本發(fā)明涉及溢流閥，尤其涉及一種便于調(diào)節(jié)的穩(wěn)壓型溢流閥。

背景技術(shù)：

1、溢流閥在液壓系統(tǒng)中起安全保護(hù)作用。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時(shí)，溢流閥頂開，將系統(tǒng)中的一部分液體排出，使系統(tǒng)壓力不超過允許值，從而保證系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故，如果出油口內(nèi)的油壓還在不斷增大，而且由于出油口與分流口之間是連通的，那么分流口的油壓也會(huì)隨之增大，通路內(nèi)的油壓都比較大，如果無法將通路內(nèi)的油壓再次泄壓，還是會(huì)因?yàn)橛蛪哼^大而影響溢流閥出油口連接的設(shè)備正常運(yùn)行，當(dāng)先導(dǎo)式溢流閥中的先導(dǎo)閥出現(xiàn)泄漏后，當(dāng)內(nèi)部油壓再次升高時(shí)候，會(huì)導(dǎo)致先導(dǎo)閥無法開啟，使得溢流閥無法進(jìn)行正常的工作，導(dǎo)致油壓無法內(nèi)排泄出去，對(duì)閥體造成損壞，隨著溢流閥的使用，閥體的內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生油和灰塵的混合物黏附在閥體的內(nèi)壁，此時(shí)需要對(duì)閥體進(jìn)行拆卸清理，耗時(shí)長，效率低，為此，我們提出一種便于調(diào)節(jié)的穩(wěn)壓型溢流閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種便于調(diào)節(jié)的穩(wěn)壓型溢流閥。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，一種便于調(diào)節(jié)的穩(wěn)壓型溢流閥，包括閥體，閥體的側(cè)面開設(shè)有第一進(jìn)液腔，閥體的底側(cè)開設(shè)有第一儲(chǔ)液腔，第一儲(chǔ)液腔于第一進(jìn)液腔相互連通，閥體的內(nèi)部對(duì)應(yīng)第一儲(chǔ)液腔的上方開設(shè)有第二儲(chǔ)液腔，第二儲(chǔ)液腔于第一儲(chǔ)液腔相互連通，閥體的側(cè)面對(duì)應(yīng)第一進(jìn)液腔的上方開設(shè)有第二進(jìn)液腔，第二進(jìn)液腔的內(nèi)部分別于第一進(jìn)液腔和第二儲(chǔ)液腔的內(nèi)部相互連通，閥體的內(nèi)部對(duì)應(yīng)第二進(jìn)液腔的位置開設(shè)有與第二進(jìn)液腔相互連通的第三進(jìn)液腔，閥體遠(yuǎn)離第二進(jìn)液腔的一側(cè)對(duì)應(yīng)第三進(jìn)液腔的位置開設(shè)有與第三進(jìn)液腔相互連通的第四進(jìn)液腔，閥體遠(yuǎn)離第一進(jìn)液腔的一側(cè)開設(shè)有與第一儲(chǔ)液腔相互連通的溢流腔，閥體的內(nèi)部開設(shè)有第一引導(dǎo)孔，第一引導(dǎo)孔的兩端分別與第四進(jìn)液腔和溢流腔相互連通，閥體的側(cè)面對(duì)應(yīng)第一引導(dǎo)孔的位置開設(shè)有與第一引導(dǎo)孔相互連通的第一活動(dòng)腔，閥體的內(nèi)部對(duì)應(yīng)第一活動(dòng)腔的位置開設(shè)有第二引導(dǎo)孔，第二引導(dǎo)孔的兩端分別與第二儲(chǔ)液腔和第一引導(dǎo)孔相互連通，閥體的外側(cè)固定連接有第一泄壓管道，第三進(jìn)液腔的側(cè)面開設(shè)有第一泄壓孔，第一泄壓孔與第一泄壓管道相互連通，第二儲(chǔ)液腔的側(cè)面開設(shè)有引流腔，引流腔的側(cè)面開設(shè)有第四泄壓孔，第四泄壓孔與第一泄壓管道相互連通，第四進(jìn)液腔的側(cè)面和溢流腔的側(cè)面分別開設(shè)有延伸至閥體外側(cè)的第二泄壓孔和第三泄壓孔，第二儲(chǔ)液腔的內(nèi)部設(shè)置有第一泄壓結(jié)構(gòu)，第二進(jìn)液腔、第三進(jìn)液腔和第四進(jìn)液腔的內(nèi)部設(shè)置有第二泄壓結(jié)構(gòu)，溢流腔的內(nèi)部設(shè)置有第三泄壓結(jié)構(gòu)，第一活動(dòng)腔的內(nèi)部設(shè)置有第四泄壓結(jié)構(gòu)。

