本發(fā)明涉及液壓缸領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種雙向雙行程的液壓缸。

背景技術(shù)：

1、雙向增壓液壓缸是活塞的兩側(cè)都有活塞桿的液壓缸，一般為雙向液壓驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)等速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，雙向快速液壓缸常用于既要有較大推力，又要有較快工進(jìn)速度的機(jī)械設(shè)備上使用，他主要由兩個(gè)雙作用液壓缸組合而成。

2、雙向雙行程的液壓桿適用于不同的環(huán)境中，在使用的過程中缸桿進(jìn)行工作時(shí)，其表面會(huì)附著大量的灰塵和雜質(zhì)，灰塵和雜質(zhì)隨著缸桿箱端蓋上的密封件內(nèi)部移動(dòng)，雜質(zhì)會(huì)不斷地對密封件表面進(jìn)行摩擦劃傷，加速了端蓋上密封件的老化損壞，密封不緊密的密封件會(huì)導(dǎo)致液壓桿內(nèi)部的液壓油出現(xiàn)泄漏，影響液壓缸的工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種雙向雙行程的液壓缸。

2、為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

3、一種雙向雙行程的液壓缸，包括缸體，所述缸體的兩側(cè)固定連接有安裝座，所述缸體的內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩個(gè)缸桿，所述缸桿一側(cè)貫穿安裝座的內(nèi)部，所述安裝座的一側(cè)連接有用于清理缸桿表面污漬的防污組件。

4、所述防污組件包括固定在安裝座一側(cè)的端蓋，所述端蓋的一側(cè)開設(shè)有環(huán)形滑槽，所述環(huán)形滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩個(gè)連接滑桿，兩個(gè)所述連接滑桿的一側(cè)固定連接有環(huán)形齒條，所述環(huán)形齒條的內(nèi)表面固定連接有清潔刷，所述端蓋一側(cè)均勻轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三齒輪，所述第三齒輪的一側(cè)固定連接有蝸輪，所述端蓋一側(cè)的邊緣處對稱固定連接有支撐板，所述支撐板的下表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐軸，所述支撐軸的底部固定連接有擠壓組件，所述支撐軸的上表面貫穿支撐板并固定連接有蝸桿。

5、進(jìn)一步的，所述第三齒輪與環(huán)形齒條之間相互嚙合，所述蝸桿與蝸輪相互嚙合，所述擠壓組件與缸桿的外表面緊密貼合，所述支撐板的下表面遠(yuǎn)離支撐軸的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有防滑組件，所述安裝座的上表面固定連接有切換組件。

6、進(jìn)一步的，所述防滑組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐板下表面的傳動(dòng)軸和固定在支撐軸的外表面的第一齒輪，所述傳動(dòng)軸的外表面固定連接有第二齒輪，所述傳動(dòng)軸的底部固定連接有清潔球。

7、進(jìn)一步的，所述第一齒輪和傳動(dòng)軸位于同一水平高度，所述第一齒輪與第二齒輪之間相互嚙合，所述清潔球與擠壓組件之間相互貼合。

8、進(jìn)一步的，所述擠壓組件包括固定在支撐軸底部的安裝板，所述安裝板的下表面均勻滑動(dòng)連接有六個(gè)擴(kuò)張板，所述擴(kuò)張板的外表面套設(shè)有橡膠套，所述安裝板底部的中間處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的外表面螺紋連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的外表面均勻固定連接有六個(gè)擠壓桿

9、進(jìn)一步地，所述移動(dòng)板的內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩個(gè)限位桿，且限位桿的底部與安裝板相互固定連接。

10、進(jìn)一步的，所述切換組件包括固定在安裝座上表面的固定座和開設(shè)有在安裝座內(nèi)頂部的進(jìn)出油口，所述固定座上表面一側(cè)固定連接有連接管，所述固定座下表面邊緣處開設(shè)有開槽，所述固定座上表面中間處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的底部延伸至固定座的內(nèi)部并固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)圓塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓塊的內(nèi)部均勻開設(shè)有四個(gè)通孔，所述通孔內(nèi)表面的頂部固定連接有環(huán)形磁鐵，所述通孔的內(nèi)部套設(shè)有過濾網(wǎng)。

11、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)桿的頂部固定連接有標(biāo)識組件，所述固定座上表面另一側(cè)設(shè)置有更換組件，所述開槽位于進(jìn)出油口的上方，所述安裝座通過進(jìn)出油口和開槽之間與固定座的內(nèi)部相互連通。

