本發(fā)明涉及稠油井摻稀或注水用電潛泵舉升工藝完井施工，特別涉及一種電潛泵井筒電纜現(xiàn)場試壓型高壓密封裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、目前稠油摻稀或注水用電潛泵舉升工藝完井施工，所用井口高壓密封裝置安裝完成后，無法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場試壓功能、保證密封效果。

2、稠油摻稀或注水用電潛泵舉升工藝完井施工，通常在地面需要將井筒電纜從套管四通和側(cè)翼閥門內(nèi)穿出，與高壓密封芯線連接，而高壓芯線密封體，是將電纜芯線與密封件通過灌膠設(shè)計為一體，穿入高壓法蘭與套管四通側(cè)翼閥門法蘭連接固定、密封，容易發(fā)生密封失效故障。發(fā)生泄漏，維護(hù)時需要組織作業(yè)施工隊(duì)伍，上提一根油管，剪斷井筒電纜，重新連接高壓密封。其操作步驟：1）根據(jù)施工設(shè)計泵掛深度，將電泵機(jī)組下至預(yù)定位置，多接1根油管，電纜預(yù)留一定長度，將多余電纜剪斷，下放油管將井筒電纜從井口套管四通與側(cè)翼閥門穿出；2）上提、拆除多接的1根油管，用雙公短接將油管掛與入井油管連接擰緊，下放管柱將懸掛器坐封到位，再穿出套管四通側(cè)翼閥門的電纜上，從側(cè)翼閥門法蘭端面做記號；3）上提油管，在電纜記號井筒一測的一定距離鋸斷電纜，剝離保護(hù)鎧皮，露出電纜芯線，裝上法蘭密封鋼圈，將電纜線芯與高壓密封芯線用銅套連接并繞包密封；4）將高壓密封芯線穿入高壓法蘭內(nèi)孔并穿出，用固定螺帽固定；5）緩慢下放油管，防止套管四通內(nèi)壁棱邊刮傷電纜，直至油管懸掛器下放到位，同時高壓密封法蘭與套管四通側(cè)翼閥門法蘭靠近，用螺栓將法蘭連接固定、壓緊，確保密封可靠無滲漏。至此完成作業(yè)修井施工。

3、此過程，電纜穿越套管四通，其內(nèi)側(cè)具有鋒利的棱邊，很容易刮傷電纜，所以，應(yīng)盡量減少電纜穿越四通的次數(shù)?，F(xiàn)有高壓密封，對穿出套管四通和側(cè)翼閥門的井筒電纜預(yù)留長度的截取很重要：1）長度短，井筒電纜與高壓密封芯線之間銅套連接處，處于拉伸狀態(tài)，導(dǎo)致接觸面積少，電流增大、容易燒毀連接，嚴(yán)重時導(dǎo)致電纜斷開，井下電機(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)；2）長度偏長，高壓法蘭與套管四通側(cè)翼閥門法蘭面之間間隙過大，導(dǎo)致法蘭連接密封困難。對施工人員操作能力、現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)的要求較高，施工難度增大、風(fēng)險加大。

4、此外，由于高壓密封與井筒電纜之間用銅套連接，對銅套的壓緊固定效果，直接影響井筒電纜絕緣阻值，影響井下電泵機(jī)組的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。而且，井筒電纜與高壓密封之間的連接時間長，對現(xiàn)場施工人員的熟練程度、施工經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)要求高，施工難度大，失敗率高等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種電潛泵井筒電纜現(xiàn)場試壓型高壓密封裝置及方法，以降低井筒電纜穿出套管四通及側(cè)翼閥門時的損傷幾率；降低施工難度、提高完井速度；使高壓密封連接施工的操作更加方便；密封性能更加可靠、耐壓等級更高；確保井筒電纜連接處于不受拉伸或擠壓的平衡狀態(tài)；現(xiàn)場可檢測高壓密封的密封效果；井筒電纜不用剪斷，確保井筒電纜的完整性和絕緣阻值；若高壓密封發(fā)生泄露現(xiàn)象，無需動用作業(yè)施工隊(duì)伍上井架，即可通過井筒泄壓，進(jìn)行修復(fù)，降低施工費(fèi)用，減少油井非生產(chǎn)時間，提高油井產(chǎn)時率和產(chǎn)量。

