本發(fā)明涉及離心風(fēng)機，具體為一種帶有強制導(dǎo)流內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的工業(yè)離心風(fēng)機。

背景技術(shù)：

1、離心風(fēng)機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，是一種從動的流體機械，離心風(fēng)機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻；

2、在單級離心風(fēng)機中，氣體從軸向進入葉輪，氣體流經(jīng)葉輪時改變成徑向，然后進入擴壓器，在擴壓器中，氣體改變流動方向造成減速，這種減速作用將動能轉(zhuǎn)換成壓力能，壓力增高主要發(fā)生在葉輪中，其次發(fā)生在擴壓過程；在多級離心風(fēng)機中，用回流器使氣流進入下一葉輪，產(chǎn)生更高壓力；

3、控制離心風(fēng)機的風(fēng)量不但能讓離心風(fēng)機的效果得到最佳的體現(xiàn)，還能幫助用戶減少能源的消耗，離心風(fēng)機風(fēng)量有以下幾種調(diào)節(jié)方式，如調(diào)節(jié)進風(fēng)口和出風(fēng)口的開啟氣閥大小，調(diào)節(jié)蝸殼線型，調(diào)節(jié)風(fēng)輪葉片大小，調(diào)節(jié)風(fēng)輪角度，調(diào)節(jié)皮帶傳動轉(zhuǎn)速，或者調(diào)節(jié)驅(qū)動電機的功率極數(shù)等，而利用調(diào)節(jié)門的開閉程度調(diào)節(jié)流量，可強制改變氣流進入殼體內(nèi)方向，伴隨葉輪轉(zhuǎn)動，從而更為迅速的將氣體從殼體上排出，同時由于離心風(fēng)機工作環(huán)境的不同，葉輪長時間的工作需進行停機清潔，常見的拆卸以及擦拭清潔會受到離心風(fēng)機安裝位置以及數(shù)量的限制，因此急需可以進行自動葉輪清潔的工業(yè)離心風(fēng)機；

4、為此，我們提出一種帶有強制導(dǎo)流內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的工業(yè)離心風(fēng)機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種帶有強制導(dǎo)流內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的工業(yè)離心風(fēng)機，以解決上述背景技術(shù)中提出的離心風(fēng)機無法進行進風(fēng)側(cè)風(fēng)量調(diào)節(jié)以及離心風(fēng)機內(nèi)葉輪的自動清潔，引發(fā)離心風(fēng)機表現(xiàn)效果低的問題；

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種帶有強制導(dǎo)流內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的工業(yè)離心風(fēng)機，包括機座，所述機座的頂部通過螺栓固定有傳動殼，所述傳動殼的一側(cè)通過點焊固定連接有機殼，所述機殼頂部開設(shè)有出風(fēng)口；

3、所述機座的頂部通過螺栓固定有電機一，所述電機一的輸出端上套設(shè)固定有皮帶輪一，所述傳動殼內(nèi)活動連接有轉(zhuǎn)套，所述機殼內(nèi)活動連接有葉輪，所述轉(zhuǎn)套的一側(cè)通過螺栓與葉輪相固定，所述轉(zhuǎn)套位于傳動殼內(nèi)套設(shè)固定有皮帶輪二，所述轉(zhuǎn)套上皮帶輪二與電機一上皮帶輪一套設(shè)安裝有皮帶。

4、進一步的，所述機殼內(nèi)套設(shè)滑動連接有集風(fēng)罩，所述集風(fēng)罩位于機殼側(cè)外壁均勻開設(shè)有漏液孔。

5、進一步的，所述傳動殼內(nèi)安裝有觸發(fā)機構(gòu)，所述觸發(fā)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、水管和排液孔，所述傳動殼內(nèi)且位于轉(zhuǎn)套中滑動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸為空心設(shè)置且一端通過活動連接有水管，所述轉(zhuǎn)軸的一端貫穿轉(zhuǎn)套并通過螺栓與集風(fēng)罩內(nèi)壁相固定，所述轉(zhuǎn)軸位于葉輪側(cè)外壁均勻開設(shè)有排液孔。

6、進一步的，所述觸發(fā)機構(gòu)還包括擋片和彈簧，所述轉(zhuǎn)軸外壁套設(shè)活動連接有擋片，且擋片底部一側(cè)與傳動殼內(nèi)壁滑動卡接，所述轉(zhuǎn)軸外壁上套設(shè)安裝有彈簧，且彈簧一側(cè)與傳動殼相抵接。

