本發(fā)明涉及煤礦機(jī)械換向閥領(lǐng)域，具體涉及一種礦用電液控?fù)Q向閥。

背景技術(shù)：

1、煤礦機(jī)械換向閥是指控制煤礦機(jī)械中其他液壓元件工作的液壓換向閥，通過控制采煤機(jī)行走機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)、截割機(jī)構(gòu)等元件的運(yùn)動(dòng)方向和速度來完成各種動(dòng)作。它具有兩種以上油口的方向控制閥，可實(shí)現(xiàn)液壓油流的溝通、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動(dòng)作控制。

2、而公告號(hào)為?cn208417118u的中國專利申請，一種換向閥，包括換向閥閥座、換向閥閥體和換向閥閥芯，換向閥閥體內(nèi)設(shè)有容納換向閥閥芯的空腔，換向閥閥體固定在換向閥閥座上，空腔內(nèi)設(shè)有換向閥閥芯，空腔內(nèi)壁與換向閥閥芯外壁上設(shè)有相互配合的珩磨花紋。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為：空腔與換向閥閥芯配合采用珩磨內(nèi)孔產(chǎn)生網(wǎng)紋，在汽車行使當(dāng)中油溫發(fā)熱活塞不會(huì)產(chǎn)生發(fā)卡，保證產(chǎn)品壽命。

3、現(xiàn)有的換向閥在使用過程中，由于液壓油在驅(qū)動(dòng)過程中會(huì)存在一定的壓力，且此種液壓有大有小，當(dāng)壓力較大時(shí)，可能會(huì)損壞換向閥內(nèi)部的精密零件，且在長時(shí)間的高壓下工作時(shí)，容易造成內(nèi)部零件的使用壽命縮短，且現(xiàn)有的換向閥由于內(nèi)部是密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)部零件運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的摩擦，由于密封的原因造成內(nèi)部的零件無法及時(shí)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，從而影響內(nèi)部零件的正常使用。

4、因此，發(fā)明一種礦用電液控?fù)Q向閥來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種礦用電液控?fù)Q向閥，通過閥芯管的左右移動(dòng)，可以使閥芯管內(nèi)的孔洞和分流的管路產(chǎn)生錯(cuò)位配合，從而使各組孔洞在輸出時(shí)，保證至少有一組孔洞處于泄壓的位置，從而避免防止壓力較大對內(nèi)部零件產(chǎn)生損傷，并且通過閥芯管的移動(dòng)，使其擠壓密封筒，從而使液壓油流入螺紋槽，從而實(shí)現(xiàn)潤滑保養(yǎng)的效果，以解決現(xiàn)有技術(shù)中換向閥沒有泄壓結(jié)構(gòu)和保養(yǎng)潤滑不便，降低了換向閥的使用壽命的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種礦用電液控?fù)Q向閥，包括閥座，在閥座內(nèi)分別設(shè)置有調(diào)控組件、驅(qū)動(dòng)組件、潤滑組件以及泄壓組件；在所述閥座上方安裝有多組伺服驅(qū)動(dòng)器，各組所述伺服驅(qū)動(dòng)器一側(cè)安裝有伺服控制器，且伺服控制器用于和控制系統(tǒng)線性連接；

3、設(shè)置于閥座內(nèi)的調(diào)控組件包括空腔，所述空腔內(nèi)壁上方開設(shè)有進(jìn)液管路，所述空腔內(nèi)壁下方開設(shè)有出液管路一，所述空腔內(nèi)壁下方開設(shè)有出液管路二，且出液管路二與出液管路一對稱設(shè)置；