2、本發(fā)明提到的一種電潛泵井筒電纜現(xiàn)場試壓型高壓密封裝置，其技術(shù)方案是：包括固定螺管（1）、密封接頭（2）、連接螺母（8）、鎖緊螺母（9）、雙公短接（12）、絲堵（13）、試壓短接（14）、固定螺母（17）、內(nèi)密封接頭（18）、固定接頭（19）、法蘭（21），在套管側(cè)翼閥門（22）的外側(cè)活動連接法蘭（21），法蘭（21）的中部連接固定接頭（19）的公扣端，所述固定接頭（19）的另一端通過固定螺母（17）連接雙公短接（12）的一端，固定接頭（19）的內(nèi)腔安裝內(nèi)密封接頭（18），在固定螺母（17）的外側(cè)安裝鎖緊螺母（9）；在所述的雙公短接（12）的另一端安裝密封接頭（2）和連接螺母（8），通過連接螺母（8）將密封接頭（2）安裝固定，且在連接螺母（8）的外側(cè)安裝鎖緊螺母（9）形成試壓密封腔；所述雙公短接（12）的中部安裝試壓短接（14），試壓短接（14）的上端安裝絲堵（13）；電纜芯線沿著套管側(cè)翼閥門（22）的內(nèi)部依次穿過固定接頭（19）、內(nèi)密封接頭（18）、雙公短接（12）和密封接頭（2）連接到地面設(shè)備；通過打開試壓短接（14）上的絲堵（13）連接試壓泵，向試壓短接（14）注入試壓油，進(jìn)行現(xiàn)場高壓密封的試壓。

3、優(yōu)選的，上述的內(nèi)密封接頭（18）和密封接頭（2）內(nèi)腔設(shè)有三組電纜芯線通孔，每一組電纜芯線通孔內(nèi)穿過一根電纜芯線（25.1）。

4、優(yōu)選的，上述固定螺管（1）與密封接頭（2）通過絲扣連接，密封接頭（2）內(nèi)的三個電纜芯線通孔內(nèi)分別穿入長密封管（10），長密封管（10）的一端依次套裝長密封（6）、第二密封圈（5）、短密封（4）和固定螺管（1），另一端安裝密封套（11）。

5、優(yōu)選的，上述內(nèi)密封接頭（18）的電纜芯線通孔內(nèi)通過短密封管（15）穿入電纜芯線（25.1）并壓緊到內(nèi)密封接頭（18）內(nèi)，在短密封管（15）的內(nèi)側(cè)安裝一組以上的第一密封圈（3）、短密封（4）和壓緊螺管（16），在短密封管（15）的外側(cè)安裝密封套（11）。

6、優(yōu)選的，上述密封接頭（2）的外壁與雙公短接（12）的端部內(nèi)壁之間安裝第三密封圈（7）。

7、優(yōu)選的，上述的內(nèi)密封接頭（18）的外壁與雙公短接（12）的端部內(nèi)壁之間安裝第三密封圈（7），內(nèi)密封接頭（18）的端部外壁與固定接頭（19）的端部內(nèi)壁之間安裝第四密封圈（20）。

8、本發(fā)明提到的電潛泵井筒電纜現(xiàn)場試壓型高壓密封裝置的使用方法，包括以下步驟：

9、1）按施工設(shè)計泵掛深度，將電泵機(jī)組下至預(yù)定位置，多接1根油管（24），電纜（25）預(yù)留一定長度，將多余井筒的電纜（25）截斷，下放油管將井筒的電纜從井口套管四通（23）及套管側(cè)翼閥門（22）穿出；

10、2）上提管柱、拆除多接的1根油管（24），用雙公短接連接油管懸掛器和井筒油管，緩慢將油管懸掛器下放坐封到位，防止井口套管四通（23）的內(nèi)壁鋒利棱邊刮傷電纜（25）；

