本發(fā)明屬于疏浚工程，涉及用于泥泵的耐磨襯板，本發(fā)明還涉及該耐磨襯板的制作方法。

背景技術(shù)：

1、疏浚行業(yè)里，泥泵作為挖泥船的核心部件，其前后襯板乃是泥泵的重要組成部分。當(dāng)前，泥泵的前后襯板固定于前后泵蓋上，主要起到密封與保護(hù)泵體的作用。在泵運(yùn)行時(shí)，會(huì)有少量泥沙、小顆粒礫石或珊瑚礁從間隙泄漏，致使襯板邊緣部位出現(xiàn)磨損。隨著間隙不斷增大，磨損速度也會(huì)越來(lái)越快，進(jìn)而導(dǎo)致襯板失效，泵的工作效率隨之降低。

2、為提升泥泵前后襯板的使用壽命，目前國(guó)內(nèi)通常采用高鉻鑄鐵整體鑄造。然而，高鉻鑄鐵整體鑄造造價(jià)高昂、澆鑄難度大且成品率低，機(jī)械加工難度也大。在工作時(shí)如果襯板僅邊緣位置有嚴(yán)重磨損，其他部位幾乎完好，仍需停船更換失效襯板，否則會(huì)導(dǎo)致泵蓋等其他零部件損壞，因此前后襯板的使用壽命既影響泥泵工作效率，又造成原材料的無(wú)效浪費(fèi)。也有部分襯板采用另外一種襯板鑄造方式，即分體式鑄造方式，該方式雖解決了整體鑄造澆鑄難度大的問(wèn)題，但由于襯板僅通過(guò)鑄造工藝完成，故襯板分體之間的配合間隙較大。且襯板分體直接通過(guò)螺栓固定在泵蓋上，首先無(wú)法保證襯板整體平面度，使得襯板裝配后與葉輪之間的間隙不均勻，從而導(dǎo)致大量泥沙、小顆粒礫石和珊瑚礁從葉輪與襯板的間隙漏出，襯板磨損量更大。同時(shí)，泥沙、小顆粒礫石和珊瑚礁會(huì)從襯板分體之間的間隙漏至泵蓋位置，致使泵蓋磨損，造成更大損失。襯板分體上的螺栓孔對(duì)于襯板而言也是薄弱之處，有被泥沙磨穿的風(fēng)險(xiǎn)，將會(huì)導(dǎo)致襯板分體脫落與失效，而脫落的襯板會(huì)卡死葉輪，致使整個(gè)泵系統(tǒng)停止工作。針對(duì)上述耐磨襯板制備方法及結(jié)構(gòu)的缺陷，迫切需要發(fā)明一種新的耐磨襯板結(jié)構(gòu)來(lái)改善這種狀況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種用于泥泵的耐磨襯板，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的整體鑄造的襯板失效時(shí)需要整體拆換造成原材料無(wú)效浪費(fèi)以及分體鑄造的襯板分體之間的配合間隙較大且襯板分體直接通過(guò)螺栓固定在泵蓋上，無(wú)法保證襯板整體平面度的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的另一目的是提供用于泥泵的耐磨襯板的制作方法。

3、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，用于泥泵的耐磨襯板，包括圓環(huán)形的襯板本體，襯板本體上繞其外緣可拆卸固定有多組增強(qiáng)板，多組增強(qiáng)板繞襯板本體外緣形成呈圓環(huán)形的襯板增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，每組增強(qiáng)板均包括在襯板本體上繞其外緣依次可拆卸固定的增強(qiáng)外擴(kuò)板、增強(qiáng)中間板以及增強(qiáng)收縮板，增強(qiáng)外擴(kuò)板、增強(qiáng)中間板以及增強(qiáng)收縮板均設(shè)置為扇環(huán)形狀，增強(qiáng)外擴(kuò)板的扇形母線從靠近襯板本體一側(cè)到背離襯板本體一側(cè)沿著其扇環(huán)的中心線向外擴(kuò)張，增強(qiáng)收縮板的扇環(huán)母線從靠近襯板本體一側(cè)到背離襯板本體一側(cè)沿著其扇形的中心線向內(nèi)收縮。

4、本發(fā)明的特征還在于：

5、襯板本體上設(shè)置有臺(tái)階，增強(qiáng)外擴(kuò)板、增強(qiáng)中間板以及增強(qiáng)收縮板安裝在襯板本體上一側(cè)設(shè)置有與臺(tái)階相互配合的配合臺(tái)階，襯板本體與增強(qiáng)外擴(kuò)板、增強(qiáng)中間板以及增強(qiáng)收縮板通過(guò)臺(tái)階配合，且配合后增強(qiáng)外擴(kuò)板、增強(qiáng)中間板以及增強(qiáng)收縮板的外緣與襯板本體的外緣平齊。

