本發(fā)明涉及液體泵領(lǐng)域，特別涉及到一種對(duì)旋流道轉(zhuǎn)輪磁力泵。

背景技術(shù)：

1、作為一種重要的機(jī)械設(shè)備，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國(guó)民生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域中。常規(guī)泵的能量傳遞結(jié)構(gòu)通常由旋轉(zhuǎn)葉輪及葉輪上的一個(gè)或多個(gè)葉片構(gòu)成，由高速旋轉(zhuǎn)的葉片為介質(zhì)提供動(dòng)能，在輸送含長(zhǎng)纖維混合流時(shí)極易在葉輪或軸上發(fā)生纏繞。因此針對(duì)上述問題，需要一種對(duì)旋流道轉(zhuǎn)輪磁力泵。

2、現(xiàn)有技術(shù)曾公開過一種輸送纖維物料的纖維泵，該發(fā)明所提供的纖維泵采用較長(zhǎng)的旋流葉片，去除了前后蓋板，可以避免纖維物料纏繞在葉片上，但是較長(zhǎng)的纖維物料依然有可能纏繞在葉輪的軸上，或被高速旋轉(zhuǎn)的葉片截?cái)?，因此其僅適用于輸送較短的纖維混合物料；中國(guó)專利也公開過一種螺旋泵，該發(fā)明提供的螺旋泵主要是能夠去除葉片表面臟污的，中國(guó)專利還公開過一種，高效耐磨固液兩相混輸泵水力優(yōu)化方法，該發(fā)明所提供的兩相混輸泵可以輸送顆粒物固體，但并不是適合輸送柔軟固體或者長(zhǎng)纖維的混合流體。

3、現(xiàn)有技術(shù)并不能解決葉輪高速旋轉(zhuǎn)下長(zhǎng)纖維物或者稍大柔軟固體混合物的穩(wěn)定輸送問題，常規(guī)葉輪在處理含纖維流體時(shí)，纖維會(huì)受葉輪葉片的干擾，極易發(fā)生纏繞或被截?cái)喱F(xiàn)象，亦或者采用橡膠結(jié)構(gòu)的蠕動(dòng)泵，但蠕動(dòng)泵的流量小壽命低，因此需要一種可以實(shí)現(xiàn)大量混輸長(zhǎng)纖維或者含稍大柔軟固體混合流體的一種對(duì)旋流道轉(zhuǎn)輪磁力泵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種對(duì)旋流道轉(zhuǎn)輪磁力泵，通過前轉(zhuǎn)輪與后轉(zhuǎn)輪相向旋轉(zhuǎn)，且前轉(zhuǎn)輪和后轉(zhuǎn)輪的流道表面分別設(shè)有螺旋流道，所述后轉(zhuǎn)輪一端嵌套在前轉(zhuǎn)輪的流道中，以保證長(zhǎng)纖維或者高粘度流體可以順利通過。

2、本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的的。

3、一種對(duì)旋流道轉(zhuǎn)輪磁力泵，包括殼體、前轉(zhuǎn)輪和后轉(zhuǎn)輪，所述前轉(zhuǎn)輪支撐在殼體的前部，通過前磁驅(qū)裝置驅(qū)動(dòng)前轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)；所述后轉(zhuǎn)輪支撐在殼體的后部，通過后磁驅(qū)裝置驅(qū)動(dòng)后轉(zhuǎn)輪相對(duì)于前轉(zhuǎn)輪反向旋轉(zhuǎn)；所述前轉(zhuǎn)輪和后轉(zhuǎn)輪的流道表面分別設(shè)有螺旋流道，所述后轉(zhuǎn)輪一端嵌套在前轉(zhuǎn)輪的流道中，用于多級(jí)提速。

4、進(jìn)一步，所述前轉(zhuǎn)輪中的流道包括相互連通的w型流道和進(jìn)口流道，所述進(jìn)口流道與殼體進(jìn)口連通，所述進(jìn)口流道位于w型流道中心，所述前轉(zhuǎn)輪的流道表面上設(shè)有前螺旋狀槽型流道結(jié)構(gòu)；所述后轉(zhuǎn)輪呈錐臺(tái)狀，所述后轉(zhuǎn)輪中心設(shè)有中心流道，所述中心流道嵌套在w型流道中，且進(jìn)口流道嵌套在中心流道內(nèi)，用于使中心流道分流；錐臺(tái)狀所述后轉(zhuǎn)輪的輪廓上設(shè)有后螺旋狀槽型流道結(jié)構(gòu)。