4、設(shè)置于閥座內(nèi)的驅(qū)動(dòng)組件包括對接腔，所述對接腔對稱開設(shè)在空腔內(nèi)壁上；

5、設(shè)置于閥座內(nèi)的潤滑組件包括輸送管路，所述輸送管路開設(shè)在閥座一側(cè)，所述輸送管路的開口處螺接有螺帽；

6、設(shè)置于閥座內(nèi)的泄壓組件包括泄壓管路一，所述泄壓管路一開設(shè)在空腔內(nèi)壁下方，且泄壓管路一與出液管路二內(nèi)部貫通連接。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)組件還包括對接管，所述對接管安裝在進(jìn)液管路與空腔的貫通連接處，所述空腔內(nèi)貫通連接有閥芯管，所述閥芯管上方開設(shè)有進(jìn)液槽，所述進(jìn)液槽內(nèi)壁上開設(shè)有限位槽，且限位槽內(nèi)部與對接管下方邊緣處滑動(dòng)連接。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述閥芯管底部開設(shè)有出液孔一，所述閥芯管底部開設(shè)有出液孔二，且出液孔二位于出液孔一一側(cè)，并且出液孔一的孔徑大于出液孔二的孔徑，并且出液孔一和出液孔二的組合在閥芯管底部對稱設(shè)置有兩組，所述閥芯管位于兩組對接腔內(nèi)部的部分開設(shè)有螺紋槽。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述潤滑組件還包括存液腔，所述存液腔開設(shè)在閥座內(nèi)部，且存液腔與輸送管路貫通，所述存液腔下方對稱開設(shè)有潤滑管路，兩組所述對接腔內(nèi)壁上方邊緣處開設(shè)有連接腔，且連接腔與對應(yīng)的潤滑管路貫通。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述連接腔內(nèi)部上安裝有擋環(huán)，所述連接腔內(nèi)貫穿連接有密封筒，且密封筒與連接腔下方貼合，所述密封筒內(nèi)壁上呈環(huán)形分布開設(shè)有多組通孔，所述密封筒上套接有限位環(huán)，所述密封筒上套接有彈簧一，且彈簧一上下兩側(cè)分別與限位環(huán)和擋環(huán)貼合。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)組件還包括控制腔，所述控制腔開設(shè)在一組對接腔內(nèi)壁上，所述控制腔內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有內(nèi)螺紋筒，所述內(nèi)螺紋筒內(nèi)螺接有螺桿，且螺桿與閥芯管一側(cè)固定連接，所述內(nèi)螺紋筒上套接固定有錐齒輪一，所述錐齒輪一一側(cè)嚙合有錐齒輪二，且錐齒輪二與伺服驅(qū)動(dòng)器輸出端軸接。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述還包括泄壓管路二，所述泄壓管路二開設(shè)在空腔內(nèi)壁下方，且泄壓管路二與出液管路二內(nèi)部貫通連接，并且泄壓管路二位于靠近對向的出液孔一一側(cè)，所述空腔內(nèi)壁下方開設(shè)有泄壓管路三，且泄壓管路三與出液管路一貫通，且泄壓管路三與泄壓管路二對稱設(shè)置，所述空腔內(nèi)壁下方開設(shè)有泄壓管路四，且泄壓管路四與泄壓管路一對稱設(shè)置。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述泄壓管路一內(nèi)壁上安裝有內(nèi)錐形環(huán)，且內(nèi)錐形環(huán)的開口方向朝向泄壓管路一內(nèi)部，并且內(nèi)錐形環(huán)在泄壓管路二、泄壓管路三和泄壓管路四內(nèi)均有設(shè)置，所述泄壓管路一內(nèi)壁上安裝有擋板，所述擋板上呈環(huán)形分布開設(shè)有多組連接孔。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述泄壓管路一內(nèi)壁上安裝有擠壓環(huán)一，所述泄壓管路一內(nèi)設(shè)置有堵塞塊，且堵塞塊上方與擋板貼合，所述堵塞塊上套接固定有擠壓環(huán)二，所述堵塞塊上套接有彈簧二，且彈簧二與擠壓環(huán)一和擠壓環(huán)二貼合，且堵塞塊和彈簧二配合的結(jié)構(gòu)在泄壓管路二、泄壓管路三和泄壓管路四內(nèi)均有設(shè)置。