6、增強(qiáng)外擴(kuò)板與襯板本體相互配合的臺(tái)階面上預(yù)先埋設(shè)有鑄鋼鑲嵌件，襯板本體的內(nèi)緣對(duì)應(yīng)襯板本體與增強(qiáng)外擴(kuò)板相互配合的臺(tái)階面位置處加工有沉頭孔，增強(qiáng)外擴(kuò)板和襯板本體通過(guò)內(nèi)六角螺栓通過(guò)沉頭孔旋入鑄鋼鑲嵌件內(nèi)實(shí)現(xiàn)可拆卸固定。

7、襯板本體靠近內(nèi)緣的位置處繞其圓周均勻設(shè)置有多個(gè)用于連接泵蓋的螺紋孔。

8、以增強(qiáng)外擴(kuò)板的扇環(huán)靠近襯板本體一側(cè)弧線的兩端與襯板本體圓心的連線為基準(zhǔn)線，增強(qiáng)外擴(kuò)板扇環(huán)兩側(cè)的母線從靠近襯板本體一側(cè)到背離襯板本體一側(cè)朝著背離其扇環(huán)的中心線的方向偏移，且與對(duì)應(yīng)一側(cè)的基準(zhǔn)線夾角為銳角；

9、以增強(qiáng)收縮板的扇環(huán)靠近襯板本體一側(cè)弧線的兩端與襯板本體圓心的連線為基準(zhǔn)線，增強(qiáng)收縮板扇環(huán)兩側(cè)的母線從靠近襯板本體一側(cè)到背離襯板本體一側(cè)朝著靠近其扇環(huán)的中心線的方向偏移，且與對(duì)應(yīng)一側(cè)的基準(zhǔn)線夾角為銳角。

10、增強(qiáng)外擴(kuò)板扇環(huán)的母線和對(duì)應(yīng)一側(cè)的基準(zhǔn)線夾角為α與增強(qiáng)收縮板扇環(huán)的母線和對(duì)應(yīng)一側(cè)的基準(zhǔn)線夾角為β，α=β。

11、增強(qiáng)中間板兩側(cè)分別與對(duì)應(yīng)一側(cè)的增強(qiáng)收縮板或增強(qiáng)外擴(kuò)板形狀相適應(yīng)。

12、襯板本體由鑄鋼澆鑄而成，增強(qiáng)外擴(kuò)板、增強(qiáng)中間板以及增強(qiáng)收縮板由高鉻鑄鐵鑄造而成。

13、襯板本體上繞其外緣可拆卸固定有八組增強(qiáng)板，即就是繞襯板本體外緣每45°設(shè)置一組增強(qiáng)板。

14、用于泥泵的耐磨襯板的制作方法，制作上述的用于泥泵的耐磨襯板，具體為：

15、鑄造襯板本體，并在襯板本體上對(duì)應(yīng)的位置處加工沉頭孔以及用于連接泵蓋的螺紋孔；

16、根據(jù)設(shè)定的角度以及大小鑄造增強(qiáng)外擴(kuò)板、增強(qiáng)中間板以及增強(qiáng)收縮板，在鑄造增強(qiáng)外擴(kuò)板時(shí)預(yù)先埋設(shè)鑄鋼鑲嵌件；

17、然后將鑄造好的增強(qiáng)外擴(kuò)板、增強(qiáng)中間板以及增強(qiáng)收縮板安裝在襯板本體上。

18、安裝增強(qiáng)外擴(kuò)板、增強(qiáng)中間板以及增強(qiáng)收縮板時(shí)，第一組增強(qiáng)板的增強(qiáng)外擴(kuò)板與襯板本體通過(guò)臺(tái)階實(shí)現(xiàn)相配和，然后再用內(nèi)六角螺栓完全旋入沉頭孔后通過(guò)螺紋連接在鑄鋼鑲嵌件內(nèi)，增強(qiáng)中間板以及增強(qiáng)收縮板通過(guò)與襯板本體通過(guò)臺(tái)階實(shí)現(xiàn)相配和，增強(qiáng)中間板以及增強(qiáng)收縮板還與增強(qiáng)外擴(kuò)板通過(guò)配合邊相互擠緊；其余七組增強(qiáng)板安裝時(shí)，先將增強(qiáng)中間板以及增強(qiáng)收縮板裝入，在安裝固定增強(qiáng)外擴(kuò)板進(jìn)行擠緊，在所有八組增強(qiáng)板預(yù)裝完成后，即增強(qiáng)板與襯板本體平面及臺(tái)階面貼合良好，圓周方向尺寸一致，再依次擰緊所有的內(nèi)六角螺栓，然后再根據(jù)泥泵裝配要求，將襯板本體通過(guò)螺紋孔固定于泵蓋上，裝配全部完成。

