本發(fā)明屬于高壓油液快速排放導(dǎo)流，涉及大型裝備液壓系統(tǒng)高壓油液快速排放導(dǎo)流設(shè)備及使用方法。

背景技術(shù)：

1、大型裝備液壓系統(tǒng)各個功能部件的有效運(yùn)動，其動力主要取決于由液壓油作為傳動介質(zhì)的液壓系統(tǒng)，因此，操作者在大型裝備液壓系統(tǒng)各項(xiàng)調(diào)試工作結(jié)束后，要全面檢查相關(guān)液壓系統(tǒng)各個管路安裝的正確性以及導(dǎo)管接頭連接的密封性。

2、在進(jìn)行大型裝備液壓系統(tǒng)功能調(diào)試檢查時，當(dāng)工作結(jié)束后，需將留存在液壓管路內(nèi)的高壓油液通過裝備上的排油管口快速的排放到裝備外，之后操作者通過目視檢查相關(guān)存壓管路的導(dǎo)管接頭是否存在漏油和密封完好性，從而結(jié)束整個調(diào)試檢查過程，但由于該項(xiàng)功能調(diào)試檢查的排油管外徑非常細(xì),外露有效長度很短,并處于大型裝備的平面結(jié)構(gòu)處,因此在高壓油液實(shí)際排放時會因油液的瞬間泄壓而造成油液四處噴射覆蓋到大型裝備的自身結(jié)構(gòu)、周圍設(shè)備工裝和工作地面，有時還會產(chǎn)生大量的油霧，所以目前完成本項(xiàng)操縱功能調(diào)試檢查工作時，操作者只能提前將大型裝備自身結(jié)構(gòu)、周圍設(shè)備工裝覆蓋上吸油棉，并在地面覆蓋木屑粉墨，當(dāng)高壓油液排放工作結(jié)束后，待周圍的油霧散去，操作者才能完成大型裝備自身結(jié)構(gòu)、周圍設(shè)備工裝、工作地面以及相關(guān)導(dǎo)管接頭密封性檢查、清洗和擦拭工作。雖然上述方法也能很好的完成此項(xiàng)工作，但其中也體現(xiàn)出一些問題，一是高壓油液整個排放過程會造成油液四處噴射，導(dǎo)致操作者后續(xù)的大量油污清洗工作；二是由于每次該項(xiàng)功能檢查都需要使用大量的吸油棉和木屑粉墨，從而導(dǎo)致制造成本高，工作強(qiáng)度大；三是高壓油液瞬間泄壓會造成排放管口產(chǎn)生大量油霧，嚴(yán)重污染周圍工作環(huán)境和操作者的身體健康；四是每次高壓油液排放完畢后，操作者都得等待油霧散去才能進(jìn)行相關(guān)檢查和后續(xù)工作，從而影響了整個生產(chǎn)周期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是發(fā)明一種新型集固定與導(dǎo)流裝置于一體的高效、無污染的大型裝備液壓系統(tǒng)高壓油液快速排放導(dǎo)流設(shè)備，不僅可以大幅度減輕操作者的工作強(qiáng)度、提高工作效率，而且還具有很好的靈活性，其適用范圍特別廣。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、大型裝備液壓系統(tǒng)高壓油液快速排放導(dǎo)流設(shè)備，包括吸盤裝夾系統(tǒng)、排油管口夾持系統(tǒng)和快速導(dǎo)流系統(tǒng)。

4、其中吸盤裝夾系統(tǒng)的主要作用是將整個設(shè)備穩(wěn)定的固定在大型裝備高壓油液排放管口的平面結(jié)構(gòu)上，為整個設(shè)備提供一個固定支撐；排油管口夾持系統(tǒng)主要作用是在整個設(shè)備固定到大型裝備高壓油液排放管口的平面結(jié)構(gòu)上之后，將快速倒流結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)接口與大型裝備高壓油液排放管口穩(wěn)定、牢固對接，防止油液外漏；快速導(dǎo)流系統(tǒng)的主要作用是在大型裝備相關(guān)操縱調(diào)試過程中，當(dāng)進(jìn)行高壓油液排放時，不僅要采集瞬間排放的高壓油液的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，從而確定操縱功能調(diào)試檢查涉及管路密封的完好性，而且還要將其高壓油液快速液化并倒流到指定容器中。

