本發(fā)明用于壓縮機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種吸氣消音器、壓縮機(jī)和制冷設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、制冷用的往復(fù)式活塞壓縮機(jī)通常由電機(jī)驅(qū)動運(yùn)動機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮、排氣的功能，即往復(fù)式活塞壓縮機(jī)是間歇吸氣的。壓縮機(jī)噪音通常包括氣流噪音、機(jī)械噪音和電磁噪音。壓縮機(jī)間歇吸氣，會導(dǎo)致壓縮機(jī)吸氣端的氣流脈動大，產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣流噪音。為了抑制往復(fù)式活塞壓縮機(jī)氣流噪音，需要設(shè)計(jì)應(yīng)用吸氣消音器。吸氣消音器的消音效果，由內(nèi)部容積大小、內(nèi)部流道長度、內(nèi)部流道截面積等參數(shù)決定。當(dāng)吸氣消音器內(nèi)部容積固定不變時(shí)，流道越長、流道面積越小會讓吸氣消音器的消音效果越好，但制冷劑流動壓力損失越大、流動損失越高，導(dǎo)致壓縮機(jī)性能降低；反之，流道越短、流道面積越大會讓吸氣消音器的消音效果越差，但制冷劑流動壓力損失越小、流動損失越低，壓縮機(jī)性能升高。同時(shí)消音器底部設(shè)有漏油孔，漏油孔周圍設(shè)有阻擋結(jié)構(gòu)，阻擋潤滑油霧進(jìn)入吸氣消音器內(nèi)。

2、吸氣消音器的種類繁多，常有插管式、導(dǎo)流管式、多腔式等。每種類型的吸氣消音器設(shè)計(jì)定型后，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)都是固定的，具有固定的流道形狀、流道長度和流道截面積。吸氣消音器用pbt材料由模具注塑成型。吸氣消音器內(nèi)部復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，讓模具制作困難，模具成本昂貴。因此，種類繁多的吸氣消音器要求制作一系列的模具，導(dǎo)致成本高昂。為了減少模具開發(fā)費(fèi)用，通常只開發(fā)少數(shù)幾款吸氣消音器，不同型號的壓縮機(jī)共用同一款吸氣消音器，因此會導(dǎo)致大部分壓縮機(jī)不能匹配使用針對性最強(qiáng)的吸氣消音器，即超靜音和超高效壓縮機(jī)需要共用同一款吸氣消音器。不同冷量、性能系數(shù)、噪音要求的產(chǎn)品，需要對應(yīng)不同參數(shù)的吸氣消音器，如高效率壓縮機(jī)要求吸氣消音器流道截面積更大、制冷劑流動損失更小，而超靜音壓縮機(jī)要求吸氣消音器流道面積更小、管道更長實(shí)現(xiàn)更好的降噪效果。共用消音器，無法做到壓縮機(jī)噪音和性能表現(xiàn)最優(yōu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種吸氣消音器、壓縮機(jī)和制冷設(shè)備。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、第一方面，一種吸氣消音器，包括消音器本體和消音器裝配件，所述消音器本體設(shè)有消音器入口和消音器出口，所述消音器本體內(nèi)部形成消音腔，所述消音器本體設(shè)有將所述消音腔分隔為第一分腔和第二分腔的隔板，所述隔板設(shè)有第一導(dǎo)管壁，所述第一導(dǎo)管壁穿過所述隔板，所述第一導(dǎo)管壁在所述隔板兩側(cè)的長度不等，所述消音器本體在所述第一導(dǎo)管壁的外側(cè)設(shè)置裝配孔，所述消音器裝配件裝配于所述裝配孔，所述消音器裝配件設(shè)有第二導(dǎo)管壁，所述第二導(dǎo)管壁穿過所述隔板，所述第二導(dǎo)管壁在所述隔板兩側(cè)的長度不等，所述第一導(dǎo)管壁和所述第二導(dǎo)管壁相拼接形成導(dǎo)通所述第一分腔和所述第二分腔的導(dǎo)管。

4、結(jié)合第一方面，在第一方面的某些實(shí)現(xiàn)方式中，所述消音器本體包括消音器外殼和消音器背板，所述消音器背板裝配于消音器外殼的背側(cè)，并在內(nèi)部形成所述消音腔，所述隔板形成于所述消音器背板，并向所述消音器外殼延伸，所述消音器外殼的內(nèi)壁面設(shè)有與所述隔板邊緣配合的第一安裝槽。

