本發(fā)明涉及泵，具體涉及一種化工泵及使用方法。

背景技術：

1、化工泵是指化工生產(chǎn)對泵的特殊要求下設計的一類泵，應用于工業(yè)化工生產(chǎn)、石油工業(yè)、冶金及電力、環(huán)境保護和水處理等多個領域。果園排水等，為農(nóng)作物提供必要的水分。

2、現(xiàn)有技術中，化工泵輸送一些酸堿溶液，比如鹽酸，并且由于工藝需要，溶液往往進行過預熱，對化工泵的腐蝕性增加，化工泵在泄漏或滲漏時，流出的鹽酸不但腐蝕設備，并且鹽酸揮發(fā)產(chǎn)生的氯化氫氣體污染環(huán)境，嚴重影響人體健康。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是開發(fā)一種可對化工泵泄漏或滲漏點進行實時監(jiān)測，以便及時發(fā)現(xiàn)化工泵的泄漏或滲漏情況的化工泵及使用方法。

2、本發(fā)明通過如下的技術方案實現(xiàn)：

3、一種化工泵，包括：

4、泵體，內(nèi)部設有葉輪，葉輪上同軸連接有轉(zhuǎn)軸；

5、泵蓋，連接于泵體上，轉(zhuǎn)軸與泵蓋轉(zhuǎn)動連接；

6、進液口及出液口，設于泵體上并與進液管及出液管連通；

7、保護檢測機構，設于進液口、出液口以及與泵蓋連接的泵體處，包括：

8、封環(huán)，內(nèi)端邊緣與對應的進液口、出液口或泵體連接；

9、封罩，設于封環(huán)外端邊緣；

10、抱箍，設于封罩外壁上；

11、檢測箱，與封環(huán)間連通有第一管路及第二管路；

12、密封機構，設于泵蓋與轉(zhuǎn)軸間；

13、壓蓋，連接于密封機構外側的泵蓋上；

14、其中，所述第一管路及第二管路上設有電磁閥，所述檢測箱內(nèi)設有引風機及檢測化工泵輸送溶液揮發(fā)產(chǎn)生的氣體的檢測儀；

15、所述密封機構包括在遠離葉輪的方向上順次設置的第一密封組件及第二密封組件，所述壓蓋上對應設有與第一密封組件配合的環(huán)槽以及與轉(zhuǎn)軸配合的軸槽，所述第二密封組件包括設于壓蓋軸槽內(nèi)的檢測腔，所述檢測腔內(nèi)設有檢測電極。

16、可選的，所述封環(huán)形狀與對應進液口、出液口的形狀以及與泵蓋連接處泵體形狀對應，所述第一管路及第二管路分別連通于所述封環(huán)兩側，所述封罩為耐酸堿的橡膠彈性材質(zhì)，所述封罩形狀與對應的進液管、出液管的法蘭盤形狀以及泵蓋形狀對應，所述封罩的尺寸小于對應的進液管、出液管法蘭盤以及泵蓋的尺寸。

17、可選的，所述進液管、出液管法蘭盤外壁以及泵蓋外壁設有一圈防滑槽，所述抱箍的形狀與防滑槽對應。

18、可選的，所述檢測箱中部小、兩側大，所述第一管路及第二管路分別與檢測箱的兩側連通，所述引風機設于所述檢測箱兩側內(nèi)，所述檢測儀設于所述檢測箱的中部，所述檢測箱上管路連通有氣泵且管路上設有閥門，所述檢測箱上設置有帶有閥門的氣管，所述檢測箱內(nèi)設有氣壓傳感器以監(jiān)測檢測箱內(nèi)的氣壓。

19、可選的，所述第一密封組件包括在轉(zhuǎn)軸與泵蓋間順次設置的動環(huán)座、動環(huán)及靜環(huán)，所述動環(huán)座與動環(huán)間設有彈簧及推環(huán)，所述動環(huán)上設有動環(huán)密封圈，所述靜環(huán)上設有靜環(huán)密封圈。

20、可選的，所述第二密封組件包括設于壓蓋軸槽內(nèi)壁上的密封槽，所述密封槽中由外至內(nèi)依次設有第一膜體、第二膜體及隔板以將所述密封槽分隔為三個密封腔體，三個密封腔體由外至內(nèi)分別是填料腔、觸發(fā)腔和檢測腔，所述填料腔內(nèi)填充軟密封填料，所述觸發(fā)腔中填充碳酸氫鈉，所述檢測腔側部壓蓋中設有與軸槽連通的流道。

