本發(fā)明屬于液壓調(diào)試，具體涉及一種液壓控制調(diào)試方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、增壓閥的保壓能力是體現(xiàn)增壓閥性能的重要參數(shù)。但是由于增壓閥內(nèi)部零部件數(shù)量較多，不同增壓閥的零部件尺寸之間存在一定的差異，導(dǎo)致增壓閥的一致性較差、偏差較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種液壓控制調(diào)試方法及系統(tǒng)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中增壓閥的一致性較差且偏差較大的技術(shù)問題。

2、根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種液壓控制調(diào)試方法，包括：

3、獲取增壓閥的目標(biāo)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)值以及公差，所述目標(biāo)參數(shù)包括增壓閥內(nèi)部參數(shù)、定鐵動鐵配合處尺寸、線圈配合處磁阻定鐵尺寸；

4、根據(jù)所述增壓閥的目標(biāo)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)值以及公差確定每種目標(biāo)參數(shù)的最大值以及最小值；

5、根據(jù)每種目標(biāo)參數(shù)的最大值以及最小值，計(jì)算每種目標(biāo)參數(shù)的最大值對應(yīng)的第一保壓能力以及每種目標(biāo)參數(shù)的最小值對應(yīng)的第二保壓能力；

6、根據(jù)每種目標(biāo)參數(shù)的最大值、最小值、第一保壓能力以及第二保壓能力，確定每種目標(biāo)參數(shù)與增壓閥的保壓能力之間的相關(guān)性；

7、獲取增壓閥的實(shí)際保壓能力以及目標(biāo)保壓能力范圍；

8、在所述增壓閥的實(shí)際保壓能力不在所述目標(biāo)保壓能力范圍之內(nèi)的情況下，根據(jù)每種目標(biāo)參數(shù)與增壓閥的保壓能力之間的相關(guān)性對增壓閥的目標(biāo)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以使所述增壓閥的實(shí)際保壓能力處于所述目標(biāo)保壓能力范圍之內(nèi)。

9、可選地，所述增壓閥內(nèi)部參數(shù)包括錐面角度、鋼球直徑、彈簧預(yù)緊力；

10、所述定鐵動鐵配合處尺寸包括定鐵直徑、動鐵直徑、開孔直徑、頂桿頂出高度；

11、所述線圈配合處磁阻定鐵尺寸包括動鐵線圈導(dǎo)磁面寬以及定鐵線圈導(dǎo)磁面寬。

12、可選地，根據(jù)下述公式計(jì)算保壓能力：

13、；

14、其中，p表示保壓能力，s0為動鐵定鐵有效作用面積，l0為動鐵定鐵間隙，α為修正系數(shù)，ft為彈簧預(yù)緊力，η為磁通效率，i為線圈電流，n為線圈匝數(shù)，μ0為真空磁導(dǎo)率，l02為頂桿頂出高度，d0為定鐵直徑，w0為開孔直徑，d1為線圈直徑，w1為動鐵線圈導(dǎo)磁面寬，d2為線圈直徑，w2為定鐵線圈導(dǎo)磁面寬，d0為動鐵直徑，db為鋼球直徑，θ為錐面角度。

15、可選地，所述根據(jù)每種目標(biāo)參數(shù)的最大值、最小值、第一保壓能力以及第二保壓能力，確定每種目標(biāo)參數(shù)與增壓閥的保壓能力之間的相關(guān)性，包括：

16、若所述第一保壓能力大于所述第二保壓能力，確定所述目標(biāo)參數(shù)與所述增壓閥的保壓能力之間的相關(guān)性為負(fù)相關(guān)；

17、若所述第一保壓能力小于所述第二保壓能力，確定所述目標(biāo)參數(shù)與所述增壓閥的保壓能力之間的相關(guān)性為正相關(guān)。

18、可選地，所述根據(jù)每種目標(biāo)參數(shù)與增壓閥的保壓能力之間的相關(guān)性對增壓閥的目標(biāo)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，包括：

19、根據(jù)增壓閥的各零部件的制造工藝確定每種目標(biāo)參數(shù)的尺寸調(diào)整成本；

20、根據(jù)每種目標(biāo)參數(shù)的尺寸調(diào)整成本以及每種目標(biāo)參數(shù)的第一保壓能力和第二保壓能力確定待調(diào)整的目標(biāo)參數(shù)；

21、根據(jù)所述待調(diào)整的目標(biāo)參數(shù)與增壓閥的保壓能力之間的相關(guān)性對所述待調(diào)整的目標(biāo)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

22、可選地，所述方法還包括：

23、分別在增壓閥的零部件的公差分布為多種不同分布情況下對指定數(shù)量的增壓閥進(jìn)行測試，得到不同公差分布對應(yīng)的增壓閥的保壓能力分布情況；

24、確定各不同公差分布對應(yīng)的增壓閥的保壓能力分布情況中符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的比例；

25、確定目標(biāo)公差分布，其中，所述目標(biāo)公差分布對應(yīng)的增壓閥的保壓能力分布情況中符合標(biāo)準(zhǔn)的比例超過預(yù)設(shè)閾值，所述目標(biāo)公差分布用于對增壓閥的零部件尺寸進(jìn)行管控。

26、可選地，所述多種不同分布情況包括均勻分布、±3σ正態(tài)分布、±4σ正態(tài)分布、±6σ正態(tài)分布，其中，σ為正態(tài)分布的標(biāo)準(zhǔn)差。

