本發(fā)明涉及空氣壓縮機(jī)，尤其涉及一種空壓機(jī)氣液排放二道處理裝置。

背景技術(shù)：

1、空壓機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中提供著不可或缺的壓縮空氣動(dòng)力，但其工作過(guò)程中產(chǎn)生的氣液混合物不僅包含水分、油污和固體顆粒物等雜質(zhì)，還伴隨著強(qiáng)烈的噪音和振動(dòng)。這些噪音和振動(dòng)不僅會(huì)對(duì)操作人員的健康和安全造成威脅，還會(huì)干擾周邊設(shè)備的正常運(yùn)行，降低生產(chǎn)效率?？諌簷C(jī)氣液排放二道處理裝置不僅能夠?qū)庖夯旌衔镞M(jìn)行凈化處理，去除其中的雜質(zhì)，還能起到緩沖消音的作用，降低空壓機(jī)的噪音和振動(dòng)水平，從而保護(hù)操作人員的健康，提高生產(chǎn)環(huán)境的舒適度，以及保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

2、中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)：cn111974111a公開(kāi)了一種分離空壓機(jī)泄放的高壓氣液混合物的方法，包括以下步驟：將泄放卸壓分離裝置與空壓機(jī)和分離油艙相連；啟動(dòng)空壓機(jī)，將空壓機(jī)泄放的高壓氣液混合物輸送至泄放卸壓分離裝置；氣液混合物在泄放卸壓分離裝置的一次分離區(qū)進(jìn)行一次降壓分離，一次降壓分離產(chǎn)生的氣體向上擴(kuò)散至二次分離區(qū)進(jìn)行二次降壓分離，二次降壓分離產(chǎn)生的氣體通過(guò)阻流蓋排至外界大氣，同時(shí)氣體中的殘留液體冷凝在阻流蓋上；將泄放卸壓分離裝置的沉積區(qū)內(nèi)的液體排至分離油艙。但是，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問(wèn)題：現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有對(duì)空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪音進(jìn)行分析，導(dǎo)致空壓機(jī)運(yùn)行的可靠性降低，從而導(dǎo)致空壓機(jī)消除噪音的性能低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本發(fā)明提供一種空壓機(jī)氣液排放二道處理裝置，用以克服現(xiàn)有技術(shù)中空壓機(jī)消除噪音的性能低的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種空壓機(jī)氣液排放二道處理裝置，包括：

3、空壓機(jī)本體，空壓機(jī)本體包括外筒體、內(nèi)筒體以及干燥機(jī)構(gòu)，其中，

4、外筒體，其包括設(shè)置在外筒體外部一側(cè)的用以通入氣液混合物的連接器，設(shè)置在外筒體外部遠(yuǎn)離所述連接器的另一側(cè)的振動(dòng)傳感器，設(shè)置在所述振動(dòng)傳感器上部的聲音傳感器，設(shè)置在外筒體上部的用以封堵所述外筒體的上蓋板，設(shè)置在上蓋板中部的用以排出氣體的出氣口，設(shè)置在所述出氣口一側(cè)的濕度傳感器，設(shè)置在上蓋板下部的用以過(guò)濾氣體的上墊片，設(shè)置在外筒體下部遠(yuǎn)離所述上蓋板的出液口；

5、內(nèi)筒體，其包括設(shè)置在內(nèi)筒體下部靠近所述出液口一端的用以通入氣體的進(jìn)氣口，設(shè)置在進(jìn)氣口一側(cè)的壓力傳感器，設(shè)置在內(nèi)筒體上部遠(yuǎn)離所述上墊片的用以過(guò)濾氣體的下墊片；

6、干燥機(jī)構(gòu)，其包括設(shè)置在所述上墊片和所述下墊片中間的用以干燥所述氣體的吸水海綿；

7、控制機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述外筒體上，包括，

8、數(shù)據(jù)獲取模塊，其用以獲取所述振動(dòng)傳感器的振動(dòng)信息、所述聲音傳感器的聲音信息、所述濕度傳感器的濕度信息和所述壓力傳感器的壓力信息；

9、數(shù)據(jù)分析模塊，其與所述數(shù)據(jù)獲取模塊相連，用以基于所述聲音信息的噪聲值確定空壓機(jī)消除噪音的合格性，并根據(jù)所述振動(dòng)信息的振動(dòng)方向確定不合格噪音的位置；