21、可選的，所述觸發(fā)腔內(nèi)設有多個觸發(fā)架，所述觸發(fā)架包括與隔板連接的主桿，所述主桿沿轉(zhuǎn)軸徑向布置，所述主桿上均勻連接有多個與其垂直的支桿，所述主桿及支桿上均勻布滿多個翅片。

22、可選的，所述主桿及支桿均為空心管結構且相互連通，所述主桿與檢測腔連通，所述主桿及支桿內(nèi)壁設有一層觸發(fā)層，所述觸發(fā)層為氫氧化鈣。

23、可選的，所述密封槽與流道在壓蓋軸槽內(nèi)側壁的入口之間設有密封環(huán)，所述密封環(huán)設于壓蓋與轉(zhuǎn)軸之間進行動密封。

24、一種化工泵的使用方法，包括如下步驟：

25、s1.泵體進液口、出液口分別與進液管、出液管連通并且泵蓋與泵體連接后，將保護檢測機構進行密封，使封罩緊貼在對應的進液管、出液管法蘭盤外壁或泵蓋外壁，通過抱箍鎖緊封罩使保護檢測機構內(nèi)部密封；

26、s2.檢測箱內(nèi)的引風機運轉(zhuǎn)，使保護檢測機構與檢測箱構成的封閉空腔內(nèi)氣流循環(huán)；

27、s3.保護檢測機構進行密封性能測試，除進行測試的保護檢測機構的第一管路及第二管路與檢測箱連通外，其余保護檢測機構第一管路及第二管路上的電磁閥關閉，引風機關閉然后向檢測箱內(nèi)增壓后，保持檢測箱密封并監(jiān)測檢測箱內(nèi)氣壓在一段時間內(nèi)是否下降；

28、s4.保護檢測機構密封性能測試完成后，檢測箱內(nèi)部泄壓后再度密封，所有保護檢測機構第一管路及第二管路電磁閥打開，引風機運轉(zhuǎn)使多個保護檢測機構與檢測箱之間的封閉空腔進行氣流循環(huán)；

29、其中，所述步驟s2中，檢測箱上的檢測儀探頭檢測到溶液揮發(fā)出的氣體后，檢測儀產(chǎn)生電信號并發(fā)出警報，提醒人員檢查保護檢測機構內(nèi)部的化工泵密封性能，及時對泄漏或滲漏點進行維修；

30、所述步驟s3中，保護檢測機構進行密封性能測試時，多個保護檢測機構交替進行；

31、所述壓蓋內(nèi)部檢測腔中的檢測電極檢測到溶液后，發(fā)出警報提醒人員泵蓋內(nèi)溶液泄漏。

32、本發(fā)明的有益效果是：

33、對于泵體的靜密封處，設置保護檢測機構將靜密封處密封在內(nèi)并實時檢測，通過檢測是否存在溶液揮發(fā)出的氣體以判斷是否發(fā)生泄漏或滲漏，檢測精度高，防止人工眼檢無法觀察到細微泄漏或滲漏情況而導致泄漏情況逐步嚴重，使得化工泵在發(fā)生較大泄漏前提前提醒人員介入，即使靜密封處發(fā)生較大的泄漏，溶液也被保護檢測機構密封在內(nèi)，避免溶液大量泄入環(huán)境中造成嚴重后果；

34、保護檢測機構周期性地可自動對內(nèi)部的靜密封結構進行密封性測試，通過使保護檢測機構內(nèi)部增壓，觀測氣體是否由靜密封處滲出導致內(nèi)部氣壓下降以判斷靜密封結構的密封性能，若密封性能下降可提前在泄漏或滲漏發(fā)生前對密封結構進行維護，及時掌握靜密封結構的密封性能以便做到事前預防；

35、轉(zhuǎn)軸與泵蓋間的密封機構由第一密封組件為主，第二密封組件作為備用，提高密封性，第一密封組件正常工作、未失效時，第二密封組件不會介入避免其損耗，第二密封組件作為安全保障，在第一密封組件失效后介入繼續(xù)進行密封，避免溶液泄漏，與此同時，第二密封組件介入后，通過檢測電極工作人員能得知這一情況，以便及時對化工泵進行維修維護。

