本發(fā)明屬液壓啟閉機檢測，特別是涉及一種液壓啟閉機在線檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、液壓啟閉機是一種利用液體壓力來驅(qū)動閘門開啟和關(guān)閉的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水工建筑如水電站、水庫等設(shè)施中。盡管它具有許多優(yōu)點，比如能夠提供較大的驅(qū)動力、控制精確以及可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程操作等。

2、現(xiàn)有的對液壓啟閉機進(jìn)行在線檢測的系統(tǒng)大多主要集中于對啟閉機本身的振動檢測、應(yīng)力檢測或自身缺陷進(jìn)行檢測，而液壓啟閉機的液壓系統(tǒng)中液壓油液的質(zhì)量也是影響液壓啟閉機安全運行的重要因素。

3、而在水利工程中，很多閘門是不經(jīng)常啟閉的，有的需要幾年甚至十幾年才開啟一次，因此液壓啟閉機所使用的液壓油也是長時間存放在液壓油箱內(nèi)的，而對液壓油箱內(nèi)的液壓油質(zhì)量進(jìn)行在線檢測是確保液壓啟閉機的液壓系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行的重要手段，通過實時監(jiān)控，可以及時發(fā)現(xiàn)油液污染、老化等問題，保證液壓啟閉機系統(tǒng)能夠正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

2、本發(fā)明為一種液壓啟閉機在線檢測系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和數(shù)據(jù)檢測模塊；

3、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)用于將數(shù)據(jù)檢測模塊檢測的液壓油質(zhì)量指標(biāo)的數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)奖O(jiān)控中心；

4、數(shù)據(jù)檢測模塊，所述數(shù)據(jù)檢測模塊包括安裝在檢測箱內(nèi)的取樣單元、油液分流單元和指標(biāo)檢測單元；

5、取樣單元，所述取樣單元用于對液壓系統(tǒng)中液壓油箱內(nèi)液壓油進(jìn)行采集取樣；

6、油液分流單元，所述油液分流單元用于將取樣單元采集取樣的液壓油分流到多個檢測管中；

7、指標(biāo)檢測單元，所述指標(biāo)檢測單元用于對多個檢測管內(nèi)分流的液壓油進(jìn)行固體顆粒數(shù)量及大小分布情況、水分、溫度、粘度和導(dǎo)電率進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)檢測。

8、進(jìn)一步地，所述取樣單元包括提取管和中間連管，所述提取管設(shè)置到檢測箱上，且其下端口伸入到液壓油箱內(nèi)，且其上端管口伸入到檢測箱內(nèi)部，所述中間連管安裝到油液分流單元的圓盤上，所述中間連管的下端管口與提取管可拆卸連通，且其上端管口與抽吸管可拆卸連通，所述抽吸管的底端管口設(shè)置有電磁閥，且其內(nèi)部滑動密封設(shè)置有橡膠塞，所述橡膠塞的頂端面豎向固定有拉桿，且拉桿的頂端部向上滑動伸出抽吸管，所述拉桿的頂端部與豎向設(shè)置的第一液壓缸的活塞桿連接。

9、進(jìn)一步地，所述油液分流單元包括圓盤，且圓盤的中心處通過轉(zhuǎn)軸與伺服電機連接，所述圓盤上圓周陣列安裝有至少五個檢測管，且每個檢測管的頂端管口均連接有對接環(huán)，所述對接環(huán)的內(nèi)徑與抽吸管的外徑相同，位于所述圓盤上的中間連管與五個檢測管同圓周設(shè)置，所述伺服電機的頂端部通過豎向支桿固定支撐到檢測箱的頂部。

10、進(jìn)一步地，所述取樣單元還包括滑移對接組件，所述滑移對接組件包括橡膠插管、滑動塊、彈性件、連接耳塊、第二液壓缸、絕緣套、絕緣管、電磁吸塊和金屬長條，所述中間連管滑動安裝到圓盤上開設(shè)的滑移孔內(nèi)，且中間連管的底端部連接有橡膠插管，所述橡膠插管滑動密封插入到提取管內(nèi)，所述滑移孔的孔壁上豎向開設(shè)有至少兩個豎向滑槽，且每個豎向滑槽內(nèi)均滑動設(shè)置有滑動塊，多個所述滑動塊固定連接到中間連管的管壁上，且滑動塊通過豎向的彈性件與豎向滑槽的槽壁連接，所述抽吸管的頂部外管壁固定有至少兩個連接耳塊，且每個連接耳塊均通過豎向設(shè)置的第二液壓缸連接到檢測箱的頂部，所述第一液壓缸的缸體滑動穿過檢測箱的箱頂部，且缸體上固定套接有絕緣管，位于所述檢測箱的頂部且第一液壓缸的缸體滑動貫穿處固定有絕緣套，且絕緣套套接在滑動的絕緣管外部，所述絕緣套的內(nèi)圈壁上絕緣安裝有多個電磁吸塊，所述絕緣管的管壁上豎向固定有多個金屬長條，且每個金屬長條與每個電磁吸塊對齊接觸。

