本發(fā)明涉及壓縮機(jī),尤其涉及一種渦旋電動壓縮機(jī)。
背景技術(shù):
1、目前,壓縮機(jī)是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的從動的流體機(jī)械,屬于制冷系統(tǒng)中的關(guān)鍵組件,由吸氣管之中吸入低溫低壓的制冷劑氣體,通過電機(jī)帶動活塞對其進(jìn)行壓縮后,向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體。
2、現(xiàn)有技術(shù)中,銷柱式渦旋電動壓縮機(jī)是由靜盤、動盤、軸承座組成壓縮氣體泵體,靜盤設(shè)有高、低壓回油通道,并與動盤、軸承座和耐磨墊等組成泵體油路循環(huán)系統(tǒng),潤滑油在高壓排氣區(qū)經(jīng)過油氣分離后,通過靜盤上高壓區(qū)回油孔節(jié)流降壓后,回到軸承座背壓區(qū),在背壓區(qū)循環(huán)后再通過靜盤低壓回油通道回到低壓區(qū),實(shí)現(xiàn)泵體內(nèi)部潤滑油循環(huán)。
3、但現(xiàn)有技術(shù)中,靜盤低壓回油通道設(shè)置單向球閥泄壓,動盤背壓控制困難,也不利于潤滑油順利回到泵體的吸氣區(qū)域。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種渦旋電動壓縮機(jī),旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的靜盤低壓回油通道設(shè)置單向球閥泄壓,動盤背壓控制困難,也不利于潤滑油順利回到泵體的吸氣區(qū)域的技術(shù)問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的一種渦旋電動壓縮機(jī),包括機(jī)體、機(jī)蓋、靜盤、動盤、轉(zhuǎn)軸和軸承座,所述軸承座設(shè)置于所述機(jī)體的內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)軸嵌設(shè)于所述機(jī)體的內(nèi)部,且所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別與所述機(jī)體和所述軸承座相互適配,所述靜盤通過定位銷與所述軸承座拆卸連接,并位于所述軸承座的一側(cè),且所述靜盤嵌設(shè)于所述機(jī)體的內(nèi)部,所述靜盤與所述軸承座之間形成空腔,所述動盤設(shè)置于所述空腔之中,且所述動盤的渦旋型線與所述靜盤的渦旋型線嚙合,所述機(jī)蓋通過螺桿與所述機(jī)體拆卸連接,且所述機(jī)蓋蓋合所述機(jī)體。
3、其中,所述轉(zhuǎn)軸與所述軸承座之間設(shè)有背腔泄壓通道。
4、其中,所述靜盤具有泄壓通路,所述泄壓通路由第一泄壓孔、節(jié)流通孔和第二泄壓孔構(gòu)成,且所述第一泄壓孔、所述節(jié)流通孔和所述第二泄壓孔連通。
5、其中,所述渦旋電動壓縮機(jī)還包括掛環(huán),所述掛環(huán)的數(shù)量為多組,每組所述掛環(huán)分別與所述機(jī)體固定連接,并分別位于所述機(jī)體的外表壁。
6、其中,所述渦旋電動壓縮機(jī)還包括安裝單元,所述安裝單元的數(shù)量為兩組,每組所述安裝單元分別與對應(yīng)的所述機(jī)體和所述機(jī)蓋固定連接,并分別位于對應(yīng)的所述機(jī)體和所述機(jī)蓋的一側(cè)。
7、其中,每組所述安裝單元包括安裝組件、支撐架和調(diào)控組件,所述支撐架與所述安裝組件轉(zhuǎn)動連接,并套設(shè)于所述安裝組件的外表壁,所述調(diào)控組件與所述支撐架滑動連接,并位于所述支撐架的內(nèi)側(cè)。
8、其中,所述安裝組件包括安裝法蘭和鎖蓋,所述安裝法蘭具有卡接凸臺,所述支撐架套設(shè)至所述安裝法蘭的外表壁,且所述支撐架與所述卡接凸臺相互適配,所述鎖蓋與所述安裝法蘭螺紋連接,并位于所述安裝法蘭的一側(cè)。
9、本發(fā)明的一種渦旋電動壓縮機(jī)對潤滑油路進(jìn)行了整體優(yōu)化,新增所述背壓腔泄壓通道,并對所述靜盤的油路進(jìn)行優(yōu)化,使其所述靜盤的吸氣區(qū)制冷劑含油率得到提升,在壓縮制冷劑過程中所述靜盤和所述動盤得到更有效的潤滑、冷卻和密封效果,從而減少泵體壓縮腔密封面泄露,提升壓縮效率,降低排氣溫度,使得壓縮機(jī)整體得到優(yōu)化提升,實(shí)現(xiàn)泵體內(nèi)部潤滑油循環(huán)。
1.一種渦旋電動壓縮機(jī),其特征在于,
2.如權(quán)利要求1所述的渦旋電動壓縮機(jī),其特征在于,
3.如權(quán)利要求1所述的渦旋電動壓縮機(jī),其特征在于,
4.如權(quán)利要求1所述的渦旋電動壓縮機(jī),其特征在于,
5.如權(quán)利要求1所述的渦旋電動壓縮機(jī),其特征在于,
6.如權(quán)利要求5所述的渦旋電動壓縮機(jī),其特征在于,
7.如權(quán)利要求6所述的渦旋電動壓縮機(jī),其特征在于,