5、所述的排油管口夾持系統(tǒng)包括弧形靜夾板、弧形動夾板、弧形橡膠卡箍、旋轉(zhuǎn)銷軸、固定銷軸、鎖緊調(diào)節(jié)桿、鎖緊螺母、壓緊墊片、伸縮定位螺桿、緊固螺母、止動銷，具體結(jié)構(gòu)如圖1、圖3、圖4、圖5所示。

6、所述弧形靜夾板由鋁制材料制成，外形為半圓弧形結(jié)構(gòu)，兩端配置u形通槽支臂，弧形靜夾板的圓弧結(jié)構(gòu)中間位置帶有通孔，并配置螺紋；

7、所述弧形動夾板由鋁制材料制成，外形為半圓弧形結(jié)構(gòu)，圓弧結(jié)構(gòu)一端為長方形支臂，圓弧結(jié)構(gòu)另一端為u形通槽支臂，圓弧結(jié)構(gòu)一端為長方形支臂通過自帶通孔，借助旋轉(zhuǎn)銷軸與弧形靜夾板帶有通孔的u形槽支臂連接在一起,圓弧結(jié)構(gòu)內(nèi)表面安裝弧形橡膠卡箍，并與弧形靜夾板形成開合夾緊裝置，將變徑轉(zhuǎn)接接頭裝夾在二者之間的橡膠卡箍的圓弧結(jié)構(gòu)內(nèi)表面；

8、所述弧形橡膠卡箍主要由耐磨損、彈性好的橡膠材料構(gòu)成，外形結(jié)構(gòu)為圓弧形，在本設(shè)備中共設(shè)置兩個，分別通過膠液粘著在弧形動夾板和弧形靜夾板的弧形面內(nèi)側(cè)，其主要做作用防止弧形動夾板和弧形靜夾板構(gòu)成的圓形區(qū)域直接裝夾變徑轉(zhuǎn)接接頭摩擦力不夠，導(dǎo)致工作過程中變徑轉(zhuǎn)接接頭滑落；

9、所述旋轉(zhuǎn)銷軸由耐磨損的不銹鋼材質(zhì)制成，外形為圓柱形，其主要作用是將弧形動夾板的長方形支臂端和弧形靜夾板的u形通槽支臂端相連，構(gòu)成相對轉(zhuǎn)動關(guān)系，它與弧形動夾板的長方形支臂端的通孔為間隙配合，它與弧形靜夾板的u形通槽支臂端的通孔為過盈配合；

10、所述固定銷軸主要由耐磨損的不銹鋼材質(zhì)制成，外形為圓柱形，其主要作用是將鎖緊調(diào)節(jié)桿帶有通孔的一端和弧形靜夾板的u形通槽支臂另一端連接在一起，為鎖緊調(diào)節(jié)桿和弧形靜夾板構(gòu)成相對轉(zhuǎn)動位置關(guān)系提供轉(zhuǎn)軸,與鎖緊調(diào)節(jié)桿帶有通孔一端為間隙配合，與弧形靜夾板的u形通槽支臂另一端的通孔為過盈配合；

11、所述鎖緊調(diào)節(jié)桿由耐磨損的不銹鋼材質(zhì)制成，其主要作用是為鎖緊螺母提供旋轉(zhuǎn)的螺紋導(dǎo)向桿，其中一端帶有通孔，通過固定銷軸固定在弧形靜夾板的u形通槽支臂另一端；

12、所述鎖緊螺母主要由耐磨損的不銹鋼材質(zhì)制成，外形為圓柱形階梯軸，其主要作用是在鎖緊調(diào)節(jié)桿上旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而改變弧形動夾板和弧形靜夾板的中間開口大??；

13、所述壓緊墊片主要由耐磨損的不銹鋼材質(zhì)制成，安裝在鎖緊調(diào)節(jié)桿上，并處于鎖緊螺母和弧形動夾板中間，主要作用是防止鎖緊螺母在旋轉(zhuǎn)過程中其端面與弧形動夾板的端面發(fā)生摩擦導(dǎo)致二者端面磨損；