19、本發(fā)明的有益效果是：

20、（一）相較于傳統(tǒng)的耐磨襯板，本發(fā)明所提供的局部增強(qiáng)耐磨襯板的優(yōu)勢(shì)在于襯板本體為普通鑄鋼澆鑄，具有較好的抗沖擊性能，而增強(qiáng)板則由耐磨性能更好高鉻鑄鐵鑄造而成，當(dāng)增強(qiáng)板磨損嚴(yán)重只需更換對(duì)應(yīng)組的增強(qiáng)板，有效減少了原材料的浪費(fèi)。

21、（二）與傳統(tǒng)耐磨襯板相比，本發(fā)明所提供的耐磨襯板的優(yōu)勢(shì)在于襯板本體與增強(qiáng)板之間通過(guò)臺(tái)階配合，配合后襯板本體與增強(qiáng)板外緣平齊，能夠確保整個(gè)襯板的平面度，裝配后與葉輪配合間隙小且均勻，工作時(shí)不易出現(xiàn)磨損，從而顯著提高了襯板的使用壽命。

22、（三）相較于傳統(tǒng)的耐磨襯板，本發(fā)明所提供的耐磨襯板的優(yōu)點(diǎn)在于安裝和拆卸極為簡(jiǎn)單，當(dāng)需要更換時(shí)，只需松開(kāi)對(duì)應(yīng)位置的內(nèi)六角螺栓，整體抽出該組增強(qiáng)板，更換已磨損的增強(qiáng)板即可，操作簡(jiǎn)便，節(jié)省維修時(shí)間，降低了泥泵的維護(hù)成本。

技術(shù)特征：

1.用于泥泵的耐磨襯板，其特征在于，包括圓環(huán)形的襯板本體（1），所述襯板本體（1）上繞其外緣可拆卸固定有多組增強(qiáng)板（2），多組增強(qiáng)板（2）繞所述襯板本體（1）外緣形成呈圓環(huán)形的襯板增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，每組增強(qiáng)板（2）均包括在襯板本體（1）上繞其外緣依次可拆卸固定的增強(qiáng)外擴(kuò)板（2.1）、增強(qiáng)中間板（2.2）以及增強(qiáng)收縮板（2.3），增強(qiáng)外擴(kuò)板（2.1）、增強(qiáng)中間板（2.2）以及增強(qiáng)收縮板（2.3）均設(shè)置為扇環(huán)形狀，所述增強(qiáng)外擴(kuò)板（2.1）的扇形母線從靠近襯板本體（1）一側(cè)到背離襯板本體（1）一側(cè)沿著其扇環(huán)的中心線向外擴(kuò)張，所述增強(qiáng)收縮板（2.3）的扇環(huán)母線從靠近襯板本體（1）一側(cè)到背離襯板本體（1）一側(cè)沿著其扇形的中心線向內(nèi)收縮。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于泥泵的耐磨襯板，其特征在于，所述襯板本體（1）上設(shè)置有臺(tái)階，所述增強(qiáng)外擴(kuò)板（2.1）、增強(qiáng)中間板（2.2）以及增強(qiáng)收縮板（2.3）安裝在襯板本體（1）上一側(cè)設(shè)置有與所述臺(tái)階相互配合的配合臺(tái)階，所述襯板本體（1）與增強(qiáng)外擴(kuò)板（2.1）、增強(qiáng)中間板（2.2）以及增強(qiáng)收縮板（2.3）通過(guò)臺(tái)階配合，且配合后增強(qiáng)外擴(kuò)板（2.1）、增強(qiáng)中間板（2.2）以及增強(qiáng)收縮板（2.3）的外緣與所述襯板本體（1）的外緣平齊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于泥泵的耐磨襯板，其特征在于，所述增強(qiáng)外擴(kuò)板（2.1）與襯板本體（1）相互配合的臺(tái)階面上預(yù)先埋設(shè)有鑄鋼鑲嵌件，所述襯板本體（1）的內(nèi)緣對(duì)應(yīng)襯板本體（1）與增強(qiáng)外擴(kuò)板（2.1）相互配合的臺(tái)階面位置處加工有沉頭孔（1.1），所述增強(qiáng)外擴(kuò)板（2.1）和襯板本體（1）通過(guò)內(nèi)六角螺栓（3）通過(guò)沉頭孔（1.1）旋入鑄鋼鑲嵌件內(nèi)實(shí)現(xiàn)可拆卸固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于泥泵的耐磨襯板，其特征在于，所述襯板本體（1）靠近內(nèi)緣的位置處繞其圓周均勻設(shè)置有多個(gè)用于連接泵蓋的螺紋孔（1.2）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于泥泵的耐磨襯板，其特征在于，以所述增強(qiáng)外擴(kuò)板（2.1）的扇環(huán)靠近襯板本體（1）一側(cè)弧線的兩端與襯板本體（1）圓心的連線為基準(zhǔn)線，所述增強(qiáng)外擴(kuò)板（2.1）扇環(huán)兩側(cè)的母線從靠近襯板本體（1）一側(cè)到背離襯板本體（1）一側(cè)朝著背離其扇環(huán)的中心線的方向偏移，且與對(duì)應(yīng)一側(cè)的基準(zhǔn)線夾角為銳角；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于泥泵的耐磨襯板，其特征在于，所述增強(qiáng)外擴(kuò)板（2.1）扇環(huán)的母線和對(duì)應(yīng)一側(cè)的基準(zhǔn)線夾角為α與增強(qiáng)收縮板（2.3）扇環(huán)的母線和對(duì)應(yīng)一側(cè)的基準(zhǔn)線夾角為β，α=β；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于泥泵的耐磨襯板，其特征在于，所述襯板本體（1）由鑄鋼澆鑄而成，所述增強(qiáng)外擴(kuò)板（2.1）、增強(qiáng)中間板（2.2）以及增強(qiáng)收縮板（2.3）由高鉻鑄鐵鑄造而成。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于泥泵的耐磨襯板，其特征在于，所述襯板本體（1）上繞其外緣可拆卸固定有八組增強(qiáng)板（2），即就是繞襯板本體（1）外緣每45°設(shè)置一組增強(qiáng)板（2）。