12、進(jìn)一步的，所述標(biāo)識組件包括固定在轉(zhuǎn)桿頂部的切換圓板和固定在固定座上表面靠近轉(zhuǎn)桿處的弧形齒條，所述切換圓板的內(nèi)部均勻開設(shè)有四個(gè)凹槽，所述凹槽內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四齒條，所述第四齒條的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述弧形齒條與第四齒條之間相互嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊分別指向過濾網(wǎng)并一一對應(yīng)。

13、進(jìn)一步的，所述更換組件包括開設(shè)在固定座遠(yuǎn)離連接管一側(cè)的更換口和固定在固定座上表面的固定板，所述固定板的內(nèi)部螺紋連接有第二螺紋桿，所述更換口的內(nèi)部套設(shè)有密封蓋，所述密封蓋上表面對稱連接有固定套塊，所述第二螺紋桿的一側(cè)貫穿固定套塊的內(nèi)部，所述固定套塊外表面與清潔球緊密貼合。

14、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果：

15、1、本方案通過設(shè)置防污組件，實(shí)現(xiàn)缸體移動(dòng)，帶動(dòng)擠壓組件同步旋轉(zhuǎn)，通過傳動(dòng)帶動(dòng)清潔刷旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的清潔刷對缸桿表面的灰塵和雜質(zhì)進(jìn)行有效的擦拭，保證每一次的缸桿在回收時(shí)進(jìn)入至缸體的內(nèi)部時(shí)，不會(huì)攜帶灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入至端蓋內(nèi)部的密封件，避免了灰塵和雜質(zhì)對密封件造成劃傷，防止缸體內(nèi)部的液壓油泄漏，降低液壓缸的使用效果，有效地提高密封件的使用壽命，減少不必要的驅(qū)動(dòng)部件的使用。

16、2、本方案通過設(shè)置防滑組件，清潔球?qū)Σ粩噢D(zhuǎn)動(dòng)的擠壓組件表面進(jìn)行擦拭，可以將擠壓組件表面的灰塵擦拭清理，保證擠壓組件與缸桿之間始終具有一定的摩擦力，因?yàn)榈谝积X輪和第二齒輪之間直徑不同，因此擠壓組件和清潔球之間的轉(zhuǎn)速不同，避免同速轉(zhuǎn)動(dòng)，造成清潔球無法對擠壓組件表面擦拭的情況出現(xiàn)。