14、所述伸縮定位螺桿由耐磨損高強(qiáng)度的鋁制材料制成,外形為圓柱形結(jié)構(gòu)，其主要作用是用于連接弧形靜夾板和止動桿，并在實(shí)際工作中，根據(jù)相對位置關(guān)系進(jìn)行調(diào)整；

15、所述緊固螺母由耐磨損的不銹鋼材質(zhì)制成，在本設(shè)備中共設(shè)置兩個，分別安裝在伸縮定位螺桿的兩端螺紋桿處，其主要作用是當(dāng)止動桿與弧形靜夾板相對于伸縮定位螺桿的空間位置關(guān)系確定后，用于將它們之間的連接部位鎖緊；

16、所述止動銷主要由耐磨損的鋼制材料制成，外形為凹形結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于緊固螺母與伸縮定位螺桿的滑槽構(gòu)成的空間內(nèi)，其主要作用是伸縮定位螺桿在止動桿上完成伸縮長度調(diào)整后，保證其每一次調(diào)整后的位置一致性與穩(wěn)定性；

17、所述的吸盤裝夾系統(tǒng)包括吸盤底座、止動桿、內(nèi)六角固定螺栓、橡膠吸盤、方形收緊裝置、吸盤收緊拉手、連接銷軸，具體結(jié)構(gòu)如圖1、圖3、圖4、圖5所示。

18、所述吸盤底座主要由高硬度鋁制材料制成，外形為圓形底盤上端帶有收緊拉手結(jié)構(gòu)，主要作用是為橡膠吸盤在工作過程中，提供一個剛性吸附支座；

19、所述止動桿主要由耐磨損的鋁制材料制成，外形為圓柱形，其主要作用是為伸縮定位螺桿相對于吸盤底座的相對運(yùn)動提供連接裝置；

20、所述內(nèi)六角固定螺栓為不銹鋼材質(zhì)構(gòu)成，在本設(shè)備中共設(shè)置兩個，其主要作用是通過止動桿自帶支座,將其固定到吸盤底座上端與吸盤收緊拉手在同一側(cè)的拉手支臂上；

21、所述橡膠吸盤由彈性好，耐磨損、抗腐蝕的膠質(zhì)材料制成，外形為圓形結(jié)構(gòu)，它在制造過程中處于膠液狀態(tài)時，將方形收緊裝置的下端圓形平面結(jié)構(gòu)包含在內(nèi)，之后固化并構(gòu)成連接關(guān)系，主要作用是通過吸盤收緊拉手拉動方形收緊裝置從而拉動橡膠吸盤，將整個設(shè)備吸附在大型裝備的平面結(jié)構(gòu)表面上；

22、所述方形收緊裝置主要由高硬度鋁制材料制成，在吸盤底座的中心方孔內(nèi)上下滑動，通過連接銷軸，將橡膠吸盤和吸盤收緊拉手連接起來，進(jìn)而形成完整的吸附裝置；

23、所述吸盤收緊拉手主要由鋁合金材料制成,其主要作用是通過連接銷軸與方形收緊裝置相連，然后改變它圍繞連接銷軸的中軸線旋轉(zhuǎn)方向的位置，實(shí)現(xiàn)橡膠吸盤的吸附功能；

24、所述連接銷軸主要由鋼制材料制成，外形為圓柱形，其主要作用是完成方形收緊裝置和吸盤收緊拉手的連接，連接銷軸與吸盤收緊拉手為過盈配合，與方形收緊裝置為間隙配合。

25、所述的快速導(dǎo)流系統(tǒng)包括綜合信號跟隨采集器、變徑轉(zhuǎn)接接頭、油霧液化器、防爆鋼絲軟管、卡箍，具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。

26、所述綜合信號跟隨采集器主要由時間采集模塊、壓力采集模塊、流量采集模塊以及數(shù)值轉(zhuǎn)換顯示模塊構(gòu)成，主要作用記錄高壓油液瞬間排放時的壓力、流量以及時間等相關(guān)數(shù)據(jù)，并將記錄的數(shù)據(jù)通過液晶顯示屏顯示出來，進(jìn)而確定該大型裝備液壓系統(tǒng)功能調(diào)試檢查涉及管路密封的完好性；如圖7所示。