10、數(shù)據(jù)處理模塊，其與所述數(shù)據(jù)分析模塊相連，用以基于不合格噪音位置的條件下，根據(jù)所述出氣口濕度信息的氣體濕度確定氣體干燥過(guò)程的合格性，并根據(jù)所述壓力信息的氣體壓力確定調(diào)節(jié)所述出液口和所述進(jìn)氣口的距離或調(diào)節(jié)所述進(jìn)氣口的直徑；

11、數(shù)據(jù)調(diào)整模塊，其與所述數(shù)據(jù)處理模塊相連，用以基于所述氣體濕度與預(yù)設(shè)氣體濕度的差值確定調(diào)整所述出氣口與所述吸水海綿的距離，并根據(jù)氣體壓力與預(yù)設(shè)氣體壓力的比值確定增加所述出液口和所述進(jìn)氣口的距離或根據(jù)氣體壓力與預(yù)設(shè)氣體壓力的差值確定減小所述進(jìn)氣口的直徑。

12、進(jìn)一步地，所述數(shù)據(jù)分析模塊在確定獲取所述聲音信息的條件下，基于所述聲音信息的噪聲值大于預(yù)設(shè)噪聲值的比對(duì)結(jié)果確定空壓機(jī)消除噪音不合格。

13、進(jìn)一步地，所述數(shù)據(jù)分析模塊在確定空壓機(jī)消除噪音不合格的條件下，基于所述振動(dòng)信息的振動(dòng)方向?yàn)橄鄬?duì)于水平面向上確定不合格噪音的位置位于出氣口。

14、進(jìn)一步地，所述數(shù)據(jù)分析模塊在確定空壓機(jī)消除噪音不合格的條件下，基于所述振動(dòng)信息的振動(dòng)方向?yàn)橄鄬?duì)于水平面向下確定不合格噪音的位置位于出液口。

15、進(jìn)一步地，所述數(shù)據(jù)處理模塊在確定不合格噪音的位置位于出氣口的條件下，基于所述氣體濕度大于預(yù)設(shè)氣體濕度的比對(duì)結(jié)果確定氣體干燥過(guò)程不合格，所述數(shù)據(jù)調(diào)整模塊根據(jù)所述氣體濕度與所述預(yù)設(shè)氣體濕度的差值小于或等于預(yù)設(shè)差值的比對(duì)結(jié)果確定以第一預(yù)設(shè)距離減小系數(shù)減小所述出氣口與所述吸水海綿的距離。

16、進(jìn)一步地，所述數(shù)據(jù)處理模塊在確定不合格噪音的位置位于出氣口的條件下，基于所述氣體濕度大于預(yù)設(shè)氣體濕度的比對(duì)結(jié)果確定干燥過(guò)程不合格，所述數(shù)據(jù)調(diào)整模塊根據(jù)所述氣體濕度與所述預(yù)設(shè)氣體濕度的差值大于預(yù)設(shè)差值的比對(duì)結(jié)果確定以第二預(yù)設(shè)距離減小系數(shù)減小所述出氣口與所述吸水海綿的距離。

17、進(jìn)一步地，所述數(shù)據(jù)處理模塊在確定不合格噪音的位置位于出液口的條件下，基于所述氣體壓力小于或等于預(yù)設(shè)氣體壓力的比對(duì)結(jié)果確定調(diào)節(jié)出液口和內(nèi)壁下口的距離，所述數(shù)據(jù)調(diào)整模塊根據(jù)所述預(yù)設(shè)氣體壓力與所述氣體壓力的比值小于或等于預(yù)設(shè)比值的比對(duì)結(jié)果確定以第一預(yù)設(shè)相對(duì)增加系數(shù)增加所述出液口和所述進(jìn)氣口的距離。

18、進(jìn)一步地，所述數(shù)據(jù)處理模塊在確定不合格噪音的位置位于出液口的條件下，基于所述氣體壓力小于或等于預(yù)設(shè)氣體壓力的比對(duì)結(jié)果確定調(diào)節(jié)出液口和內(nèi)壁下口的距離，所述數(shù)據(jù)調(diào)整模塊根據(jù)所述預(yù)設(shè)氣體壓力與所述氣體壓力的比值大于預(yù)設(shè)比值的比對(duì)結(jié)果確定以第二預(yù)設(shè)相對(duì)增加系數(shù)增加所述出液口和所述進(jìn)氣口的距離。

