本技術涉及離心泵的，尤其是涉及一種防腐離心泵的密封結構及離心泵。

背景技術：

1、離心泵作為一種重要的流體輸送設備，主要應用于有色金屬、石油、化工、鋼鐵、造紙、環(huán)保、城市污水處理、礦山，酸洗，加酸等輸送強腐蝕性流體的場合，其中也會在核電行業(yè)用于泵送一些含有放射性介質的液體，離心泵在輸送腐蝕性介質時，需要確保泵內部件不受介質侵蝕，從而保證設備長期穩(wěn)定運行，為了實現(xiàn)這一目標，離心泵通常需要配置可靠的密封結構。

2、現(xiàn)有大多離心泵的密封結構主要包括機械密封，機械密封結構通過動環(huán)和靜環(huán)相互貼合的方式，阻止泵內介質泄露，同時利用軸套將動環(huán)和靜環(huán)固定在泵軸上；而填料密封則依靠填料與泵軸之間的摩擦力來防止液體泄露。

3、然而現(xiàn)有的機械密封結構在使用過程中，其長時間浸泡在介質中容易受到侵蝕，特別是在輸送具有高腐蝕、高粘度的介質時更容易受到侵蝕，導致密封性能下降甚至失效，增加了設備維護成本和停機時間，基于此，提供一種防腐離心泵的密封結構及離心泵用以解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為了能夠在高腐蝕性和高粘度介質的環(huán)境中，實現(xiàn)更長時間的有效密封，減少介質與密封件的直接接觸，本技術提供一種防腐離心泵的密封結構及離心泵。

2、第一方面，本技術提供一種防腐離心泵的密封結構，采用如下的技術方案：

3、包括動環(huán)、靜環(huán)組件、軸套、推環(huán)、彈簧以及防護裝置；

4、所述靜環(huán)組件包括靜環(huán)座、靜環(huán)和密封圈；

5、所述靜環(huán)座和所述靜環(huán)均與軸套連接，所述靜環(huán)與所述動環(huán)貼合并形成密封面，所述靜環(huán)座與所述推環(huán)貼合，所述推環(huán)通過所述彈簧與所述靜環(huán)連接；

6、所述防護裝置設于所述靜環(huán)座和所述靜環(huán)之間，將高粘度介質與所述靜環(huán)組件隔離。

7、通過采用上述技術方案，防腐離心泵的密封結構能夠有效地減少介質對靜環(huán)組件的侵蝕，提高密封性能和使用壽命。

8、優(yōu)選的，所述防護裝置包括兩端分別與所述靜環(huán)座和所述靜環(huán)相貼合的輔助靜環(huán)，所述輔助靜環(huán)受軸向擠壓產生形變；

9、輔助靜環(huán)密封圈，所述輔助靜環(huán)密封圈安裝于所述輔助靜環(huán)上，所述輔助靜環(huán)密封圈內側與所述靜環(huán)貼合；

10、連接隔離組件，所述連接隔離組件用于固定所述靜環(huán)座與所述輔助靜環(huán)的位置。

11、通過采用上述技術方案，防護裝置包括兩端分別與靜環(huán)座和靜環(huán)相貼合的輔助靜環(huán)，輔助靜環(huán)受軸向擠壓產生形變，增強了密封結構的自適應性和可靠性，減少介質對靜環(huán)組件的侵蝕；輔助靜環(huán)密封圈安裝于輔助靜環(huán)上，輔助靜環(huán)密封圈內側與靜環(huán)貼合，進一步提高了密封性能，防止介質滲漏；連接隔離組件用于固定靜環(huán)座與輔助靜環(huán)的相對位置，確保了整個密封結構的穩(wěn)定性和耐久性。

12、優(yōu)選的，所述密封圈包括：

13、第一密封圈，設于所述靜環(huán)座上；

14、第二密封圈，位于所述靜環(huán)與所述靜環(huán)座之間；

15、第三密封圈，位于所述輔助靜環(huán)的外側。

16、通過采用上述技術方案，第一密封圈設于靜環(huán)座上，能夠有效防止介質泄漏，提高密封性能；第二密封圈位于靜環(huán)與靜環(huán)座之間，進一步增強靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封效果，減少介質侵蝕；第三密封圈位于輔助靜環(huán)的外側并與泵體貼合，確保了輔助靜環(huán)與泵體之間的密封性，提升了整體結構的可靠性和耐腐蝕性能。

17、優(yōu)選的，所述連接隔離組件包括：

18、連接密封圈、連接彈簧以及連接滑塊，所述連接密封圈設于所述輔助靜環(huán)與所述靜環(huán)之間，所述連接彈簧的一端與所述連接滑塊固定連接。

19、通過采用上述技術方案，連接隔離組件中的連接密封圈設于輔助靜環(huán)與靜環(huán)之間，連接彈簧的一端與連接滑塊固定連接，有效固定了靜環(huán)座與輔助靜環(huán)的位置，增強了靜環(huán)組件的穩(wěn)定性和密封效果。