27、所述變徑轉(zhuǎn)接接頭主要由鋁制材料制成，外形為圓柱機(jī)構(gòu)，其帶有大直徑內(nèi)孔的一端通過卡箍與防爆鋼絲軟管的一端相連，然后裝夾在弧形動夾板、弧形靜夾板以及弧形橡膠卡箍所形成的中間通孔內(nèi)，另一端與大型裝備液壓系統(tǒng)排放管口相連；

28、所述油霧液化器主要由不銹鋼制成，外形為圓柱結(jié)構(gòu)，油液噴射端圓柱表面設(shè)置有多個通孔,其主要作用是將高壓的液壓油二次分流排放到制定容器內(nèi)，防止油液在容器集束噴射壓力過大；

29、所述防爆鋼絲軟管由內(nèi)置鋼絲防爆網(wǎng)，外徑中35mm、內(nèi)徑中31mm,高耐壓，并且防油侵蝕的橡膠軟管構(gòu)成，本設(shè)備中共設(shè)置兩根，其主要作用是通過卡箍將變徑轉(zhuǎn)接接頭、綜合信號跟隨采集器和油霧液化器有效連接在一起，并將高壓的液壓油從大型裝備上導(dǎo)流到制定容器內(nèi)，防止油液四處噴射和霧化；

30、所述卡箍由金屬材料制成，本設(shè)備共設(shè)置四個，其主要作用是用來鎖緊兩根防爆鋼絲軟管各自的兩端與變徑轉(zhuǎn)接接頭、油霧液化器和綜合信號跟隨采集器管口的連接。

31、大型裝備液壓系統(tǒng)高壓油液快速排放導(dǎo)流設(shè)備的使用方法，步驟如下：

32、第一步：操作者確認(rèn)工作現(xiàn)場具備大型裝備液壓系統(tǒng)功能調(diào)試檢測所需的工作條件；

33、第二步：操作者在工作車內(nèi)取出該大型裝備液壓系統(tǒng)高壓油液快速排放導(dǎo)流設(shè)備，并檢查設(shè)備的完好性；

34、第三步：操作者調(diào)節(jié)鎖緊螺母，將弧形動夾板與弧形靜夾板所夾的兩個弧形橡膠卡箍構(gòu)成的中間圓形區(qū)域變大，然后將變徑轉(zhuǎn)接接頭插入中間區(qū)域，并使變徑轉(zhuǎn)接接頭伸出一定長度，最后調(diào)節(jié)鎖緊螺母，通過弧形動夾板與弧形靜夾板，使兩個弧形橡膠卡箍的中間圓形區(qū)域減小，進(jìn)而將變徑轉(zhuǎn)接接頭裝夾在弧形橡膠卡箍的圓弧內(nèi)側(cè)；

35、第四步：操作者松開與止動銷在一側(cè)的緊固螺母，直至止動銷脫開止動桿的方形卡槽，然后轉(zhuǎn)動伸縮定位螺桿到合適長度，最后再調(diào)節(jié)緊固螺母，將止動銷卡在止動桿的方形卡槽內(nèi)，并鎖緊；

36、第五步：操作者將吸盤收緊拉手與吸盤底座上的拉手支臂分開，將變徑轉(zhuǎn)接接頭的接口端套在大型裝備排油管口上,并使其端面與排放管口伸出大型裝備的結(jié)構(gòu)平面靠緊；

37、第六步：操作者將橡膠吸盤緊貼在大型裝備的平面結(jié)構(gòu)上，然后將吸盤收緊拉手向吸盤底座上的拉手支臂方向合并，使橡膠吸盤緊緊吸附在大型裝備的平面結(jié)構(gòu)上；

38、第七步：操作者將油霧液化器一端，放到油液規(guī)定的回收容器內(nèi)，并蓋上容器蓋；

39、第八步：操作者按壓綜合信號跟隨采集器上的“on/off”電源按鍵，將綜合信號跟隨采集器開機(jī)，待綜合信號跟隨采集器自檢結(jié)束后，按壓綜合信號跟隨采集器上的“zero”按鍵，將其所有數(shù)據(jù)(時間、壓力、流量等)清零；