技術特征：

1.一種化工泵，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的化工泵，其特征在于，所述封環(huán)形狀與對應進液口、出液口的形狀以及與泵蓋連接處泵體形狀對應，所述第一管路及第二管路分別連通于所述封環(huán)兩側，所述封罩為耐酸堿的橡膠彈性材質(zhì)，所述封罩形狀與對應的進液管、出液管的法蘭盤形狀以及泵蓋形狀對應，所述封罩的尺寸小于對應的進液管、出液管法蘭盤以及泵蓋的尺寸。

3.根據(jù)權利要求2所述的化工泵，其特征在于，所述進液管、出液管法蘭盤外壁以及泵蓋外壁設有一圈防滑槽，所述抱箍的形狀與防滑槽對應。

4.根據(jù)權利要求1所述的化工泵，其特征在于，所述檢測箱中部小、兩側大，所述第一管路及第二管路分別與檢測箱的兩側連通，所述引風機設于所述檢測箱兩側內(nèi)，所述檢測儀設于所述檢測箱的中部，所述檢測箱上管路連通有氣泵且管路上設有閥門，所述檢測箱上設置有帶有閥門的氣管，所述檢測箱內(nèi)設有氣壓傳感器以監(jiān)測檢測箱內(nèi)的氣壓。

5.根據(jù)權利要求1所述的化工泵，其特征在于，所述第一密封組件包括在轉(zhuǎn)軸與泵蓋間順次設置的動環(huán)座、動環(huán)及靜環(huán)，所述動環(huán)座與動環(huán)間設有彈簧及推環(huán)，所述動環(huán)上設有動環(huán)密封圈，所述靜環(huán)上設有靜環(huán)密封圈。

6.根據(jù)權利要求1所述的化工泵，其特征在于，所述第二密封組件包括設于壓蓋軸槽內(nèi)壁上的密封槽，所述密封槽中由外至內(nèi)依次設有第一膜體、第二膜體及隔板以將所述密封槽分隔為三個密封腔體，三個密封腔體由外至內(nèi)分別是填料腔、觸發(fā)腔和檢測腔，所述填料腔內(nèi)填充軟密封填料，所述觸發(fā)腔中填充碳酸氫鈉，所述檢測腔側部壓蓋中設有與軸槽連通的流道。

7.根據(jù)權利要求6所述的化工泵，其特征在于，所述觸發(fā)腔內(nèi)設有多個觸發(fā)架，所述觸發(fā)架包括與隔板連接的主桿，所述主桿沿轉(zhuǎn)軸徑向布置，所述主桿上均勻連接有多個與其垂直的支桿，所述主桿及支桿上均勻布滿多個翅片。

8.根據(jù)權利要求7所述的化工泵，其特征在于，所述主桿及支桿均為空心管結構且相互連通，所述主桿與檢測腔連通，所述主桿及支桿內(nèi)壁設有一層觸發(fā)層，所述觸發(fā)層為氫氧化鈣。

9.根據(jù)權利要求6所述的化工泵，其特征在于，所述密封槽與流道在壓蓋軸槽內(nèi)側壁的入口之間設有密封環(huán)，所述密封環(huán)設于壓蓋與轉(zhuǎn)軸之間進行動密封。

10.一種如權利要求1~9任意一項所述的化工泵的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：

技術總結
本發(fā)明提供了一種化工泵及使用方法，涉及泵技術領域?；け冒▋?nèi)部設有葉輪的泵體，葉輪上同軸連接有轉(zhuǎn)軸，泵蓋連接于泵體上，進、出液口設于泵體上，保護檢測機構設于進、出液口以及與泵蓋連接的泵體處，包括封環(huán)，封罩設于封環(huán)外端邊緣，抱箍設于封罩外壁上，檢測箱與封環(huán)間連通有第一、第二管路，密封機構設于泵蓋與轉(zhuǎn)軸間，壓蓋連接于泵蓋上，第一、第二管路上設有電磁閥，檢測箱內(nèi)設有引風機及檢測儀；密封機構包括第一、第二密封組件，壓蓋上對應設有與第一密封組件配合的環(huán)槽以及與轉(zhuǎn)軸配合的軸槽，第二密封組件包括設于壓蓋軸槽內(nèi)的檢測腔，檢測腔內(nèi)設有檢測電極。本發(fā)明對化工泵泄漏或滲漏點實時監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)化工泵泄漏或滲漏情況。

技術研發(fā)人員：康江宇,敬中強,龐超,陳秋佳,楊鎮(zhèn)寧
受保護的技術使用者：四川川工泵業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6