11、3）將穿出套管側(cè)翼閥門（22）的電纜（25）的保護(hù)鎧皮，剝離至法蘭（21）的端面，形成三根電纜芯線（25.1）；

12、4）將固定螺母（17）套在固定接頭（19）上，將固定接頭（19）的一端與法蘭（21）通過絲扣連接擰緊，然后將三根電纜芯線（25.1）穿過固定接頭（19）的內(nèi)腔，再將法蘭（21）與套管側(cè)翼閥門（22）的法蘭連接固定；

13、5）將固定螺母（17）退向法蘭（21）處，在內(nèi)密封接頭（18）上安裝第三密封圈（7）和第四密封圈（20），將三根電纜芯線（25.1）從內(nèi)密封接頭（18）的孔內(nèi)穿出，并將內(nèi)密封接頭（18）靠向固定接頭（19）；

14、6）將短密封管（15）、第一密封圈（3）、短密封（4）和壓緊螺管（16），依次穿到三根電纜芯線（25.1）上，通過壓緊螺管（16）壓緊，再將內(nèi)密封接頭（18）與固定接頭（19）貼合壓緊；

15、7）將密封套（11）正反向各穿一個，長密封管（10）穿到三根電纜芯線（25.1）上，長密封管（10）和短密封管（15）之間預(yù)留一定長度，密封套（11）分別與長密封管（10）和短密封管（15）貼緊，用電纜密封材料繞包密封；

16、8）將鎖緊螺母（9）安裝到雙公短接（12）的兩端，用固定螺母（17）連接雙公短接（12）的內(nèi)端，同時將內(nèi)密封接頭（18）固定，用鎖緊螺母（9）鎖緊固定；

17、9）然后，在密封接頭（2）上安裝第三密封圈（7），然后將井筒的三根電纜芯線（25.1）和長密封管（10）對中從密封接頭（2）內(nèi)穿出，將密封接頭（2）裝入雙公短接（12）的外端內(nèi)，用連接螺母（8）擰緊，再用鎖緊螺母（9）鎖緊固定；

18、10）在長密封（6）上安裝第二密封圈（5），依次將安裝了密封圈的長密封（6）、第一密封圈（3）、短密封（4）、第一密封圈（3）、固定螺管（1）穿到三根電纜芯線（25.1）上，并推至密封接頭（2）的電纜芯線通孔內(nèi)，將電纜芯線（25.1）和長密封管（10）對中穿出，將固定螺管（1）擰緊，測試井筒電纜絕緣阻值；

19、11）拆卸雙公短接（12）中部安裝的試壓短接（14）內(nèi)的絲堵（13），灌入試壓油，安裝試壓接頭，連接試壓泵，進(jìn)行試壓，試壓合格后，連接地面電纜。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果具體如下：

21、1）本發(fā)明減少了井筒的電纜穿出井口套管四通及套管側(cè)翼閥門后的剮蹭次數(shù)，降低電纜損傷幾率；2）電纜穿出井口套管四通及側(cè)翼閥門后，即可將油管懸掛器座封到位，提高完井效率；3）安裝試壓型高壓密封裝置時，無需剪斷電纜；4）高壓密封內(nèi)側(cè)無銅套連接，減少井筒電纜連接點(diǎn)，提高了完井速率；5）更好的保持原井筒電纜的完整性和絕緣阻值正?？煽?；6）避免現(xiàn)用高壓密封與井筒電纜之間用銅套連接，出現(xiàn)受拉脫開失效、受壓則法蘭連接封閉困難的現(xiàn)象；7）耐壓值高且無滲漏，密封可靠；8）確保井筒電纜處于無拉伸和壓縮的自由狀態(tài)；9）現(xiàn)場安裝完成，即可進(jìn)行現(xiàn)場加壓試驗(yàn)其密封性能，降低作業(yè)風(fēng)險；10）試壓完成后，試壓油保留試壓腔內(nèi)，將高壓密封與套管內(nèi)的氣體隔開，確保密封性能更加可靠；11）若發(fā)生高壓密封泄漏現(xiàn)象，無需動用作業(yè)施工隊(duì)伍，只要將井筒壓力泄壓落零，即可拆卸現(xiàn)場試壓型高壓密封裝置，進(jìn)行維修，大大降低維護(hù)費(fèi)用；12）縮短高壓密封安裝和維護(hù)時間，延長油井生產(chǎn)時率，提高油井產(chǎn)量。