本技術屬于氯氣壓縮機，特別是涉及一種獨立封閉式氯氣壓縮機換熱循環(huán)水系統(tǒng)。

背景技術：

1、氯氣壓縮機是氯堿企業(yè)最關鍵的核心的設備，其作用是把干燥后的干氯氣經(jīng)過四級離心式壓縮機加壓到0.65mpa后送至氯氣分配臺，根據(jù)生產(chǎn)需要將氯氣送至液化或氯產(chǎn)品生產(chǎn)工序。氯氣在四級壓縮過程中溫度上升很快，如不及時把熱量移走，必然影響下一級壓縮；若溫度≥500℃，氯氣會與鋼產(chǎn)生化學反應，從而損壞設備。因此，每級壓縮過程之間必須配置中間冷卻器。在冷卻器中，氯氣走殼程，循環(huán)冷卻水走管程。

2、現(xiàn)有技術，如：cn204555496u一種用于循環(huán)水系統(tǒng)的復合式增強型冷卻裝置，在夏季高溫高濕季節(jié)冷卻塔冷卻效果不佳的情況下，保證循環(huán)水系統(tǒng)中水溫滿足要求，并且可以方便地在原有的循環(huán)水系統(tǒng)以及冷卻塔結構進行改造升級，冷卻水板換和冷凍水板換按第一管路中水的流動方向依次設置，可以通過冷卻水進行預冷卻，再通過冷凍水進行深度冷卻，節(jié)約冷凍機消耗的電能，對原有冷卻塔冷卻系統(tǒng)不產(chǎn)生不利影響，在對被冷卻介質水溫控制要求較高的系統(tǒng)上均可以推廣使用。

3、但是該裝置在使用時還是存在一定的不足之處，若管程出現(xiàn)泄漏，氯氣與水混合后反應生成鹽酸、次氯酸,對碳鋼設備產(chǎn)生嚴重腐蝕，輕則損壞氯氣壓縮機等關鍵設備，重則可能造成液氯系統(tǒng)含水超標，嚴重影響后續(xù)裝置的生產(chǎn)以及整個循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，導致氯氣壓縮機停機，直接會導致氯堿裝置的全面停車。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種獨立封閉式氯氣壓縮機換熱循環(huán)水系統(tǒng)，以解決了現(xiàn)有cn204555496u一種用于循環(huán)水系統(tