪機構(gòu)（6）由螺栓桿（61）、套管（62）、誘導(dǎo)輪葉（63）、弧度片（64）、輪盤（65）和中心軸（66）構(gòu)成，多組所述弧度片（64）環(huán)繞式焊接在所述輪盤（65）的一側(cè)，所述輪盤（65）的一側(cè)中部通過所述螺栓桿（61）固定連接有誘導(dǎo)輪葉（63），所述螺栓桿（61）和所述誘導(dǎo)輪葉（63）通過鍵固定安裝，所述誘導(dǎo)輪葉（63）延伸至所述端管（5）的內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗汽蝕離心泵，其特征在于：所述中心軸（66）的一端固定連接在所述輪盤（65）的另一側(cè)，所述中心軸（66）貫穿所述泵蓋體（4）的中部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高抗汽蝕離心泵，其特征在于：所述中心軸（66）的另一端固定安裝有軸承（43），所述軸承（43）的外側(cè)固定卡接有第一緊固環(huán)（42）和第二緊固環(huán)（44）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高抗汽蝕離心泵，其特征在于：所述第一緊固環(huán)（42）和所述第二緊固環(huán)（44）通過螺栓固定連接，所述泵蓋體（4）的一端螺紋連接有兩組螺紋桿（41）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高抗汽蝕離心泵，其特征在于：所述第一緊固環(huán)（42）和所述第二緊固環(huán)（44）通過所述螺紋桿（41）抵接在所述泵蓋體（4）的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高抗汽蝕離心泵，其特征在于：所述端管（5）通過螺栓固定連接在所述泵蓋體（4）的一側(cè)，所述泵蓋體（4）通過螺栓固定連接在所述底架（1）的一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高抗汽蝕離心泵，其特征在于：所述驅(qū)動裝置（2）固定連接在所述底架（1）的上側(cè)中部，所述驅(qū)動裝置（2）的輸出軸與所述中心軸（66）的一端通過鍵固定安裝。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了高抗汽蝕離心泵，涉及離心泵技術(shù)領(lǐng)域，包括底架、驅(qū)動裝置、泵體殼、泵蓋體和端管，所述泵體殼的中部轉(zhuǎn)動連接有誘導(dǎo)輪機構(gòu)，本技術(shù)通過多組誘導(dǎo)輪葉長度較長，且扭轉(zhuǎn)角度較小，貫穿在端管的內(nèi)部，在液體經(jīng)過端管時，多組薄且長的誘導(dǎo)輪葉將水流分隔成若干份，將液體較為均勻的充滿端管的內(nèi)部，減輕端管中壓力不足時，端管內(nèi)腔上部水流不足而產(chǎn)生氣泡汽蝕葉輪的情況，同時液體較為均勻的進入泵體殼和泵蓋體組成的內(nèi)腔，均勻各部位的流速，防止壓力突變，進一步減輕葉輪汽蝕的情況，由此在保證離心泵入口壓力且葉輪承受較小汽蝕時，縮小土建的開挖深度，減輕土建難度。

技術(shù)研發(fā)人員：李桂萍,曾蓉,朱霞,張俊
受保護的技術(shù)使用者：江蘇中興水務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2025/1/2