本發(fā)明涉及軸流泵領域，尤其涉及一種自動清洗葉輪的軸流泵。

背景技術：

1、軸流泵屬于流體機械的一種，主要應用于輸送流量大、揚程要求不高的液體。其工作原理是通過轉(zhuǎn)動的葉輪將能量?傳遞給流體，使流體獲得速度和動能，進而實現(xiàn)液體的輸送。流體在葉輪中平行于泵軸方向流動。軸流泵在使用過程中，流體中部分物質(zhì)或雜質(zhì)會附著在葉輪上，導致葉輪堵塞，從而導致軸流泵的性能下降。

2、公告號為cn217518871u的中國專利公開了一種便于清洗葉輪的軸流泵，通過設置進水口、出水口、電機設備、轉(zhuǎn)軸和葉輪，便于對清水進行引流工作，同時在轉(zhuǎn)軸上設置有固定軸承，轉(zhuǎn)軸與固定軸承轉(zhuǎn)動連接，固定軸承外壁設置有連接桿，可以有效提升其在進行工作轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，便于更好長時間進行工作。通過在轉(zhuǎn)軸一端設置有螺紋槽，螺紋槽內(nèi)設置有螺紋塊，螺紋塊與螺紋槽為可拆卸螺紋轉(zhuǎn)動固定連接，同時在安裝座一側(cè)固定安裝有固定拉環(huán)，通過固定住固定拉環(huán)，將正反電機進行反向轉(zhuǎn)動，便于取下葉輪。

3、但是上述已公開方案存在如下不足之處：葉輪的清洗都需要人工將其拆卸下來才能進行，導致軸流泵需要不定期地進行停機清洗葉輪，影響工作效率，且葉輪的手動拆卸清洗，增加了人工勞動量。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的是針對背景技術中存在的軸流泵需要人工不定期清洗葉輪的問題，提出一種自動清洗葉輪的軸流泵。

2、本發(fā)明的技術方案：一種自動清洗葉輪的軸流泵，包括軸流泵主體，軸流泵主體包括從下往上依次連接的入水段、中間段和出水段，以及穿過出水段和中間段插入入水段內(nèi)的主軸，主軸底部設置多個葉輪，中間段底部設置安裝座；還包括：

3、排污段，設置在中間段頂部并與出水段共用一段豎直管路，排污段和出水段頂部分別圓角過渡向兩側(cè)延伸一段水平管，排污段和出水段的水平管上分別設置出水閥門和排污閥門，出水閥門和排污閥門分別向下豎直延伸出出水閥桿以及排污閥桿；

4、盒體，設置在入水段上，盒體內(nèi)壁上豎直且轉(zhuǎn)動設置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸伸出盒體；

5、毛刷機構，設置在轉(zhuǎn)軸上，且位于盒體內(nèi)；

6、以及狀態(tài)調(diào)整機構，設置在中間段上，狀態(tài)調(diào)整機構帶動出水閥桿和排污閥桿同步反向轉(zhuǎn)動，并同時帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，形成工作狀態(tài)和葉輪清洗狀態(tài)。

7、優(yōu)選的，工作狀態(tài)下，出水閥門打開，排污閥門關閉，液體從入水段進入并從出水段排出，毛刷機構位于盒體內(nèi)；葉輪清洗狀態(tài)下，主軸轉(zhuǎn)速降低，出水閥門關閉，排污閥門開啟，液體從入水段進入并從排污段排出，毛刷機構轉(zhuǎn)動至入水段內(nèi)且對旋轉(zhuǎn)的葉輪表面進行刷洗。

8、優(yōu)選的，毛刷機構包括設置在轉(zhuǎn)軸上的u型架，以及設置在u型架上下內(nèi)壁上的多個刷毛，刷毛設置兩排；u型架遠離轉(zhuǎn)軸的一側(cè)為開口側(cè)，葉輪清洗狀態(tài)下，u型架轉(zhuǎn)動至入水段內(nèi)，且u型架上下兩水平段分別位于葉輪的上下兩側(cè)，刷毛與葉輪的上下兩面均接觸。

9、優(yōu)選的，狀態(tài)調(diào)整機構包括滑動設置在中間段外壁上的移動框，設置在移動框上用來帶動出水閥桿和排污閥桿同步且反向旋轉(zhuǎn)的水路轉(zhuǎn)換組件，以及設置在移動框上用來帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的毛刷位置轉(zhuǎn)換組件。

10、優(yōu)選的，中間段外壁上設置固定板，移動框內(nèi)設置滑軌，滑軌與固定板滑動配合，固定板上設置伸縮裝置，伸縮裝置帶動移動框移動。

11、優(yōu)選的，水路轉(zhuǎn)換組件包括設置在出水閥桿上的齒輪a，設置在排污閥桿上的齒輪b，以及設置在移動框兩側(cè)的齒條a和齒條b，齒條a和齒輪a嚙合，齒條b和齒輪b嚙合，移動框移動過程中，齒輪a和齒輪b轉(zhuǎn)向相反。

12、優(yōu)選的，毛刷位置轉(zhuǎn)換組件包括設置在轉(zhuǎn)軸上的齒輪c，設置在移動框上的支撐架，以及設置在支撐架上的齒條c，齒條c和齒輪c嚙合。