15、在上述技術(shù)方案中，與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)如下：

16、通過控制閥芯管在兩組對接腔和空腔內(nèi)左右移動(dòng)，從而使閥芯管通過底部對稱的兩組出液孔一和出液孔二分別與泄壓管路一、泄壓管路二、泄壓管路三和泄壓管路四以及出液管路一和出液管路二產(chǎn)生錯(cuò)位配合，從而使出液管路一和出液管路二在獨(dú)立進(jìn)行液壓油輸出時(shí)，可以保證有存在兩條泄壓路徑，避免出現(xiàn)壓力增大，對內(nèi)部零件產(chǎn)生損傷，且利用閥芯管的左右移動(dòng)擠壓密封筒，使液壓油流入螺紋槽內(nèi)，從而對閥芯管進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，通過此種方式可以滿足液壓油換向時(shí)的不同的壓力大小控制，且可以進(jìn)行自適應(yīng)泄壓和對內(nèi)部零件整體進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，提高內(nèi)部零件的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種礦用電液控?fù)Q向閥，包括閥座（001），其特征在于：在所述閥座（001）內(nèi)分別設(shè)置有調(diào)控組件（002）、驅(qū)動(dòng)組件（003）、潤滑組件（004）以及泄壓組件（005）；在所述閥座（001）上方安裝有多組伺服驅(qū)動(dòng)器（101），各組所述伺服驅(qū)動(dòng)器（101）一側(cè)安裝有伺服控制器（102），且伺服控制器（102）用于和控制系統(tǒng)線性連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用電液控?fù)Q向閥，其特征在于：所述控組件（002）還包括對接管（205），所述對接管（205）安裝在進(jìn)液管路（201）與空腔（204）的貫通連接處，所述空腔（204）內(nèi)貫通連接有閥芯管（206），所述閥芯管（206）上方開設(shè)有進(jìn)液槽（207），所述進(jìn)液槽（207）內(nèi)壁上開設(shè)有限位槽（208），且限位槽（208）內(nèi)部與對接管（205）下方邊緣處滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦用電液控?fù)Q向閥，其特征在于：所述閥芯管（206）底部開設(shè)有出液孔一（209），所述閥芯管（206）底部開設(shè)有出液孔二（210），且出液孔二（210）位于出液孔一（209）一側(cè)，并且出液孔一（209）的孔徑大于出液孔二（210）的孔徑，并且出液孔一（209）和出液孔二（210）的組合在閥芯管（206）底部對稱設(shè)置有兩組，所述閥芯管（206）位于兩組對接腔（301）內(nèi)部的部分開設(shè)有螺紋槽（410）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用電液控?fù)Q向閥，其特征在于：所述潤滑組件（004）還包括存液腔（403），所述存液腔（403）開設(shè)在閥座（001）內(nèi)部，且存液腔（403）與輸送管路（401）貫通，所述存液腔（403）下方對稱開設(shè)有潤滑管路（404），所述對接腔（301）內(nèi)壁上方邊緣處開設(shè)有連接腔（405），且連接腔（405）與對應(yīng)的潤滑管路（404）貫通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種礦用電液控?fù)Q向閥，其特征在于：兩組所述連接腔（405）內(nèi)部上安裝有擋環(huán)（411），所述連接腔（405）內(nèi)貫穿連接有密封筒（406），且密封筒（406）與連接腔（405）下方貼合，所述密封筒（406）內(nèi)壁上呈環(huán)形分布開設(shè)有多組通孔（407），所述密封筒（406）上套接有限位環(huán)（408），所述密封筒（406）上套接有彈簧一（409），且彈簧一（409）上下兩側(cè)分別與限位環(huán)（408）和擋環(huán)（411）貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用電液控?fù)Q向閥，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件（003）還包括控制腔（302），所述控制腔（302）開設(shè)在一組對接腔（301）內(nèi)壁上，所述控制腔（302）內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有內(nèi)螺紋筒（303），所述內(nèi)螺紋筒（303）內(nèi)螺接有螺桿（306），且螺桿（306）與閥芯管（206）一側(cè)固定連接，所述內(nèi)螺紋筒（303）上套接固定有錐齒輪一（304），所述錐齒輪一（304）一側(cè)嚙合有錐齒輪二（305），且錐齒輪二（305）與伺服驅(qū)動(dòng)器（101）輸出端軸接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用電液控?fù)Q向閥，其特征在于：所述還包括泄壓管路二（502），所述泄壓管路二（502）開設(shè)在空腔（204）內(nèi)壁下方，且泄壓管路二（502）與出液管路二（203）內(nèi)部貫通連接，并且泄壓管路二（502）位于靠近對向的出液孔一（209）一側(cè)，所述空腔（204）內(nèi)壁下方開設(shè)有泄壓管路三（503），且泄壓管路三（503）與出液管路一（202）貫通，且泄壓管路三（503）與泄壓管路二（502）對稱設(shè)置，所述空腔（204）內(nèi)壁下方開設(shè)有泄壓管路四（504），且泄壓管路四（504）與泄壓管路一（501）對稱設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種礦用電液控?fù)Q向閥，其特征在于：所述泄壓管路一（501）內(nèi)壁上安裝有內(nèi)錐形環(huán)（505），且內(nèi)錐形環(huán)（505）的開口方向朝向泄壓管路一（501）內(nèi)部，并且內(nèi)錐形環(huán)（505）在泄壓管路二（502）、泄壓管路三（503）和泄壓管路四（504）內(nèi)均有設(shè)置，所述泄壓管路一（501）內(nèi)壁上安裝有擋板（506），所述擋板（506）上呈環(huán)形分布開設(shè)有多組連接孔（507）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種礦用電液控?fù)Q向閥，其特征在于：所述泄壓管路一（501）內(nèi)壁上安裝有擠壓環(huán)一（508），所述泄壓管路一（501）內(nèi)設(shè)置有堵塞塊（509），且堵塞塊（509）上方與擋板（506）貼合，所述堵塞塊（509）上套接固定有擠壓環(huán)二（510），所述堵塞塊（509）上套接有彈簧二（511），且彈簧二（511）與擠壓環(huán)一（508）和擠壓環(huán)二（510）貼合，且堵塞塊（509）和彈簧二（511）配合的結(jié)構(gòu)在泄壓管路二（502）、泄壓管路三（503）和泄壓管路四（504）內(nèi)均有設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及煤礦機(jī)械換向閥領(lǐng)域，具體涉及一種礦用電液控?fù)Q向閥，包括閥座，在閥座內(nèi)分別設(shè)置有調(diào)控組件、驅(qū)動(dòng)組件、潤滑組件以及泄壓組件；在閥座上方安裝有多組伺服驅(qū)動(dòng)器，各組伺服驅(qū)動(dòng)器一側(cè)安裝有伺服控制器，且伺服控制器用于和控制系統(tǒng)線性連接。保證有泄壓路徑，避免出現(xiàn)壓力增大，對內(nèi)部零件產(chǎn)生損傷，且利用閥芯管的左右移動(dòng)擠壓密封筒，使液壓油流入螺紋槽內(nèi)，從而對閥芯管進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，通過此種方式可以滿足液壓油換向時(shí)的不同的壓力大小控制，且可以進(jìn)行自適應(yīng)泄壓和對內(nèi)部零件整體進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，提高內(nèi)部零件的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：譚家龍,趙申誕,趙雪祥,朱品仙,高麗陜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：樂清市東風(fēng)煤礦設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2