5、進(jìn)一步，所述前螺旋狀槽型流道結(jié)構(gòu)包括第一級(jí)槽型流道、第三級(jí)槽型流道和第四級(jí)槽型流道，所述進(jìn)口流道內(nèi)壁面設(shè)有第一級(jí)槽型流道，所述w型流道分別設(shè)有第三級(jí)槽型流道和第四級(jí)槽型流道，所述第三級(jí)槽型流道位于進(jìn)口流道壁面的外側(cè)；所述第一級(jí)槽型流道和第三級(jí)槽型流道為水平螺旋流道，所述第四級(jí)槽型流道為沿流向漸擴(kuò)式螺旋流道。

6、進(jìn)一步，所述第四級(jí)槽型流道的漸擴(kuò)式螺旋流道夾角α1取值范圍為20°～50°。

7、進(jìn)一步，所述后螺旋狀槽型流道結(jié)構(gòu)包括第二級(jí)槽型流道和第五級(jí)槽型流道，所述中心流道內(nèi)壁面設(shè)有第二級(jí)槽型流道，所述后轉(zhuǎn)輪的輪廓外側(cè)設(shè)有第五級(jí)槽型流道，所述第二級(jí)槽型流道和第五級(jí)槽型流道均為沿流向漸擴(kuò)式螺旋流道。

8、進(jìn)一步，所述第二級(jí)槽型流道的漸擴(kuò)式螺旋流道夾角α2取值范圍為10°～30°；所述后轉(zhuǎn)輪的外輪廓呈圓弧形，圓弧形外輪廓的半徑r1為后轉(zhuǎn)輪最大直徑φ的0.4～1.0倍。

9、進(jìn)一步，所述后轉(zhuǎn)輪支撐在殼體后部的長(zhǎng)度l2為0.75～1.0倍的中心流道長(zhǎng)度l1。

10、進(jìn)一步，所述螺旋流道的橫截面的一端設(shè)有向外延伸凸起端，用于切割纖維。

11、進(jìn)一步，所述前轉(zhuǎn)輪內(nèi)部嵌入前永磁體，在所述前永磁體所對(duì)應(yīng)的殼體側(cè)壁上布置前線圈組，通過使所述前線圈組產(chǎn)生磁場(chǎng)使所述前轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)；所述后轉(zhuǎn)輪內(nèi)部嵌入后永磁體，在所述后永磁體所對(duì)應(yīng)的殼體側(cè)壁上布置后線圈組，通過使所述后線圈組產(chǎn)生磁場(chǎng)使所述后轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)；所述前轉(zhuǎn)輪和后轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速為600～1450rpm。

12、進(jìn)一步，所述前轉(zhuǎn)輪通過前滑動(dòng)軸套支撐在殼體的前部，所述前滑動(dòng)軸套內(nèi)側(cè)布置有前螺旋形冷卻通道；所述后轉(zhuǎn)輪通過后滑動(dòng)軸套支撐在殼體的后部，所述后滑動(dòng)軸套內(nèi)側(cè)布置有后螺旋形冷卻通道。

13、本發(fā)明的有益效果在于：

14、1.本發(fā)明所述的對(duì)旋流道轉(zhuǎn)輪磁力泵，通過前轉(zhuǎn)輪與后轉(zhuǎn)輪相向旋轉(zhuǎn)，且前轉(zhuǎn)輪和后轉(zhuǎn)輪的流道表面分別設(shè)有螺旋流道，所述后轉(zhuǎn)輪一端嵌套在前轉(zhuǎn)輪的流道中，以保證長(zhǎng)纖維或者高粘度流體可以順利通過。

15、2.本發(fā)明所述的對(duì)旋流道轉(zhuǎn)輪磁力泵，前轉(zhuǎn)輪和后轉(zhuǎn)輪的流道表面分別設(shè)有螺旋流道，可以有效的輸送長(zhǎng)纖維和高粘度混合流體；螺旋流道的橫截面的一端設(shè)有向外延伸凸起端，當(dāng)纖維纏繞在葉輪時(shí)，前轉(zhuǎn)輪與后轉(zhuǎn)輪的外延伸凸起端可將其切斷，這樣能有效避免纖維纏繞在葉輪，避免流道堵塞。