27、可選地，所述方法還包括：

28、根據(jù)每種目標(biāo)參數(shù)的最大值對應(yīng)的第一保壓能力以及每種目標(biāo)參數(shù)的最小值對應(yīng)的第二保壓能力，確定每種目標(biāo)參數(shù)對增壓閥的保壓能力的影響占比；

29、將對增壓閥的保壓能力的影響占比最大的目標(biāo)參數(shù)作為重點(diǎn)管控參數(shù)，所述重點(diǎn)管控參數(shù)用于指導(dǎo)所述增壓閥的系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

30、根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種應(yīng)用本發(fā)明第一方面所述液壓控制調(diào)試方法的液壓控制調(diào)試系統(tǒng)，包括：

31、第一獲取模塊，用于獲取增壓閥的目標(biāo)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)值以及公差，所述目標(biāo)參數(shù)包括增壓閥內(nèi)部參數(shù)、定鐵動鐵配合處尺寸、線圈配合處磁阻定鐵尺寸；

32、第一確定模塊，用于根據(jù)所述增壓閥的目標(biāo)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)值以及公差確定每種目標(biāo)參數(shù)的最大值以及最小值；

33、計(jì)算模塊，用于根據(jù)每種目標(biāo)參數(shù)的最大值以及最小值，計(jì)算每種目標(biāo)參數(shù)的最大值對應(yīng)的第一保壓能力以及每種目標(biāo)參數(shù)的最小值對應(yīng)的第二保壓能力；

34、第二確定模塊，用于根據(jù)每種目標(biāo)參數(shù)的最大值、最小值、第一保壓能力以及第二保壓能力，確定每種目標(biāo)參數(shù)與增壓閥的保壓能力之間的相關(guān)性；

35、第二獲取模塊，用于獲取增壓閥的實(shí)際保壓能力以及目標(biāo)保壓能力范圍；

36、調(diào)試模塊，用于在所述增壓閥的實(shí)際保壓能力不在所述目標(biāo)保壓能力范圍之內(nèi)的情況下，根據(jù)每種目標(biāo)參數(shù)與增壓閥的保壓能力之間的相關(guān)性對增壓閥的目標(biāo)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以使所述增壓閥的實(shí)際保壓能力處于所述目標(biāo)保壓能力范圍之內(nèi)。

37、根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種電子設(shè)備，包括處理器和存儲器，所述存儲器存儲可在所述處理器上運(yùn)行的程序或指令，所述程序或指令被所述處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)如本發(fā)明第一方面所述的液壓控制調(diào)試方法的步驟。

38、本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過獲取增壓閥的多種目標(biāo)參數(shù)以及每種目標(biāo)參數(shù)的公差，計(jì)算每種目標(biāo)參數(shù)的最大值對應(yīng)的第一保壓能力以及每種目標(biāo)參數(shù)的最小值對應(yīng)的第二保壓能力，以此確定每種目標(biāo)參數(shù)與增壓閥的保壓能力之間的相關(guān)性，并根據(jù)各種目標(biāo)參數(shù)與增壓閥的保壓能力之間的相關(guān)性對目標(biāo)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，讓增壓閥的保壓能力符合預(yù)期，以優(yōu)化增壓閥的一致性和性能。

技術(shù)特征：

1.一種液壓控制調(diào)試方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述增壓閥內(nèi)部參數(shù)包括錐面角度、鋼球直徑、彈簧預(yù)緊力；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，根據(jù)下述公式計(jì)算保壓能力：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)每種目標(biāo)參數(shù)的最大值、最小值、第一保壓能力以及第二保壓能力，確定每種目標(biāo)參數(shù)與增壓閥的保壓能力之間的相關(guān)性，包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)每種目標(biāo)參數(shù)與增壓閥的保壓能力之間的相關(guān)性對增壓閥的目標(biāo)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述多種不同分布情況包括均勻分布、±3σ正態(tài)分布、±4σ正態(tài)分布、±6σ正態(tài)分布，其中，σ為正態(tài)分布的標(biāo)準(zhǔn)差。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

9.一種應(yīng)用權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述液壓控制調(diào)試方法的液壓控制調(diào)試系統(tǒng)，其特征在于，包括：

10.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括處理器和存儲器，所述存儲器存儲可在所述處理器上運(yùn)行的程序或指令，所述程序或指令被所述處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的液壓控制調(diào)試方法的步驟。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種液壓控制調(diào)試方法及系統(tǒng)，所述方法包括：獲取增壓閥的目標(biāo)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)值以及公差；根據(jù)每種目標(biāo)參數(shù)的最大值以及最小值，計(jì)算每種目標(biāo)參數(shù)的最大值對應(yīng)的第一保壓能力以及每種目標(biāo)參數(shù)的最小值對應(yīng)的第二保壓能力；確定每種目標(biāo)參數(shù)與增壓閥的保壓能力之間的相關(guān)性；在增壓閥的實(shí)際保壓能力不在目標(biāo)保壓能力范圍之內(nèi)的情況下，根據(jù)相關(guān)性對增壓閥的目標(biāo)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以使增壓閥的實(shí)際保壓能力處于所述目標(biāo)保壓能力范圍之內(nèi)。本發(fā)明通過確定每種目標(biāo)參數(shù)與增壓閥的保壓能力之間的相關(guān)性，根據(jù)相關(guān)性對目標(biāo)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，讓增壓閥的保壓能力符合預(yù)期，以優(yōu)化增壓閥的一致性和性能。

技術(shù)研發(fā)人員：俞恒潔,鄭利水,劉菁晗,楊春成,宋敬濤,周仁澤,樓金凱,鄭美云,李奉?,顧紅萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：萬向錢潮股份公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2