本發(fā)明涉及壓縮機，尤其涉及一種多級串聯(lián)氣體壓縮機。

背景技術(shù)：

1、串聯(lián)式壓縮機，是通過將多個壓縮機按順序排列并連接在一起，使它們共同工作來完成對氣體的連續(xù)壓縮，這種設計方式可以顯著提高壓縮系統(tǒng)的整體效率和穩(wěn)定性。

2、目前，串聯(lián)式壓縮機大多采用活塞式壓縮機進行串聯(lián)，活塞式壓縮機在工作時會因為活塞與缸體之間的往復摩擦以及氣體壓縮產(chǎn)生的熱量快速升溫，而高溫環(huán)境會影響壓縮機的運行效率，使壓縮機需要消耗更多的能量來克服由于溫度升高而增加的阻力，且高溫會導致壓縮機內(nèi)部部件的熱應力增大，加速材料的老化和磨損，縮短設備的使用壽命，為此，在此提出一種多級串聯(lián)氣體壓縮機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中多級串聯(lián)壓縮機溫度容易升高的問題，而提出的一種多級串聯(lián)氣體壓縮機。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種多級串聯(lián)氣體壓縮機，包括底座，所述底座上固定安裝有安裝板，還包括：一級離心壓縮泵，固定安裝在所述安裝板上，用于抽取氣體進行一次壓縮，且所述一級離心壓縮泵設置有多組；二級阻力壓縮泵，多組所述一級離心壓縮泵環(huán)繞在二級阻力壓縮泵的周邊，且所述一級離心壓縮泵壓縮后的氣體排入二級阻力壓縮泵中進行二級壓縮；三級離心壓縮泵，固定安裝在所述二級阻力壓縮泵上，且對二級阻力壓縮泵排出的氣體進行壓縮。

4、作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方式：所述一級離心壓縮泵包括：第一安裝外殼，固定安裝在所述安裝板上，所述第一安裝外殼兩端的內(nèi)壁上分別固定安裝有第一固定磁鐵和第二固定磁鐵；第三固定磁鐵，設置有兩組，均固定安裝在所述第一安裝外殼的內(nèi)壁上，且設置在第一安裝外殼的兩端；第一氣體傳輸部，通過磁力懸浮在所述第一安裝外殼內(nèi)；第一氣體壓縮部，設置在所述第一安裝外殼內(nèi)，所述第一氣體傳輸部驅(qū)動氣體流經(jīng)第一氣體壓縮部壓縮；第一冷卻部，設置在所述第一氣體壓縮部上，用于吸收經(jīng)過的第一氣體壓縮部的氣體的熱量。

5、作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方式：所述第一氣體傳輸部包括第一安裝軸，還包括：分別固定安裝在第一安裝軸兩端的第二懸浮磁鐵和第三懸浮磁鐵，所述第二懸浮磁鐵與第一固定磁鐵相斥，所述第三懸浮磁鐵與第二固定磁鐵相斥；第一懸浮磁鐵，設置有兩組，分布在所述第一安裝軸的兩端，兩組所述第一懸浮磁鐵分別設置在兩組第三固定磁鐵的內(nèi)側(cè)，且第一懸浮磁鐵的外環(huán)與第三固定磁鐵的內(nèi)環(huán)相斥；第一渦輪，設置有兩組，兩組所述第一渦輪對稱固定安裝在第一安裝軸上，兩組所述第一渦輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動氣流向第一安裝外殼的中間移動；固定安裝在所述第一安裝外殼內(nèi)的第一定子，所述第一安裝軸上固定安裝有第一轉(zhuǎn)子，所述第一轉(zhuǎn)子設置在所述第一定子的內(nèi)側(cè)。

6、作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方式：所述第一氣體壓縮部包括：固定安裝在所述第一安裝外殼內(nèi)側(cè)的第一安裝罩，所述第一安裝罩設置有兩組，且兩組所述第一渦輪分別設置在兩組第一安裝罩中，所述第一安裝罩上固定安裝有延伸至第一安裝外殼外壁的第一氣管；第一安裝管，兩端分別與兩組所述第一安裝罩固定連接；第一導引板，設置有兩組，且兩組所述第一導引板通過第一套管固定連接，所述第一套管上固定安裝有第一螺旋導葉，所述第一螺旋導葉與第一安裝管固定連接；所述第一安裝管與第一套管之間設置有第一壓縮氣道，所述第一導引板與第一安裝罩之間的縫隙與所述第一壓縮氣道連通。

7、作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方式：所述第一安裝管的外壁上固定安裝有第一半導體制冷片，所述第一半導體制冷片的制冷端與第一安裝管相貼，所述第一安裝管與第一螺旋導葉均為導熱材料。