9.用于泥泵的耐磨襯板的制作方法，其特征在于，制作如權(quán)利要求8所述的用于泥泵的耐磨襯板，具體為：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于泥泵的耐磨襯板的制作方法，其特征在于，安裝增強(qiáng)外擴(kuò)板（2.1）、增強(qiáng)中間板（2.2）以及增強(qiáng)收縮板（2.3）時(shí)，第一組增強(qiáng)板（2）的增強(qiáng)外擴(kuò)板（2.1）與襯板本體（1）通過(guò)臺(tái)階實(shí)現(xiàn)相配和，然后再用內(nèi)六角螺栓（3）完全旋入沉頭孔（1.1）后通過(guò)螺紋連接在鑄鋼鑲嵌件內(nèi)，增強(qiáng)中間板（2.2）以及增強(qiáng)收縮板（2.3）通過(guò)與襯板本體（1）通過(guò)臺(tái)階實(shí)現(xiàn)相配和，增強(qiáng)中間板（2.2）以及增強(qiáng)收縮板（2.3）還與增強(qiáng)外擴(kuò)板（2.1）通過(guò)配合邊相互擠緊；其余七組增強(qiáng)板（2）安裝時(shí)，先將增強(qiáng)中間板（2.2）以及增強(qiáng)收縮板（2.3）裝入，在安裝固定增強(qiáng)外擴(kuò)板（2.1）進(jìn)行擠緊，在所有八組增強(qiáng)板（2）預(yù)裝完成后，即增強(qiáng)板（2）與襯板本體（1）平面及臺(tái)階面貼合良好，圓周方向尺寸一致，再依次擰緊所有的內(nèi)六角螺栓（3），然后再根據(jù)泥泵裝配要求，將襯板本體（1）通過(guò)螺紋孔（1.2）固定于泵蓋上，裝配全部完成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了用于泥泵的耐磨襯板，包括圓環(huán)形的襯板本體，襯板本體上繞其外緣可拆卸固定有多組增強(qiáng)板，多組增強(qiáng)板繞襯板本體外緣形成呈圓環(huán)形的襯板增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，每組增強(qiáng)板均包括在襯板本體上繞其外緣依次可拆卸固定的增強(qiáng)外擴(kuò)板、增強(qiáng)中間板以及增強(qiáng)收縮板，增強(qiáng)外擴(kuò)板、增強(qiáng)中間板以及增強(qiáng)收縮板均設(shè)置為扇環(huán)形狀。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的整體鑄造的襯板失效時(shí)需要整體拆換造成原材料無(wú)效浪費(fèi)以及分體鑄造的襯板分體之間的配合間隙較大且襯板分體直接通過(guò)螺栓固定在泵蓋上，無(wú)法保證襯板整體平面度的問(wèn)題。本發(fā)明還公開(kāi)了用于泥泵的耐磨襯板的制作方法。

技術(shù)研發(fā)人員：徐蕓,魏昂,蓋澤,劉春溪,張先丞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)船舶集團(tuán)有限公司第十二研究所
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6