20、優(yōu)選的，所述輔助靜環(huán)與所述靜環(huán)相對的一側均開設有密封槽，所述密封槽的數(shù)量為兩個且兩個所述密封槽的軸向長度略小于所述連接密封圈的軸向長度。

21、通過采用上述技術方案，輔助靜環(huán)與靜環(huán)相對的一側均開設有密封槽，密封槽的數(shù)量為兩個且兩個密封槽的軸向長度之和略小于連接密封圈的軸向長度，可確保連接密封圈在軸向上的可靠壓縮，進一步增強裝置使用的密封效果。

22、優(yōu)選的，所述靜環(huán)座的一側開設有移動槽，所述移動槽的內壁與所述連接彈簧遠離所述連接滑塊的一端固定連接，所述連接滑塊與所述移動槽滑動連接，所述輔助靜環(huán)上開設有與所述移動槽相對設置的連接孔，所述連接孔與所述連接滑塊為滑動連接。

23、通過采用上述技術方案，靜環(huán)座一側開設的移動槽與連接彈簧及連接滑塊的配合，使得連接滑塊在移動槽內的滑動更加順暢，保證了輔助靜環(huán)位置的穩(wěn)定性和密封效果，提高了密封結構的可靠性。

24、優(yōu)選的，所述軸套由長軸套和短軸套組成，所述長軸套和所述短軸套的連接處設有調節(jié)間隙，用于調節(jié)軸套的壓縮量。

25、通過采用上述技術方案，將軸套設計為由長軸套和短軸套組成的結構，并在長軸套和短軸套的連接處設置調節(jié)間隙，能夠調節(jié)軸套的壓縮量，從而更好地適應不同工況條件下的壓縮要求，提高密封結構的適應性和密封效果。

26、優(yōu)選的，所述輔助靜環(huán)、所述動環(huán)和所述靜環(huán)座均安裝在所述長軸套上，所述動環(huán)和所述靜環(huán)之間形成4-6mm的壓縮量。

27、通過采用上述技術方案，輔助靜環(huán)、動環(huán)和靜環(huán)座均安裝在長軸套上，動環(huán)和靜環(huán)之間形成的4-6mm壓縮量能夠確保機械密封結構在工作過程中具有良好的密封性能，有效避免介質泄漏，同時提高了密封結構的穩(wěn)定性和可靠性。

28、優(yōu)選的，所述動環(huán)與所述靜環(huán)均由純無壓燒結碳化硅制成，所述輔助靜環(huán)采用聚四氟乙烯波紋管形式，所述靜環(huán)座采用聚偏二氟乙烯填充碳纖維。

29、通過采用上述技術方案，動環(huán)與靜環(huán)采用純無壓燒結碳化硅材料制成，提高了耐磨性和耐腐蝕性，延長了機械密封的使用壽命；輔助靜環(huán)采用聚四氟乙烯波紋管形式，在受到軸向擠壓時能夠產生形變，增強了密封效果，同時也平衡了動環(huán)與靜環(huán)接觸時受力不均勻的缺陷；靜環(huán)座采用聚偏二氟乙烯填充碳纖維材料，進一步提升了密封結構的耐腐蝕性和穩(wěn)定性。

30、第二方面，本技術提供一種離心泵，包括上述的防腐離心泵的密封結構，還包括泵體、泵蓋、泵軸、機封座以及水封；

31、所述水封設于所述泵蓋和機封座之間，所述泵軸穿設于所述泵體與泵蓋形成密封空腔中，所述防腐離心泵的密封結構設于所述泵軸上。

32、通過采用上述技術方案，防腐離心泵的整體結構設計確保了泵體、泵蓋、泵軸、機封座以及水封之間的緊密連接，進一步增強了防腐離心泵的密封效果，保障了泵運行的穩(wěn)定性。

33、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益效果：

34、1.通過設置防護裝置使得靜環(huán)組件更好隔離介質，更大程度的避免高粘度介質大面積接觸靜環(huán)組件中的密封圈，使其失去密封效果的情況，充分的保護了密封圈作為動態(tài)密封的作用，有效保護了裝置密封結構的密封性能，從而保證了設備的長期穩(wěn)定運行；

35、2.通過動環(huán)與靜環(huán)貼合并形成密封面，輔助靜環(huán)采用聚四氟乙烯波紋管輔助受力，平衡了摩擦副受力不均勻的缺陷，同時通過動環(huán)和靜環(huán)間壓縮量的設置，提高了機械密封的整體可靠性和穩(wěn)定性，降低了因密封失效導致的維護成本和停機時間；

36、3.輔助靜環(huán)及密封圈的安裝有效增強了靜環(huán)組件的密封效果，進一步減少了介質對密封結構造成更多腐蝕的可能。