17、3、本方案通過設(shè)置擠壓組件，擴(kuò)張板對橡膠套進(jìn)行擠壓，推動(dòng)橡膠套形變與缸桿進(jìn)行接觸，使得橡膠套與缸桿緊緊地?cái)D壓，提高缸桿和橡膠套之間的摩擦力，能夠使得擴(kuò)張板和橡膠套更加穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，避免橡膠套的磨損而造成擠壓組件的無法旋轉(zhuǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種雙向雙行程的液壓缸，包括缸體(1)，所述缸體(1)的兩側(cè)固定連接有安裝座(2)，所述缸體(1)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩個(gè)缸桿(3)，所述缸桿(3)一側(cè)貫穿安裝座(2)的內(nèi)部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向雙行程的液壓缸，其特征在于：所述第三齒輪(411)與環(huán)形齒條(46)之間相互嚙合，所述蝸桿(49)與蝸輪(410)相互嚙合，所述擠壓組件(45)與缸桿(3)的外表面緊密貼合，所述支撐板(48)的下表面遠(yuǎn)離支撐軸(412)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有防滑組件(44)，所述安裝座(2)的上表面固定連接有切換組件(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙向雙行程的液壓缸，其特征在于：所述防滑組件(44)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐板(48)下表面的傳動(dòng)軸(442)和固定在支撐軸(412)的外表面的第一齒輪(441)，所述傳動(dòng)軸(442)的外表面固定連接有第二齒輪(443)，所述傳動(dòng)軸(442)的底部固定連接有清潔球(444)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙向雙行程的液壓缸，其特征在于：所述第一齒輪(441)和傳動(dòng)軸(442)位于同一水平高度，所述第一齒輪(441)與第二齒輪(443)之間相互嚙合，所述清潔球(444)與擠壓組件(45)之間相互貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙向雙行程的液壓缸，其特征在于：所述擠壓組件(45)包括固定在支撐軸(412)底部的安裝板(451)，所述安裝板(451)的下表面均勻滑動(dòng)連接有六個(gè)擴(kuò)張板(453)，所述擴(kuò)張板(453)的外表面套設(shè)有橡膠套(452)，所述安裝板(451)底部的中間處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺紋桿(454)，所述第一螺紋桿(454)的外表面螺紋連接有移動(dòng)板(455)，所述移動(dòng)板(455)的外表面均勻固定連接有六個(gè)擠壓桿(456)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙向雙行程的液壓缸，其特征在于：所述移動(dòng)板(455)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩個(gè)限位桿，且限位桿的底部與安裝板(451)相互固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙向雙行程的液壓缸，其特征在于：所述切換組件(5)包括固定在安裝座(2)上表面的固定座(51)和開設(shè)在安裝座(2)內(nèi)頂部的進(jìn)出油口(511)，所述固定座(51)上表面一側(cè)固定連接有連接管(52)，所述固定座(51)下表面邊緣處開設(shè)有開槽(56)，所述固定座(51)上表面中間處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿(53)，所述轉(zhuǎn)桿(53)的底部延伸至固定座(51)的內(nèi)部并固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)圓塊(510)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓塊(510)的部內(nèi)部均勻開設(shè)有四個(gè)通孔(57)，所述通孔(57)內(nèi)表面的頂部固定連接有環(huán)形磁鐵(59)，所述通孔(57)的內(nèi)部套設(shè)有過濾網(wǎng)(58)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙向雙行程的液壓缸，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿(53)的頂部固定連接有標(biāo)識組件(54)，所述固定座(51)上表面另一側(cè)設(shè)置有更換組件(55)，所述開槽(56)位于進(jìn)出油口(511)的上方，所述安裝座(2)通過進(jìn)出油口(511)和開槽(56)之間與固定座(51)的內(nèi)部相互連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種雙向雙行程的液壓缸，其特征在于：所述標(biāo)識組件(54)包括固定在轉(zhuǎn)桿(53)頂部的切換圓板(541)和固定在固定座(51)上表面靠近轉(zhuǎn)桿(53)處的弧形齒條(544)，所述切換圓板(541)的內(nèi)部均勻開設(shè)有四個(gè)凹槽(545)，所述凹槽(545)內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四齒條(543)，所述第四齒條(543)的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊(542)，所述弧形齒條(544)與第四齒條(543)之間相互嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊(542)分別指向過濾網(wǎng)(58)并一一對應(yīng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種雙向雙行程的液壓缸，其特征在于：所述更換組件(55)包括開設(shè)在固定座(51)遠(yuǎn)離連接管(52)一側(cè)的更換口(555)和固定在固定座(51)上表面的固定板(553)，所述固定板(553)的內(nèi)部螺紋連接有第二螺紋桿(554)，所述更換口(555)的內(nèi)部套設(shè)有密封蓋(551)，所述密封蓋(551)上表面對稱連接有固定套塊(552)，所述第二螺紋桿(554)的一側(cè)貫穿固定套塊(552)的內(nèi)部，所述固定套塊(552)外表面與清潔球(444)緊密貼合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種雙向雙行程的液壓缸，屬于液壓缸領(lǐng)域，包括缸體，所述缸體的兩側(cè)固定連接有安裝座，所述缸體的內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩個(gè)缸桿，所述缸桿一側(cè)貫穿安裝座的內(nèi)部，所述安裝座的一側(cè)連接有用于清理缸桿表面污漬的防污組件。實(shí)現(xiàn)缸體移動(dòng)，帶動(dòng)擠壓組件同步旋轉(zhuǎn)，通過傳動(dòng)帶動(dòng)清潔刷旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的清潔刷對缸桿表面的灰塵和雜質(zhì)進(jìn)行有效的擦拭，保證每一次的缸桿在回收時(shí)進(jìn)入至缸體的內(nèi)部時(shí)，不會(huì)攜帶灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入至端蓋內(nèi)部的密封件，避免了灰塵和雜質(zhì)對密封件造成劃傷，防止缸體內(nèi)部的液壓油泄漏，降低液壓缸的使用效果，有效地提高密封件的使用壽命，減少不必要的驅(qū)動(dòng)部件的使用。

技術(shù)研發(fā)人員：張政,袁文濤,錢羿陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張政
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30