13、優(yōu)選的，盒體遠離入水段的一側(cè)開口，開口上設置密封蓋板。

14、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益的技術效果：

15、伸縮裝置伸出，主軸轉(zhuǎn)速降低，出水閥門關閉，排污閥門開啟，液體從入水段進入并從排污段排出，刷毛轉(zhuǎn)動至入水段內(nèi)且對旋轉(zhuǎn)的葉輪表面進行刷洗，葉輪旋轉(zhuǎn)過程中和刷毛接觸摩擦，將葉輪表面以及刷毛上附著的異物排走，不需要將葉輪拆卸來下手動清洗，而是自動完成葉輪的清洗，使用更加方便，提高設備使用效率，同時降低人工勞動強度；

16、葉輪自動清洗過程中，混合有清洗物的污水通過排污段排出，避免葉輪自動清洗時污染軸流泵輸送的液體。當刷毛需要清潔時，只需要停止軸流泵工作，打開密封蓋板即可進行操作。

技術特征：

1.一種自動清洗葉輪的軸流泵，包括軸流泵主體，軸流泵主體包括從下往上依次連接的入水段（1）、中間段（2）和出水段（3），以及穿過出水段（3）和中間段（2）插入入水段（1）內(nèi)的主軸（5），主軸（5）底部設置多個葉輪（6），中間段（2）底部設置安裝座（4）；其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的自動清洗葉輪的軸流泵，其特征在于，工作狀態(tài)下，出水閥門（8）打開，排污閥門（9）關閉，液體從入水段（1）進入并從出水段（3）排出，毛刷機構位于盒體（14）內(nèi)；葉輪清洗狀態(tài)下，主軸（5）轉(zhuǎn)速降低，出水閥門（8）關閉，排污閥門（9）開啟，液體從入水段（1）進入并從排污段（7）排出，毛刷機構轉(zhuǎn)動至入水段（1）內(nèi)且對旋轉(zhuǎn)的葉輪（6）表面進行刷洗。

3.根據(jù)權利要求1所述的自動清洗葉輪的軸流泵，其特征在于，毛刷機構包括設置在轉(zhuǎn)軸（16）上的u型架（17），以及設置在u型架（17）上下內(nèi)壁上的多個刷毛（18），刷毛（18）設置兩排；u型架（17）遠離轉(zhuǎn)軸（16）的一側(cè)為開口側(cè)，葉輪清洗狀態(tài)下，u型架（17）轉(zhuǎn)動至入水段（1）內(nèi)，且u型架（17）上下兩水平段分別位于葉輪（6）的上下兩側(cè)，刷毛（18）與葉輪（6）的上下兩面均接觸。

4.根據(jù)權利要求3所述的自動清洗葉輪的軸流泵，其特征在于，狀態(tài)調(diào)整機構包括滑動設置在中間段（2）外壁上的移動框（27），設置在移動框（27）上用來帶動出水閥桿（10）和排污閥桿（11）同步且反向旋轉(zhuǎn)的水路轉(zhuǎn)換組件，以及設置在移動框（27）上用來帶動轉(zhuǎn)軸（16）旋轉(zhuǎn)的毛刷位置轉(zhuǎn)換組件。

5.根據(jù)權利要求4所述的自動清洗葉輪的軸流泵，其特征在于，中間段（2）外壁上設置固定板（19），移動框（27）內(nèi)設置滑軌（20），滑軌（20）與固定板（19）滑動配合，固定板（19）上設置伸縮裝置（23），伸縮裝置（23）帶動移動框（27）移動。

6.根據(jù)權利要求4所述的自動清洗葉輪的軸流泵，其特征在于，水路轉(zhuǎn)換組件包括設置在出水閥桿（10）上的齒輪a（12），設置在排污閥桿（11）上的齒輪b（13），以及設置在移動框（27）兩側(cè)的齒條a（21）和齒條b（22），齒條a（21）和齒輪a（12）嚙合，齒條b（22）和齒輪b（13）嚙合，移動框（27）移動過程中，齒輪a（12）和齒輪b（13）轉(zhuǎn)向相反。

7.根據(jù)權利要求4所述的自動清洗葉輪的軸流泵，其特征在于，毛刷位置轉(zhuǎn)換組件包括設置在轉(zhuǎn)軸（16）上的齒輪c（26），設置在移動框（27）上的支撐架（24），以及設置在支撐架（24）上的齒條c（25），齒條c（25）和齒輪c（26）嚙合。

8.根據(jù)權利要求1所述的自動清洗葉輪的軸流泵，其特征在于，盒體（14）遠離入水段（1）的一側(cè)開口，開口上設置密封蓋板（15）。

技術總結
本發(fā)明涉及軸流泵領域，具體為一種自動清洗葉輪的軸流泵，其包括：排污段，排污段和出水段的水平管上分別設置出水閥門和排污閥門；盒體，設置在入水段上，盒體內(nèi)壁上豎直且轉(zhuǎn)動設置轉(zhuǎn)軸；毛刷機構，設置在轉(zhuǎn)軸上，且位于盒體內(nèi)；以及狀態(tài)調(diào)整機構，設置在中間段上，狀態(tài)調(diào)整機構帶動出水閥桿和排污閥桿同步反向轉(zhuǎn)動，并同時帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，形成工作狀態(tài)和葉輪清洗狀態(tài)。本發(fā)明中，通過伸縮裝置的伸出，使出水閥門關閉，排污閥門開啟，液體從入水段進入并從排污段排出，刷毛轉(zhuǎn)動至入水段內(nèi)且對旋轉(zhuǎn)的葉輪表面進行刷洗，混合有清洗物的污水通過排污段排出，避免葉輪自動清洗時污染軸流泵輸送的液體。

技術研發(fā)人員：陳曙
受保護的技術使用者：德高仕泵業(yè)（江蘇）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6