5、結(jié)合第一方面和上述實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的某些實(shí)現(xiàn)方式中，所述裝配孔設(shè)置于所述消音器背板，所述隔板在所述裝配孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)凹的缺口，所述第一導(dǎo)管壁設(shè)置于所述缺口，所述消音器裝配件包括裝配件背板，所述第二導(dǎo)管壁形成于所述裝配件背板，所述裝配件背板裝配于所述裝配孔，所述第二導(dǎo)管壁嵌入所述缺口，并與所述第一導(dǎo)管壁相拼接形成導(dǎo)通所述第一分腔和所述第二分腔的導(dǎo)管。

6、結(jié)合第一方面和上述實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的某些實(shí)現(xiàn)方式中，所述裝配件背板與所述消音器背板之間設(shè)有相配合的契合臺階，所述隔板在所述缺口內(nèi)側(cè)設(shè)有第一契合凹槽，所述消音器裝配件設(shè)有與所述第一契合凹槽配合的第一契合凸沿，所述第一導(dǎo)管壁在朝向所述裝配孔的端面設(shè)有第二契合凹槽，所述第二導(dǎo)管壁設(shè)有與所述第二契合凹槽配合的第二契合凸沿。

7、結(jié)合第一方面和上述實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的某些實(shí)現(xiàn)方式中，所述消音器裝配件設(shè)有沿裝配方向延伸的懸臂梁掛鉤，所述隔板的頂部和底部設(shè)有能夠與所述懸臂梁掛鉤配合的掛鉤限位凸臺。

8、結(jié)合第一方面和上述實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的某些實(shí)現(xiàn)方式中，所述第二導(dǎo)管壁的兩端設(shè)有流通環(huán)，所述流通環(huán)的內(nèi)徑小于所述導(dǎo)管的內(nèi)徑。

9、結(jié)合第一方面和上述實(shí)現(xiàn)方式，在第一方面的某些實(shí)現(xiàn)方式中，所述消音器本體的底部設(shè)有漏油孔，所述消音器本體的底部向所述漏油孔傾斜，所述消音器本體的外壁面在所述漏油孔處設(shè)有內(nèi)陷的沉槽。

10、第二方面，一種吸氣消音器，包括消音器本體和消音器裝配件，所述消音器本體設(shè)有消音器入口和消音器出口，所述消音器本體內(nèi)部形成消音腔，所述消音器本體設(shè)有將所述消音腔分隔為第一分腔和第二分腔的隔板，所述消音器本體在所述隔板的外側(cè)設(shè)置裝配孔，所述消音器裝配件裝配于所述裝配孔，所述消音器裝配件設(shè)有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管穿過所述隔板并導(dǎo)通所述第一分腔和所述第二分腔。

11、第三方面，一種壓縮機(jī)，包括第一方面或第二方面中任一實(shí)現(xiàn)方式所述的吸氣消音器。

12、第四方面，一種制冷設(shè)備，包括第二方面中任一實(shí)現(xiàn)方式所述的壓縮機(jī)。

13、上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果之一：本發(fā)明的技術(shù)方案中，吸氣消音器包括消音器本體和消音器裝配件，消音器裝配件裝配于消音器本體，其中可通過更改消音器裝配件在消音器本體的裝配方式或者更換不同的消音器裝配件，獲得不同流道截面積、導(dǎo)管不同有效長度的消音器方案，極大豐富了消音器方案的可選性，非常靈活的適應(yīng)了不同壓縮機(jī)的特性需求。同時(shí)，消音器裝配件為簡單結(jié)構(gòu)，外形尺寸小，便于開模，開模成本低，能夠有效降低成本。

