本發(fā)明涉及軟管泵，具體講就是軟管泵轉(zhuǎn)子的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中的軟管泵廣泛使用在化工等工業(yè)領(lǐng)域，其基本結(jié)構(gòu)包括殼體和置于殼體內(nèi)的軟管，由主軸驅(qū)動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子支架帶動輥壓輪擠壓軟管來泵送介質(zhì)。

2、名稱為“軟管泵轉(zhuǎn)子”(文獻(xiàn)號為cn106640608a，以下簡稱文獻(xiàn)1)為申請人的在先申請，其輥輪支架臂與轉(zhuǎn)子座之間構(gòu)成沿徑向位移的限位配合，輥輪支架臂與轉(zhuǎn)子座之間由鎖緊部件固連，具體的方案是轉(zhuǎn)子座由底板及其兩相對邊設(shè)置的側(cè)板圍成的槽型，所述的底板與主軸固連，所述的轉(zhuǎn)子座上的槽腔的槽長方向與主軸的徑向方向一致，該方案固然有效解決了輥輪支架臂于徑向方向上的位移同時(shí)給予輥輪支架臂周向方向可靠的轉(zhuǎn)矩，以及輥輪支架臂由連接螺栓鎖緊固連于徑向方向的調(diào)定位置。文獻(xiàn)1提供的方案存在不足之處，如轉(zhuǎn)子座上的槽腔的槽底、槽壁三個(gè)面以及與轉(zhuǎn)子座的槽腔的槽底、槽壁配合的三個(gè)面均需要精加工，所以精加工量大且要求高；另外，鑒于文獻(xiàn)1原本主要就是用于大流量泵的需要而設(shè)置的，轉(zhuǎn)子座上的槽腔部分設(shè)計(jì)必然耗材多且質(zhì)量大，轉(zhuǎn)子工作時(shí)的耗能也隨之增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種軟管泵轉(zhuǎn)子，旨在優(yōu)化轉(zhuǎn)子座與輥輪支架臂之間的構(gòu)造方案，減少垂直于轉(zhuǎn)子徑向方向的尺寸而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的輕量化。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種軟管泵轉(zhuǎn)子，包括與轉(zhuǎn)子軸相連的轉(zhuǎn)子座及設(shè)置于轉(zhuǎn)子支架臂徑向向外的自由端的輥壓輪，轉(zhuǎn)子座與轉(zhuǎn)子支架臂為板塊狀，轉(zhuǎn)子支架臂上開設(shè)有貫通方向平行于轉(zhuǎn)子軸的軸向的條形孔，條形孔的長孔邊(長徑方向)平行于轉(zhuǎn)子軸的徑向，轉(zhuǎn)子座的面向轉(zhuǎn)子支架臂所在側(cè)的板面上設(shè)置螺紋孔，緊固螺栓穿置于條形孔內(nèi)并與螺紋孔連接，轉(zhuǎn)子座與轉(zhuǎn)子支架臂的貼合面垂直轉(zhuǎn)子軸向且該貼合面上設(shè)置凹凸鑲嵌配合，所述的鑲嵌配合引導(dǎo)轉(zhuǎn)子支架臂于徑向方向上相對轉(zhuǎn)子座位移且轉(zhuǎn)子支架臂和轉(zhuǎn)子座構(gòu)成周向同步轉(zhuǎn)動。

3、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

4、將轉(zhuǎn)子座設(shè)置成板塊狀，一方面使得轉(zhuǎn)子座與轉(zhuǎn)子支架臂之間的大面積的貼合面垂直于轉(zhuǎn)子軸向，且在對轉(zhuǎn)子座和支架臂進(jìn)行精加工時(shí)，只需要加工轉(zhuǎn)子座與支架臂相互接觸的面，這樣就大大降低了精加工量，另一方面，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)子座上構(gòu)成槽腔的兩側(cè)槽壁的設(shè)置，本申請未設(shè)置相應(yīng)的槽腔結(jié)構(gòu)，進(jìn)而減少了轉(zhuǎn)子座自身的用料和重量，從而也降低了轉(zhuǎn)子工作時(shí)的耗能。