16、3.本發(fā)明所述的對(duì)旋流道轉(zhuǎn)輪磁力泵，所述中心流道嵌套在w型流道中，且進(jìn)口流道嵌套在中心流道內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)低轉(zhuǎn)速下對(duì)輸送流體多次增壓提速。

17、4.本發(fā)明所述的對(duì)旋流道轉(zhuǎn)輪磁力泵，通過磁力驅(qū)動(dòng)前轉(zhuǎn)輪和后轉(zhuǎn)輪，避免了電機(jī)等旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)械結(jié)構(gòu)，降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪音與機(jī)械維護(hù)成本。

18、5.本發(fā)明所述的對(duì)旋流道轉(zhuǎn)輪磁力泵，通過碳化硅的摩擦環(huán)和聚四氟乙烯的滑動(dòng)軸承，降低轉(zhuǎn)輪與泵體的摩擦阻力，并通過冷卻液及時(shí)對(duì)摩擦結(jié)構(gòu)降溫。

技術(shù)特征：

1.一種對(duì)旋流道轉(zhuǎn)輪磁力泵，其特征在于，包括殼體、前轉(zhuǎn)輪(3)和后轉(zhuǎn)輪(7)，所述前轉(zhuǎn)輪(3)支撐在殼體的前部，通過前磁驅(qū)裝置驅(qū)動(dòng)前轉(zhuǎn)輪(3)旋轉(zhuǎn)；所述后轉(zhuǎn)輪(7)支撐在殼體的后部，通過后磁驅(qū)裝置驅(qū)動(dòng)后轉(zhuǎn)輪(7)相對(duì)于前轉(zhuǎn)輪(3)反向旋轉(zhuǎn)；所述前轉(zhuǎn)輪(3)和后轉(zhuǎn)輪(7)的流道表面分別設(shè)有螺旋流道，所述后轉(zhuǎn)輪(7)一端嵌套在前轉(zhuǎn)輪(3)的流道中，用于多級(jí)提速。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)旋流道轉(zhuǎn)輪磁力泵，其特征在于，所述前轉(zhuǎn)輪(3)中的流道包括相互連通的w型流道(31)和進(jìn)口流道(32)，所述進(jìn)口流道(32)與殼體進(jìn)口連通，所述進(jìn)口流道(32)位于w型流道(31)中心，所述前轉(zhuǎn)輪(3)的流道表面上設(shè)有前螺旋狀槽型流道結(jié)構(gòu)(35)；所述后轉(zhuǎn)輪(7)呈錐臺(tái)狀，所述后轉(zhuǎn)輪(7)中心設(shè)有中心流道(73)，所述中心流道(73)嵌套在w型流道(31)中，且進(jìn)口流道(32)嵌套在中心流道(73)內(nèi)，用于使中心流道(73)分流；錐臺(tái)狀所述后轉(zhuǎn)輪(7)的輪廓上設(shè)有后螺旋狀槽型流道結(jié)構(gòu)(75)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對(duì)旋流道轉(zhuǎn)輪磁力泵，其特征在于，所述前螺旋狀槽型流道結(jié)構(gòu)(35)包括第一級(jí)槽型流道(351)、第三級(jí)槽型流道(353)和第四級(jí)槽型流道(354)，所述進(jìn)口流道(32)內(nèi)壁面設(shè)有第一級(jí)槽型流道(351)，所述w型流道(31)分別設(shè)有第三級(jí)槽型流道(353)和第四級(jí)槽型流道(354)，所述第三級(jí)槽型流道(353)位于進(jìn)口流道(32)壁面的外側(cè)；所述第一級(jí)槽型流道(351)和第三級(jí)槽型流道(353)為水平螺旋流道，所述第四級(jí)槽型流道(354)為沿流向漸擴(kuò)式螺旋流道。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對(duì)旋流道轉(zhuǎn)輪磁力泵，其特征在于，所述第四級(jí)槽型流道(354)的漸擴(kuò)式螺旋流道夾角α1取值范圍為20°～50°。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對(duì)旋流道轉(zhuǎn)輪磁力泵，其特征在于，所述后螺旋狀槽型流道結(jié)構(gòu)(75)包括第二級(jí)槽型流道(752)和第五級(jí)槽型流道(755)，所述中心流道(73)內(nèi)壁面設(shè)有第二級(jí)槽型流道(752)，所述后轉(zhuǎn)輪(7)的輪廓外側(cè)設(shè)有第五級(jí)槽型流道(755)，所述第二級(jí)槽型流道(752)和第五級(jí)槽型流道(755)均為沿流向漸擴(kuò)式螺旋流道。