14、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種吸氣消音器，其特征在于，包括消音器本體和消音器裝配件，所述消音器本體設(shè)有消音器入口和消音器出口，所述消音器本體內(nèi)部形成消音腔，所述消音器本體設(shè)有將所述消音腔分隔為第一分腔和第二分腔的隔板，所述隔板設(shè)有第一導(dǎo)管壁，所述第一導(dǎo)管壁穿過所述隔板，所述第一導(dǎo)管壁在所述隔板兩側(cè)的長度不等，所述消音器本體在所述第一導(dǎo)管壁的外側(cè)設(shè)置裝配孔，所述消音器裝配件裝配于所述裝配孔，所述消音器裝配件設(shè)有第二導(dǎo)管壁，所述第二導(dǎo)管壁穿過所述隔板，所述第二導(dǎo)管壁在所述隔板兩側(cè)的長度不等，所述第一導(dǎo)管壁和所述第二導(dǎo)管壁相拼接形成導(dǎo)通所述第一分腔和所述第二分腔的導(dǎo)管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸氣消音器，其特征在于，所述消音器本體包括消音器外殼和消音器背板，所述消音器背板裝配于消音器外殼的背側(cè)，并在內(nèi)部形成所述消音腔，所述隔板形成于所述消音器背板，并向所述消音器外殼延伸，所述消音器外殼的內(nèi)壁面設(shè)有與所述隔板邊緣配合的第一安裝槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸氣消音器，其特征在于，所述裝配孔設(shè)置于所述消音器背板，所述隔板在所述裝配孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)凹的缺口，所述第一導(dǎo)管壁設(shè)置于所述缺口，所述消音器裝配件包括裝配件背板，所述第二導(dǎo)管壁形成于所述裝配件背板，所述裝配件背板裝配于所述裝配孔，所述第二導(dǎo)管壁嵌入所述缺口，并與所述第一導(dǎo)管壁相拼接形成導(dǎo)通所述第一分腔和所述第二分腔的導(dǎo)管。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸氣消音器，其特征在于，所述裝配件背板與所述消音器背板之間設(shè)有相配合的契合臺階，所述隔板在所述缺口內(nèi)側(cè)設(shè)有第一契合凹槽，所述消音器裝配件設(shè)有與所述第一契合凹槽配合的第一契合凸沿，所述第一導(dǎo)管壁在朝向所述裝配孔的端面設(shè)有第二契合凹槽，所述第二導(dǎo)管壁設(shè)有與所述第二契合凹槽配合的第二契合凸沿。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸氣消音器，其特征在于，所述消音器裝配件設(shè)有沿裝配方向延伸的懸臂梁掛鉤，所述隔板的頂部和底部設(shè)有能夠與所述懸臂梁掛鉤配合的掛鉤限位凸臺。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸氣消音器，其特征在于，所述第二導(dǎo)管壁的兩端設(shè)有流通環(huán)，所述流通環(huán)的內(nèi)徑小于所述導(dǎo)管的內(nèi)徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸氣消音器，其特征在于，所述消音器本體的底部設(shè)有漏油孔，所述消音器本體的底部向所述漏油孔傾斜，所述消音器本體的外壁面在所述漏油孔處設(shè)有內(nèi)陷的沉槽。

8.一種吸氣消音器，其特征在于，包括消音器本體和消音器裝配件，所述消音器本體設(shè)有消音器入口和消音器出口，所述消音器本體內(nèi)部形成消音腔，所述消音器本體設(shè)有將所述消音腔分隔為第一分腔和第二分腔的隔板，所述消音器本體在所述隔板的外側(cè)設(shè)置裝配孔，所述消音器裝配件裝配于所述裝配孔，所述消音器裝配件設(shè)有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管穿過所述隔板并導(dǎo)通所述第一分腔和所述第二分腔。

9.一種壓縮機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的吸氣消音器。

10.一種制冷設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求9所述的壓縮機(jī)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種吸氣消音器、壓縮機(jī)和制冷設(shè)備，包括消音器本體和消音器裝配件，消音器本體設(shè)有消音器入口和消音器出口，消音器本體內(nèi)部形成消音腔，消音器本體設(shè)有將消音腔分隔為第一分腔和第二分腔的隔板，隔板設(shè)有第一導(dǎo)管壁，第一導(dǎo)管壁穿過隔板，第一導(dǎo)管壁在隔板兩側(cè)的長度不等，消音器本體在第一導(dǎo)管壁的外側(cè)設(shè)置裝配孔，消音器裝配件裝配于裝配孔，消音器裝配件設(shè)有第二導(dǎo)管壁，第二導(dǎo)管壁穿過隔板，第二導(dǎo)管壁在隔板兩側(cè)的長度不等，第一導(dǎo)管壁和第二導(dǎo)管壁相拼接形成導(dǎo)通第一分腔和第二分腔的導(dǎo)管。通過消音器裝配件可獲得不同流道截面積、導(dǎo)管不同有效長度的消音器方案，極大豐富了消音器方案的可選性，適應(yīng)了不同壓縮機(jī)的特性需求。

技術(shù)研發(fā)人員：柳姍,陳會平,盧普偉,莫昭妮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州工控萬寶壓縮機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9