技術(shù)特征：

1.一種軟管泵轉(zhuǎn)子，包括與轉(zhuǎn)子軸(10)相連的轉(zhuǎn)子座(20)及設(shè)置于轉(zhuǎn)子支架臂(30)徑向向外的自由端的輥壓輪(40)，其特征在于：轉(zhuǎn)子座(20)與轉(zhuǎn)子支架臂(30)為板塊狀，轉(zhuǎn)子支架臂(30)上開設(shè)有貫通方向平行于轉(zhuǎn)子軸(10)的軸向的條形孔(31)，條形孔(31)的長孔邊(長徑方向)平行于轉(zhuǎn)子軸(10)的徑向，轉(zhuǎn)子座(20)的面向轉(zhuǎn)子支架臂(30)所在側(cè)的板面上設(shè)置螺紋孔(21)，緊固螺栓(50)穿置于條形孔(31)內(nèi)并與螺紋孔(21)連接，轉(zhuǎn)子座(20)與轉(zhuǎn)子支架臂(30)的貼合面垂直轉(zhuǎn)子軸向且該貼合面上設(shè)置凹凸鑲嵌配合，所述的鑲嵌配合引導(dǎo)轉(zhuǎn)子支架臂(30)于徑向方向上相對轉(zhuǎn)子座(20)位移且轉(zhuǎn)子支架臂(30)和轉(zhuǎn)子座(20)構(gòu)成周向同步轉(zhuǎn)動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述軟管泵轉(zhuǎn)子，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)子座(20)上設(shè)置有凸塊(22)，凸塊(22)上有平行于轉(zhuǎn)子徑向的徑向側(cè)面(221)，凸塊(22)插置于條形孔(31)內(nèi)且徑向側(cè)面(221)與條形孔(31)的平行于轉(zhuǎn)子軸(10)徑向的徑向孔壁(311)抵貼式配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟管泵轉(zhuǎn)子，其特征在于：所述的條形孔(31)間隔布置2～4個(gè)，所述的螺紋孔(21)與條形孔(31)的數(shù)量對應(yīng)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟管泵轉(zhuǎn)子，其特征在于：所述的螺紋孔(21)的孔芯連線為折線。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟管泵轉(zhuǎn)子，其特征在于：位于同一個(gè)條形孔(31)內(nèi)的凸塊(22)和緊固螺栓(50)在條形孔(31)的長徑方向上間距布置。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟管泵轉(zhuǎn)子，其特征在于：所述的條形孔(31)平行間隔設(shè)置三個(gè)，中位處的條形孔(31)的長徑方向與徑向重合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管泵轉(zhuǎn)子，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)子座(20)面向轉(zhuǎn)子支架臂(30)的板面上設(shè)置凹槽(23)，凹槽(23)的槽長方向平行于徑向，所述的轉(zhuǎn)子支架臂(30)上設(shè)置有凸條(32)嵌置于凹槽(23)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟管泵轉(zhuǎn)子，其特征在于：條形孔(31)平行間隔設(shè)置三個(gè)，中位處的條形孔(31)的長徑方向與徑向重合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軟管泵轉(zhuǎn)子，其特征在于：在條形孔(31)短徑方向上凸條(32)芯線與條形孔(31)的長徑位置錯位或同芯布置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管泵轉(zhuǎn)子，其特征在于：轉(zhuǎn)子支架臂(30)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子座(20)的一側(cè)設(shè)置螺栓墊片(60)，螺栓墊片(60)整體呈v字形，螺栓墊片(60)兩端及中部開設(shè)有用于緊固螺栓(50)穿過的通孔。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種軟管泵轉(zhuǎn)子，具體涉及軟管泵領(lǐng)域，包括與轉(zhuǎn)子軸相連的轉(zhuǎn)子座及設(shè)置于轉(zhuǎn)子支架臂徑向向外的自由端的輥壓輪，轉(zhuǎn)子座與轉(zhuǎn)子支架臂為板塊狀，轉(zhuǎn)子支架臂上開設(shè)有貫通方向平行于轉(zhuǎn)子軸的軸向的條形孔，轉(zhuǎn)子座的面向轉(zhuǎn)子支架臂所在側(cè)的板面上設(shè)置螺紋孔，轉(zhuǎn)子座與轉(zhuǎn)子支架臂的貼合面垂直轉(zhuǎn)子軸向且該貼合面上設(shè)置凹凸鑲嵌配合；減少了垂直于轉(zhuǎn)子徑向方向的尺寸并實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的輕量化。

技術(shù)研發(fā)人員：吳俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥華運(yùn)機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6