40、第九步：操作者操作大型裝備上某項(xiàng)功能排油“開關(guān)”，使管路內(nèi)高壓油液通過與排放管口相連的變徑轉(zhuǎn)接接頭、防爆鋼絲軟管、油霧液化器和綜合信號跟隨采集器，最終排放到油液規(guī)定的回收容器內(nèi)；

41、第十步：操作者觀察綜合信號跟隨采集器上的壓力和流量值，當(dāng)實(shí)時壓力值p1-0mp、實(shí)時流量值q1-0l/min時，說明大型裝備相關(guān)管路內(nèi)的高壓油液已經(jīng)排放完畢；

42、第十一步：操作者記錄綜合信號跟隨采集器液晶屏幕上的pmax(最大壓力值)、qmax(最大流量值)、tp(排油壓力由“零”上升到pmax，再下降到“零”的整體時間)，tq(排油流量由“零”上升到qmax，再下降到“零”的整體時間)，通過pmax、qmax、tp、tq四個數(shù)值的記錄，確定所有數(shù)值是否符合規(guī)定要求，進(jìn)而確定該大型裝備液壓系統(tǒng)功能調(diào)試涉及管路密封的完好性，若數(shù)值不符合要求，則需操作者檢查大型裝備液壓系統(tǒng)相關(guān)管路的連接和液壓成品是否存在漏點(diǎn)和故障，直至故障排除；

43、第十二步：操作者按壓綜合信號跟隨采集器上的“0n/off”電源按鍵,將綜合信號跟隨采集器關(guān)機(jī),然后先將吸盤收緊拉手與吸盤底座上的拉手支臂分開，再將變徑轉(zhuǎn)接接頭與大型裝備排放管口分開，最終將整個設(shè)備擦拭干凈，并做好外露端口防護(hù)；

44、第十三步：操作者將取下的整個設(shè)備存放到指定位置，該項(xiàng)工作結(jié)束。

45、本發(fā)明的有益效果：

46、(1)本發(fā)明專利的機(jī)械結(jié)構(gòu)新穎，通過采用集平面安裝固定與油液快速導(dǎo)流裝置功能于一體的設(shè)備及操作方法,徹底解決了目前大型裝備液壓系統(tǒng)功能調(diào)試檢查過程中高壓油液直接排放到工作環(huán)境內(nèi)，所引發(fā)的諸多難點(diǎn)問題。

47、(2)該發(fā)明專利采用連接銷軸18、吸盤底座12、橡膠吸盤15、方形收緊裝置16以及吸盤收緊拉手17共同構(gòu)成吸盤裝置結(jié)構(gòu)，徹底解決了高壓油液的排放管口處于大型裝備的平面結(jié)構(gòu)上，使用常規(guī)裝置無法固定的棘手難題,而且該吸盤裝置操作簡單，維護(hù)方便，重復(fù)使用率高，大幅降低操作難度。

48、(3)該發(fā)明專利采用變徑轉(zhuǎn)接接頭20、卡箍23、防爆鋼絲軟管22、油霧液化器21以及綜合信號跟隨采集器19共同構(gòu)成導(dǎo)流裝置,可以快速的將高壓油液全部導(dǎo)流到規(guī)定容器內(nèi),取代了以往采用大量吸油棉和木屑粉墨來清理排放出來的液壓油所帶來的繁重工作和制造成本的提升，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了“降本增效”。

49、(4)該發(fā)明專利的一個最重要的“亮點(diǎn)”是，整個設(shè)備的對高壓油液的導(dǎo)流速度特別快，無論是排放的油液和產(chǎn)生的油霧都不會外漏，杜絕了高壓油液瞬間排放時產(chǎn)生的油霧對工作環(huán)境空氣的污染和操作者身體健康的影響，與此同時，在保證各工序開展互不影響的前提下，工作效率相對以前提升5倍。

50、(5)該發(fā)明專利的另一個“亮點(diǎn)”之處就是，操作者通過記錄pmax、qmax、tp、tq四個數(shù)值,并與調(diào)試要求的規(guī)定值進(jìn)行比較，便可快速確定大型裝備液壓系統(tǒng)功能調(diào)試檢測涉及的管路密封性及液壓成品是否完好，進(jìn)而提升工作效率。