11、進(jìn)一步地，所述指標(biāo)檢測單元包括顆粒計數(shù)器、水分傳感器、粘度傳感器、溫度傳感器和導(dǎo)電率傳感器，多個所述檢測管上分別對應(yīng)安裝有不同類型的傳感器。

12、進(jìn)一步地，所述檢測箱內(nèi)設(shè)置有清理單元，所述清理單元包括密封塞、側(cè)耳塊、第三液壓缸、沖洗導(dǎo)管、排廢導(dǎo)管和連通軟管，所述密封塞的頂部外圈面固定有多個側(cè)耳塊，且每個側(cè)耳塊的上表面分別與檢測箱內(nèi)豎向固定的第三液壓缸的活塞桿連接，所述密封塞位于轉(zhuǎn)動的檢測管的正上方，且密封塞滑動密封插入到對接環(huán)上，所述密封塞上安裝有沖洗導(dǎo)管和排廢導(dǎo)管，且排廢導(dǎo)管底端管口滑動插入到檢測管的管底，所述沖洗導(dǎo)管的底端管口位于檢測管的管口處，所述沖洗導(dǎo)管和排廢導(dǎo)管的另一端管口分別同連通軟管伸出檢測箱的外部。

13、進(jìn)一步地，所述清理單元還包括密封套、連接塊和第四液壓缸，所述排廢導(dǎo)管通過密封套密封滑動安裝到密封塞上，所述排廢導(dǎo)管與連通軟管的連接處固定有連接塊，且連接塊與其中一個側(cè)耳塊對齊，所述連接塊上豎向固定有第四液壓缸，且第四液壓缸的活塞桿底端面與正下方的側(cè)耳塊連接。

14、本發(fā)明具有以下有益效果：

15、1、本發(fā)明通過數(shù)據(jù)檢測模塊的取樣單元、油液分流單元和指標(biāo)檢測單元的相互配合，取樣單元可以將液壓油箱內(nèi)的液壓油進(jìn)行采集取樣，而抽取的液壓油在檢測箱內(nèi)部密封環(huán)境分流到多個檢測管內(nèi)，且每個檢測管上均對應(yīng)安裝有不同種類的傳感器，使得多個傳感器可以同時工作，且又能夠單獨對液壓油進(jìn)行指標(biāo)檢測，不僅能夠提高對液壓啟閉機的液壓油質(zhì)量進(jìn)行快速在線監(jiān)測，且還不會出現(xiàn)多個傳感器發(fā)生相互干涉影響的現(xiàn)象，從而能夠快速準(zhǔn)確的對液壓啟閉機的液壓系統(tǒng)中長時間存放的液壓油進(jìn)行在線檢測，防止液壓油長時間存放而發(fā)生污染、老化等問題，從而會影響液壓啟閉機系統(tǒng)的正常運行工作。

16、2、本發(fā)明通過在提取管、中間連管和抽吸管之間設(shè)置滑移對接組件，抽吸管的向下滑動能夠推動中間連管底端部的橡膠插管密封插入到提取管內(nèi)，而抽吸管的下端管口又是密封插入到滑移孔內(nèi)的，進(jìn)而使三者能夠密封連接形成一個整體，使得液壓油箱內(nèi)的液壓油能夠精確進(jìn)入到抽吸管內(nèi)，防止提取管、中間連管和抽吸管的連接處有縫隙產(chǎn)生，不僅會影響液壓油箱內(nèi)液壓的快速提取采集效果，同時還會導(dǎo)致提取采集的液壓油發(fā)生泄漏的現(xiàn)象，從而影響對采集的液壓油快速準(zhǔn)確指標(biāo)檢測。

17、3、本發(fā)明通過在檢測箱內(nèi)設(shè)置清理單元，第三液壓缸的活塞桿伸出會推動密封塞向下滑動密封插入到橡膠材料的對接環(huán)內(nèi)，滑動插入到檢測管內(nèi)底部的排廢導(dǎo)管會先將檢測后的液壓油抽吸排除，然后沖洗導(dǎo)管會對檢測管內(nèi)部進(jìn)行沖洗清理，便于檢測管繼續(xù)準(zhǔn)確的對下次采集取樣的液壓油進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)檢測，而當(dāng)排廢導(dǎo)管的底端管口向上滑移到與沖洗導(dǎo)管的管口平齊時，此時密封塞滑動插入到對接環(huán)內(nèi)能夠?qū)z測管進(jìn)行密封，使得對應(yīng)的傳感器能夠精確穩(wěn)定的對檢測管分流的液壓油進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)檢測處理，進(jìn)而清理單元既能夠?qū)z測管起到液壓油清理的作用，同時又能夠?qū)π枰M(jìn)行封口的檢測管進(jìn)行管口密封處理，從而能夠進(jìn)一步提高在線檢測系統(tǒng)對液壓啟閉機的快速穩(wěn)定檢測處理。