3、作為優(yōu)選，所述第一進(jìn)液腔的側(cè)面開設(shè)有第三引導(dǎo)孔，第三引導(dǎo)孔遠(yuǎn)離第一進(jìn)液腔的一端開設(shè)有第一溢流孔，第一進(jìn)液腔和第二進(jìn)液腔通過第三引導(dǎo)孔和第一溢流孔相互連通，第一進(jìn)液腔對(duì)應(yīng)第一儲(chǔ)液腔的一端開設(shè)有第二溢流孔，第一進(jìn)液腔和第一儲(chǔ)液腔通過第二溢流孔相互連通，第二進(jìn)液腔的側(cè)面開設(shè)有第三溢流孔，第二進(jìn)液腔與第二儲(chǔ)液腔通過第三溢流孔相互連通，第二進(jìn)液腔的開口端活動(dòng)安裝有第一堵頭，第四進(jìn)液腔的開口端活動(dòng)安裝有第三堵頭，溢流腔的開口端活動(dòng)安裝有第四堵頭，第一儲(chǔ)液腔的開口端活動(dòng)安裝有第二堵頭。

4、作為優(yōu)選，所述第一泄壓結(jié)構(gòu)包括固定安裝在第二儲(chǔ)液腔內(nèi)部的安裝筒，安裝筒的側(cè)面對(duì)應(yīng)第四泄壓孔的位置開設(shè)有第一適配腔，安裝筒的內(nèi)部活動(dòng)安裝有移動(dòng)桶，移動(dòng)桶的上端固定連接有第一彈簧，第一彈簧的上端固定連接在第二儲(chǔ)液腔的頂側(cè)，移動(dòng)桶為下端開口的圓形桶，移動(dòng)桶的側(cè)面開設(shè)有與第一適配腔相適配的第二適配腔。

5、作為優(yōu)選，所述第二泄壓結(jié)構(gòu)包括螺紋連接在第四進(jìn)液腔內(nèi)部的第一外螺紋環(huán)，第一外螺紋環(huán)的一端活動(dòng)安裝有第一活動(dòng)環(huán)，第一活動(dòng)環(huán)遠(yuǎn)離第一外螺紋環(huán)的一端固定連接有第二彈簧，第二彈簧遠(yuǎn)離第一活動(dòng)環(huán)的一端固定連接有第一堵塊，第一堵塊遠(yuǎn)離第二彈簧的一端固定連接有第一連接桿，第一連接桿遠(yuǎn)離第一堵塊的一端固定連接有第二堵塊，第四進(jìn)液腔的直徑大于第二進(jìn)液腔的直徑，第二進(jìn)液腔的內(nèi)部對(duì)應(yīng)第二堵塊的位置固定連接油限位塊。

6、作為優(yōu)選，所述第一活動(dòng)環(huán)對(duì)應(yīng)第一外螺紋環(huán)的一端開設(shè)有第二活動(dòng)腔，第一外螺紋環(huán)對(duì)應(yīng)第一活動(dòng)環(huán)的一端固定安裝有第二活動(dòng)環(huán)，第二活動(dòng)環(huán)活動(dòng)安裝在第二活動(dòng)腔的內(nèi)部。

7、作為優(yōu)選，所述第三泄壓結(jié)構(gòu)包括螺紋連接在溢流腔內(nèi)部的第二外螺紋環(huán)，第二外螺紋環(huán)的一端活動(dòng)安裝有第三活動(dòng)環(huán)，第三活動(dòng)環(huán)遠(yuǎn)離第二外螺紋環(huán)的一端固定連接有第三彈簧，第三彈簧遠(yuǎn)離第二外螺紋環(huán)的一端固定連接有第三堵塊。

8、作為優(yōu)選，所述第三活動(dòng)環(huán)對(duì)應(yīng)第二外螺紋環(huán)的一端開設(shè)有第三活動(dòng)腔，第二外螺紋環(huán)對(duì)應(yīng)第三活動(dòng)環(huán)的一端固定安裝有第四活動(dòng)環(huán)，第四活動(dòng)環(huán)活動(dòng)安裝在第三活動(dòng)腔的內(nèi)部。

9、作為優(yōu)選，所述第四泄壓結(jié)構(gòu)包括活動(dòng)安裝在第一活動(dòng)腔內(nèi)部的第二泄壓管道，第二泄壓管道的一端固定連接有活動(dòng)管，活動(dòng)管延伸至第二引導(dǎo)孔的內(nèi)部，第二泄壓管道和活動(dòng)管的內(nèi)部相互連通，活動(dòng)管的內(nèi)部對(duì)應(yīng)第一引導(dǎo)孔的位置開設(shè)有進(jìn)液孔，活動(dòng)管的側(cè)面對(duì)應(yīng)第二引導(dǎo)孔的位置開設(shè)有第五進(jìn)液腔，第二泄壓管道的一端開設(shè)有排泄孔，排泄孔的內(nèi)部活動(dòng)安裝有第五堵頭，閥體的側(cè)面對(duì)應(yīng)第二泄壓管道的位置安裝有安裝塊，安裝塊的側(cè)面對(duì)應(yīng)第二泄壓管道的外側(cè)固定安裝有內(nèi)螺紋環(huán)，第二泄壓管道的外側(cè)對(duì)應(yīng)內(nèi)螺紋環(huán)的位置開設(shè)有螺紋槽，第二泄壓管道螺紋連接在內(nèi)螺紋環(huán)的內(nèi)部，第二泄壓管道的外側(cè)螺紋連接有鎖緊螺紋環(huán)。