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對(duì)旋流道轉(zhuǎn)輪磁力泵，其特征在于，所述第二級(jí)槽型流道(354)的漸擴(kuò)式螺旋流道夾角α2取值范圍為10°～30°；所述后轉(zhuǎn)輪(7)的外輪廓呈圓弧形，圓弧形外輪廓的半徑r1為后轉(zhuǎn)輪(7)最大直徑φ的0.4～1.0倍。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對(duì)旋流道轉(zhuǎn)輪磁力泵，其特征在于，所述后轉(zhuǎn)輪(7)支撐在殼體后部的長(zhǎng)度l2為0.75～1.0倍的中心流道(73)長(zhǎng)度l1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的對(duì)旋流道轉(zhuǎn)輪磁力泵，其特征在于，所述螺旋流道的橫截面的一端設(shè)有向外延伸凸起端，用于切割纖維。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的對(duì)旋流道轉(zhuǎn)輪磁力泵，其特征在于，所述前轉(zhuǎn)輪(3)內(nèi)部嵌入前永磁體(30)，在所述前永磁體(30)所對(duì)應(yīng)的殼體側(cè)壁上布置前線圈組(4)，通過使所述前線圈組(4)產(chǎn)生磁場(chǎng)使所述前轉(zhuǎn)輪(3)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述后轉(zhuǎn)輪(7)內(nèi)部嵌入后永磁體(70)，在所述后永磁體(70)所對(duì)應(yīng)的殼體側(cè)壁上布置后線圈組(8)，通過使所述后線圈組(8)產(chǎn)生磁場(chǎng)使所述后轉(zhuǎn)輪(7)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述前轉(zhuǎn)輪(3)和后轉(zhuǎn)輪(7)的轉(zhuǎn)速為600～1450rpm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的對(duì)旋流道轉(zhuǎn)輪磁力泵，其特征在于，所述前轉(zhuǎn)輪(3)通過前滑動(dòng)軸套(10)支撐在殼體的前部，所述前滑動(dòng)軸套(10)內(nèi)側(cè)布置有前螺旋形冷卻通道(36)；所述后轉(zhuǎn)輪(7)通過后滑動(dòng)軸套(60)支撐在殼體的后部，所述后滑動(dòng)軸套(60)內(nèi)側(cè)布置有后螺旋形冷卻通道(76)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種對(duì)旋流道轉(zhuǎn)輪磁力泵，包括殼體、前轉(zhuǎn)輪和后轉(zhuǎn)輪，所述前轉(zhuǎn)輪支撐在殼體的前部，通過前磁驅(qū)裝置驅(qū)動(dòng)前轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)；所述后轉(zhuǎn)輪支撐在殼體的后部，通過后磁驅(qū)裝置驅(qū)動(dòng)后轉(zhuǎn)輪相對(duì)于前轉(zhuǎn)輪反向旋轉(zhuǎn)；所述前轉(zhuǎn)輪和后轉(zhuǎn)輪的流道表面分別設(shè)有螺旋流道，所述后轉(zhuǎn)輪一端嵌套在前轉(zhuǎn)輪的流道中，可以有效的輸送長(zhǎng)纖維和高粘度混合流體；螺旋流道的橫截面的一端設(shè)有向外延伸凸起端，當(dāng)纖維纏繞在葉輪時(shí)，前轉(zhuǎn)輪與后轉(zhuǎn)輪的外延伸凸起端可將其切斷，這樣能有效避免纖維纏繞在葉輪，避免流道堵塞。

技術(shù)研發(fā)人員：任兵,趙付建,朱帥,王秀禮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新界泵業(yè)（浙江）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9