19、進(jìn)一步地，所述數(shù)據(jù)處理模塊在確定不合格噪音的位置位于出液口的條件下，基于所述氣體壓力大于預(yù)設(shè)氣體壓力的比對(duì)結(jié)果確定調(diào)節(jié)所述進(jìn)氣口的直徑，所述數(shù)據(jù)調(diào)整模塊根據(jù)所述氣體壓力與所述預(yù)設(shè)氣體壓力的差值小于或等于預(yù)設(shè)差值的比對(duì)結(jié)果確定以第一預(yù)設(shè)直徑減小系數(shù)減小出液口的直徑。

20、進(jìn)一步地，所述數(shù)據(jù)處理模塊在確定不合格噪音的位置位于出液口的條件下，基于氣體壓力大于預(yù)設(shè)氣體壓力的比對(duì)結(jié)果確定調(diào)節(jié)所述進(jìn)氣口的直徑，所述數(shù)據(jù)調(diào)整模塊根據(jù)所述氣體壓力與所述預(yù)設(shè)氣體壓力的差值大于預(yù)設(shè)差值的比對(duì)結(jié)果確定以第二預(yù)設(shè)直徑減小系數(shù)減小出液口的直徑。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明通過(guò)數(shù)據(jù)獲取模塊收集傳感器信息，數(shù)據(jù)分析模塊評(píng)估噪音合格性和定位不合格噪音位置，數(shù)據(jù)處理模塊結(jié)合濕度與壓力信息判斷氣體干燥過(guò)程合格性，數(shù)據(jù)調(diào)整模塊則調(diào)整出氣口與吸水海綿距離、出液口和進(jìn)氣口的距離及進(jìn)氣口的直徑，綜合監(jiān)測(cè)與智能調(diào)控顯著提升了空壓機(jī)的運(yùn)行效能與穩(wěn)定性，確保了氣體的干燥質(zhì)量與壓力控制的精確度，同時(shí)提供了參數(shù)調(diào)節(jié)能力，有效降低了運(yùn)行噪音，從而提高了空壓機(jī)消除噪音的性能。

22、進(jìn)一步地，本發(fā)明通過(guò)數(shù)據(jù)分析模塊對(duì)比聲音信息的噪聲值與預(yù)設(shè)噪聲值，確定空壓機(jī)消除噪音的合格性，并在不合格時(shí)利用振動(dòng)信息的振動(dòng)方向定位不合格噪音的位置，及時(shí)定位并處理可以有效預(yù)防更嚴(yán)重的設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確?？諌簷C(jī)噪音控制在合理范圍內(nèi)。

23、進(jìn)一步地，本發(fā)明通過(guò)數(shù)據(jù)處理模塊判斷出氣口干燥過(guò)程的合格性，并在不合格時(shí)根據(jù)氣體濕度與預(yù)設(shè)濕度的差值，調(diào)整出氣口與吸水海綿的距離，以確保氣體濕度達(dá)標(biāo)，提升了空壓機(jī)排氣口的干燥效率，還有效防止了因濕度過(guò)高導(dǎo)致的設(shè)備腐蝕和性能下降，通過(guò)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)氣體濕度的精準(zhǔn)控制，確保排出氣體時(shí)的聲音得到有效控制。

24、進(jìn)一步地，本發(fā)明通過(guò)數(shù)據(jù)處理模塊比對(duì)氣體壓力與預(yù)設(shè)氣體壓力，選擇調(diào)節(jié)出液口和進(jìn)氣口的距離或出液口直徑，有效應(yīng)對(duì)了出液口不合格噪音問(wèn)題，同時(shí)優(yōu)化了氣液流動(dòng)狀態(tài)，提升了設(shè)備性能，通過(guò)調(diào)控，既降低了噪音污染，又保障了空壓機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，從而提高了空壓機(jī)消除噪音的性能。

25、進(jìn)一步地，本發(fā)明通過(guò)數(shù)據(jù)調(diào)整模塊根據(jù)氣體壓力與預(yù)設(shè)氣體壓力的差值，選擇預(yù)設(shè)直徑減小系數(shù)來(lái)減小出液口直徑，以應(yīng)對(duì)不合格噪音問(wèn)題，優(yōu)化了空壓機(jī)的氣液排放效率，同時(shí)有效降低了噪音水平，從而提高了空壓機(jī)消除噪音的性能。