10、作為優(yōu)選，所述第一堵塊的端面固定連接有第一移動(dòng)桿，第一移動(dòng)桿延伸至閥體的外側(cè)，第三堵塊的端面固定連接有第二移動(dòng)桿，第二移動(dòng)桿延伸至閥體的外側(cè)，第一移動(dòng)桿的側(cè)面開設(shè)有限位腔，第二移動(dòng)桿的側(cè)面對(duì)應(yīng)限位腔的位置固定安裝有第三移動(dòng)桿，第三移動(dòng)桿延伸至限位腔的內(nèi)部。

11、作為優(yōu)選，所述移動(dòng)桶的端面開設(shè)有第四活動(dòng)腔，第四活動(dòng)腔的內(nèi)部活動(dòng)安裝有螺紋桿，螺紋桿的上端固定安裝有壓塊，螺紋桿螺紋連接在第二堵頭上。

12、有益效果

13、本發(fā)明提供了一種便于調(diào)節(jié)的穩(wěn)壓型溢流閥。具備以下有益效果：

14、（1）、該便于調(diào)節(jié)的穩(wěn)壓型溢流閥，通過第一泄壓結(jié)構(gòu)和第二泄壓結(jié)構(gòu)之間的配合來實(shí)現(xiàn)先導(dǎo)式溢流閥的泄壓功能，當(dāng)內(nèi)部的壓力逐漸增大的時(shí)候，通過第一泄壓結(jié)構(gòu)、第二泄壓結(jié)構(gòu)、第三泄壓結(jié)構(gòu)和第四泄壓結(jié)構(gòu)之間的配合把液壓油引導(dǎo)至第四泄壓結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，通過第四泄壓結(jié)構(gòu)進(jìn)行泄壓功能，當(dāng)內(nèi)部的油壓再次的加大的時(shí)候，第二泄壓結(jié)構(gòu)和第三泄壓結(jié)構(gòu)再次的進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，直接通過第二泄壓結(jié)構(gòu)和第三泄壓結(jié)構(gòu)進(jìn)行泄壓，做到多級(jí)泄壓操作進(jìn)行分流，以便降低出油口和進(jìn)油腔處的油壓，對(duì)出油口連接的設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，避免影響出油口連接的設(shè)備正常運(yùn)行。

15、（2）、該便于調(diào)節(jié)的穩(wěn)壓型溢流閥，當(dāng)內(nèi)部壓力開始逐漸增大的時(shí)候，第二堵塊會(huì)在第二進(jìn)液腔的內(nèi)部移動(dòng)一段距離，通過對(duì)比第一移動(dòng)桿和第二移動(dòng)桿的運(yùn)動(dòng)軌跡來判斷第二泄壓閥和第三泄壓閥的正常運(yùn)行，當(dāng)?shù)诙箟洪y發(fā)生泄漏導(dǎo)致無法正常的泄壓時(shí)，第三泄壓閥通過第二移動(dòng)桿和第三移動(dòng)桿可以帶動(dòng)第二泄壓閥的第一移動(dòng)桿進(jìn)行移動(dòng)，來打開第二泄壓閥進(jìn)行正常的泄壓動(dòng)作，進(jìn)行緊急泄壓動(dòng)作，避免由于內(nèi)部壓力過大對(duì)閥體造成損壞。

16、（3）、該便于調(diào)節(jié)的穩(wěn)壓型溢流閥，通過向下移動(dòng)螺紋桿使得移動(dòng)桶和安裝筒進(jìn)行分離，通過移動(dòng)第二泄壓管道來對(duì)第一移動(dòng)桿和第二移動(dòng)桿進(jìn)行移動(dòng)，使得第一泄壓閥、第二泄壓閥、第三泄壓閥和第四泄壓閥處于打開的狀態(tài)，從第一進(jìn)液腔的位置通入煤油來溶解黏附在腔體內(nèi)壁的油污，再通過第一泄壓管道、第二泄壓孔、第三泄壓孔和排泄孔把煤油排出去，在不對(duì)閥體進(jìn)行拆卸的基礎(chǔ)上對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清理，提高了清洗的效率。