8、作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方式：所述二級阻力壓縮泵包括：安裝箱，所述安裝箱上固定安裝有第二氣管，所述第二氣管與第一安裝外殼固定安裝，且第二氣管與第一壓縮氣道連通；增速器，固定安裝在所述安裝箱上，所述增速器的輸入軸延伸至安裝箱內(nèi)固定安裝有葉輪，所述增速器的側(cè)壁上固定安裝有直流發(fā)電機，所述增速器的輸出軸與所述直流發(fā)電機的轉(zhuǎn)子固定連接，所述直流發(fā)電機的發(fā)電端與固定磁鐵相連；所述安裝箱的側(cè)壁固定安裝有第三氣管，所述第三氣管的排氣端延伸至第二安裝外殼內(nèi)。

9、作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方式：所述三級離心壓縮泵包括：第二安裝外殼，固定安裝在安裝箱上，所述第二安裝外殼的兩端內(nèi)壁上分別固定安裝有第四固定磁鐵和第五固定磁鐵；第六固定磁鐵，設置有兩組，均固定安裝在所述第二安裝外殼的內(nèi)壁上，且設置在第二安裝外殼的兩端；第二氣體傳輸部，通過磁力懸浮在所述第二安裝外殼內(nèi)；第二氣體壓縮部，設置在所述第二安裝外殼內(nèi)，所述第二氣體傳輸部驅(qū)動氣體流經(jīng)第二氣體壓縮部壓縮；第二冷卻部，設置在所述第二氣體壓縮部上，用于吸收經(jīng)過的第二氣體壓縮部的氣體的熱量。

10、作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方式：所述第二氣體傳輸部包括第二安裝軸，還包括：分別固定安裝在第二安裝軸兩端的第四懸浮磁鐵和第五懸浮磁鐵，所述第四懸浮磁鐵與第四固定磁鐵相斥，所述第五懸浮磁鐵與第五固定磁鐵相斥；第六懸浮磁鐵，設置有兩組，分布在所述第二安裝軸的兩端，兩組第六懸浮磁鐵分別設置在兩組第六固定磁鐵的內(nèi)側(cè)，且第六懸浮磁鐵的外環(huán)與第六固定磁鐵的內(nèi)環(huán)相斥；第二渦輪，固定安裝在第二安裝軸上；固定安裝在所述第二安裝外殼內(nèi)的第二定子，所述第二安裝軸上固定安裝有第二轉(zhuǎn)子，所述第二轉(zhuǎn)子設置在所述第二定子的內(nèi)側(cè)。

11、作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方式：所述第二氣體壓縮部包括：固定安裝在所述第二安裝外殼內(nèi)側(cè)的第二安裝罩，所述第二渦輪設置在第二安裝罩中；第二安裝管，與所述第二安裝罩固定連接；第二導引板，所述第二導引板上固定安裝有第二套管，所述第二套管上固定安裝有第二螺旋導葉，所述第二螺旋導葉與第二安裝管固定連接；所述第二安裝管與第二套管之間設置有第二壓縮氣道，所述第二導引板與第二安裝罩之間的縫隙與所述第二壓縮氣道連通；所述第二安裝外殼上固定安裝有排氣管，所述排氣管上設置有壓力控制閥。

12、作為本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方式：所述第二安裝管的外壁上固定安裝有第二半導體制冷片，所述第二半導體制冷片的制冷端與第二安裝管相貼，所述第二安裝管與第二螺旋導葉均為導熱材料。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種多級串聯(lián)氣體壓縮機，具備以下有益效果：

14、1、該多級串聯(lián)氣體壓縮機，采用磁力懸浮和電磁驅(qū)動技術(shù)，使得一級離心壓縮泵與三級離心壓縮泵的運轉(zhuǎn)更加高效，減少了機械摩擦和能量損失，且由于采用磁力懸浮設計，泵在運行過程中產(chǎn)生的振動和噪音大大降低，提供了更加安靜和平穩(wěn)的工作環(huán)境；

15、2、該多級串聯(lián)氣體壓縮機，通過內(nèi)置半導體制冷片，對壓縮過程中產(chǎn)生的熱量進行及時吸收和排出，有效降低了壓縮氣體的溫度，提高了壓縮效率和泵的使用壽命，另外，壓縮后的氣體溫度降低，在較低的溫度下，氣體的分子運動減緩，分子間的相互作用減弱，這使得氣體更容易被壓縮從而便于后續(xù)再次對氣體進行壓縮，進一步提高對氣體的壓縮效果；

16、3、該多級串聯(lián)氣體壓縮機，通過氣體驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動，以此帶動直流發(fā)電機發(fā)電增加固定磁鐵上的電流，以此提高固定磁鐵的磁性，從而提高安裝軸以及渦輪轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性的同時，直流發(fā)電機與增速器轉(zhuǎn)動時所需要的扭力為葉輪轉(zhuǎn)動提供阻力，與一級離心壓縮泵配合，還可以進一步提高氣體的壓力。