7、進一步的，所述傳動殼的頂部通過螺栓固定有電機二，所述電機二的輸出端貫穿傳動殼并套設(shè)固定有傳動齒一，所述轉(zhuǎn)軸的外壁套設(shè)滑動連接有齒套，且齒套一側(cè)與傳動齒一嚙合連接，所述齒套一側(cè)通過點焊固定有凸柱，且凸柱的一側(cè)與擋片相抵接。

8、進一步的，所述轉(zhuǎn)軸外壁且位于機殼內(nèi)套設(shè)滑動連接有套筒，所述套筒的外表均勻活動連接有導(dǎo)向扇葉，所述導(dǎo)向扇葉的一側(cè)貫穿集風(fēng)罩上通孔并延伸至機殼內(nèi)，所述導(dǎo)向扇葉位于機殼內(nèi)外壁套設(shè)固定有傳動齒二，所述機殼內(nèi)壁通過螺栓固定有齒圈，且齒圈與傳動齒二嚙合連接。

9、進一步的，所述傳動殼的一側(cè)通過螺栓固定有清潔罐，所述水管的一端貫穿傳動殼并與清潔罐相連通，所述水管外側(cè)安裝有電磁閥。

10、該帶有強制導(dǎo)流內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的工業(yè)離心風(fēng)機工作方法為：

11、根據(jù)離心風(fēng)機工作環(huán)境，開啟前先通過電機二帶動傳動殼內(nèi)傳動齒一逆時針轉(zhuǎn)動30°，使得齒套帶動轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，位于轉(zhuǎn)軸上套筒帶動導(dǎo)向扇葉以及導(dǎo)向扇葉端部傳動齒二在機殼內(nèi)轉(zhuǎn)動，傳動齒二接觸機殼內(nèi)壁齒圈帶動導(dǎo)向扇葉展開，導(dǎo)向扇葉最大開合角度控制在45°，此時再啟動位于機座上電機一，通過電機一上皮帶輪一帶動位于傳動殼內(nèi)轉(zhuǎn)套上皮帶輪二轉(zhuǎn)動，位于轉(zhuǎn)套端的葉輪開始高速轉(zhuǎn)動，不斷將氣流從出風(fēng)口排出；

12、進行排氣量控制，通過電機二反向轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸復(fù)位活動，相對的位于轉(zhuǎn)軸上套筒以及套筒上導(dǎo)向扇葉反向轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向扇葉間開合角度減小，進氣量減小，離心風(fēng)機排氣量減小。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1、本發(fā)明中，通過傳動殼上電機二的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)位于機殼內(nèi)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動角度調(diào)節(jié)，并通過轉(zhuǎn)軸上套設(shè)的套筒以及套筒表面活動連接的導(dǎo)向扇葉，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)向扇葉末端傳動齒二接觸機殼內(nèi)壁上齒圈而自動轉(zhuǎn)動，完成導(dǎo)向扇葉偏轉(zhuǎn)角度的控制，從而控制葉輪轉(zhuǎn)動時吸入機殼內(nèi)氣流的方向，氣體排出速率提升；