18、當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種液壓啟閉機在線檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和數(shù)據(jù)檢測模塊；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓啟閉機在線檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述取樣單元（2）還包括滑移對接組件（4），所述滑移對接組件（4）包括橡膠插管（41）、滑動塊（42）、彈性件（43）、連接耳塊（44）、第二液壓缸（45）、絕緣套（46）、絕緣管（47）、電磁吸塊（48）和金屬長條（49），所述中間連管（22）滑動安裝到圓盤（31）上開設(shè)的滑移孔（311）內(nèi)，且中間連管（22）的底端部連接有橡膠插管（41），所述橡膠插管（41）滑動密封插入到提取管（21）內(nèi)，所述滑移孔（311）的孔壁上豎向開設(shè)有至少兩個豎向滑槽（312），且每個豎向滑槽（312）內(nèi)均滑動設(shè)置有滑動塊（42），多個所述滑動塊（42）固定連接到中間連管（22）的管壁上，且滑動塊（42）通過豎向的彈性件（43）與豎向滑槽（312）的槽壁連接，所述抽吸管（23）的頂部外管壁固定有至少兩個連接耳塊（44），且每個連接耳塊（44）均通過豎向設(shè)置的第二液壓缸（45）連接到檢測箱（1）的頂部，所述第一液壓缸（26）的缸體滑動穿過檢測箱（1）的箱頂部，且缸體上固定套接有絕緣管（47），位于所述檢測箱（1）的頂部且第一液壓缸（26）的缸體滑動貫穿處固定有絕緣套（46），且絕緣套（46）套接在滑動的絕緣管（47）外部，所述絕緣套（46）的內(nèi)圈壁上絕緣安裝有多個電磁吸塊（48），所述絕緣管（47）的管壁上豎向固定有多個金屬長條（49），且每個金屬長條（49）與每個電磁吸塊（48）對齊接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓啟閉機在線檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述指標(biāo)檢測單元（6）包括顆粒計數(shù)器、水分傳感器、粘度傳感器、溫度傳感器和導(dǎo)電率傳感器，多個所述檢測管（32）上分別對應(yīng)安裝有不同類型的傳感器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓啟閉機在線檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測箱（1）內(nèi)設(shè)置有清理單元（5），所述清理單元（5）包括密封塞（51）、側(cè)耳塊（52）、第三液壓缸（53）、沖洗導(dǎo)管（54）、排廢導(dǎo)管（55）和連通軟管（56），所述密封塞（51）的頂部外圈面固定有多個側(cè)耳塊（52），且每個側(cè)耳塊（52）的上表面分別與檢測箱（1）內(nèi)豎向固定的第三液壓缸（53）的活塞桿連接，所述密封塞（51）位于轉(zhuǎn)動的檢測管（32）的正上方，且密封塞（51）滑動密封插入到對接環(huán)（33）上，所述密封塞（51）上安裝有沖洗導(dǎo)管（54）和排廢導(dǎo)管（55），且排廢導(dǎo)管（55）底端管口滑動插入到檢測管（32）的管底，所述沖洗導(dǎo)管（54）的底端管口位于檢測管（32）的管口處，所述沖洗導(dǎo)管（54）和排廢導(dǎo)管（55）的另一端管口分別同連通軟管（56）伸出檢測箱（1）的外部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液壓啟閉機在線檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述清理單元（5）還包括密封套（57）、連接塊（58）和第四液壓缸（59），所述排廢導(dǎo)管（55）通過密封套（57）密封滑動安裝到密封塞（51）上，所述排廢導(dǎo)管（55）與連通軟管（56）的連接處固定有連接塊（58），且連接塊（58）與其中一個側(cè)耳塊（52）對齊，所述連接塊（58）上豎向固定有第四液壓缸（59），且第四液壓缸（59）的活塞桿底端面與正下方的側(cè)耳塊（52）連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬液壓啟閉機檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種液壓啟閉機在線檢測系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和數(shù)據(jù)檢測模塊；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)用于將數(shù)據(jù)檢測模塊檢測的液壓油質(zhì)量指標(biāo)的數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)奖O(jiān)控中心；取樣單元用于對液壓系統(tǒng)中液壓油箱內(nèi)液壓油進(jìn)行采集取樣；油液分流單元用于將取樣單元采集取樣的液壓油分流到多個檢測管中；指標(biāo)檢測單元用于對多個檢測管內(nèi)分流的液壓油進(jìn)行固體顆粒數(shù)量及大小分布情況、水分、溫度、粘度和導(dǎo)電率進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)檢測；本發(fā)明能夠快速準(zhǔn)確的對液壓啟閉機的液壓系統(tǒng)中長時間存放的液壓油進(jìn)行在線檢測，防止液壓油長時間存放而發(fā)生污染、老化等問題，從而會影響液壓啟閉機系統(tǒng)的正常運行工作。

技術(shù)研發(fā)人員：劉斌,程俊霖,尹偉,苗德龍,尹雪麟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺運鴻水利機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30