15、2、本發(fā)明中，通過傳動殼上清潔罐定時向轉(zhuǎn)軸端部通入清潔液，并將清潔液移動從排液孔位置排入葉輪表面，伴隨葉輪低速反向轉(zhuǎn)動，清潔液不斷沖擊葉輪表面，從而完成葉輪的自動沖洗，同時防止?jié)駶櫲~輪轉(zhuǎn)動過程中受到空氣中雜質(zhì)的二次污染，利用轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動套筒轉(zhuǎn)動，并完成導(dǎo)向扇葉在機殼前端閉合，阻止葉輪轉(zhuǎn)動造成的氣流涌入，后續(xù)再通過葉輪高速轉(zhuǎn)動進行自動干燥，實現(xiàn)了離心風(fēng)機工作時的葉輪自動清潔，無需進行風(fēng)機拆卸，提高離心風(fēng)機工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種帶有強制導(dǎo)流內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的工業(yè)離心風(fēng)機，包括機座（1），其特征在于，所述機座（1）的頂部通過螺栓固定有傳動殼（2），所述傳動殼（2）的一側(cè)通過點焊固定連接有機殼（5），所述機殼（5）頂部開設(shè)有出風(fēng)口（18）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有強制導(dǎo)流內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的工業(yè)離心風(fēng)機，其特征在于，所述機殼（5）內(nèi)套設(shè)滑動連接有集風(fēng)罩（6），所述集風(fēng)罩（6）位于機殼（5）側(cè)外壁均勻開設(shè)有漏液孔（13）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有強制導(dǎo)流內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的工業(yè)離心風(fēng)機，其特征在于，所述傳動殼（2）內(nèi)安裝有觸發(fā)機構(gòu)（10），所述觸發(fā)機構(gòu)（10）包括轉(zhuǎn)軸（101）、水管（103）和排液孔（105），所述傳動殼（2）內(nèi)且位于轉(zhuǎn)套（8）中滑動連接有轉(zhuǎn)軸（101），所述轉(zhuǎn)軸（101）為空心設(shè)置且一端通過活動連接有水管（103），所述轉(zhuǎn)軸（101）的一端貫穿轉(zhuǎn)套（8）并通過螺栓與集風(fēng)罩（6）內(nèi)壁相固定，所述轉(zhuǎn)軸（101）位于葉輪（9）側(cè)外壁均勻開設(shè)有排液孔（105）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有強制導(dǎo)流內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的工業(yè)離心風(fēng)機，其特征在于，所述觸發(fā)機構(gòu)（10）還包括擋片（102）和彈簧（104），所述轉(zhuǎn)軸（101）外壁套設(shè)活動連接有擋片（102），且擋片（102）底部一側(cè)與傳動殼（2）內(nèi)壁滑動卡接，所述轉(zhuǎn)軸（101）外壁上套設(shè)安裝有彈簧（104），且彈簧（104）一側(cè)與傳動殼（2）相抵接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有強制導(dǎo)流內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的工業(yè)離心風(fēng)機，其特征在于，所述傳動殼（2）的頂部通過螺栓固定有電機二（4），所述電機二（4）的輸出端貫穿傳動殼（2）并套設(shè)固定有傳動齒一（12），所述轉(zhuǎn)軸（101）的外壁套設(shè)滑動連接有齒套（11），且齒套（11）一側(cè)與傳動齒一（12）嚙合連接，所述齒套（11）一側(cè)通過點焊固定有凸柱（21），且凸柱（21）的一側(cè)與擋片（102）相抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有強制導(dǎo)流內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的工業(yè)離心風(fēng)機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸（101）外壁且位于機殼（5）內(nèi)套設(shè)滑動連接有套筒（14），所述套筒（14）的外表均勻活動連接有導(dǎo)向扇葉（15），所述導(dǎo)向扇葉（15）的一側(cè)貫穿集風(fēng)罩（6）上通孔并延伸至機殼（5）內(nèi)，所述導(dǎo)向扇葉（15）位于機殼（5）內(nèi)外壁套設(shè)固定有傳動齒二（16），所述機殼（5）內(nèi)壁通過螺栓固定有齒圈（17），且齒圈（17）與傳動齒二（16）嚙合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶有強制導(dǎo)流內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的工業(yè)離心風(fēng)機，其特征在于，所述傳動殼（2）的一側(cè)通過螺栓固定有清潔罐（7），所述水管（103）的一端貫穿傳動殼（2）并與清潔罐（7）相連通，所述水管（103）外側(cè)安裝有電磁閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶有強制導(dǎo)流內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的工業(yè)離心風(fēng)機，其特征在于，該帶有強制導(dǎo)流內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的工業(yè)離心風(fēng)機工作方法為：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種帶有強制導(dǎo)流內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的工業(yè)離心風(fēng)機，涉及離心風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的離心風(fēng)機內(nèi)葉輪無法自動清潔，引發(fā)離心風(fēng)機表現(xiàn)效果降低問題；本發(fā)明是通過傳動殼上清潔罐定時向轉(zhuǎn)軸端部通入清潔液，并將清潔液移動從排液孔位置排入葉輪表面，伴隨葉輪低速反向轉(zhuǎn)動，清潔液不斷沖擊葉輪表面，從而完成葉輪的自動沖洗，同時防止?jié)駶櫲~輪轉(zhuǎn)動過程中受到空氣中雜質(zhì)的二次污染，利用轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動套筒轉(zhuǎn)動，并完成導(dǎo)向扇葉在機殼前端閉合，阻止葉輪轉(zhuǎn)動造成的氣流涌入，后續(xù)再通過葉輪高速轉(zhuǎn)動進行自動干燥，實現(xiàn)了離心風(fēng)機工作時的葉輪自動清潔。

技術(shù)研發(fā)人員：呂為,王巖
受保護的技術(shù)使用者：恒馳環(huán)保設(shè)備（南京）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9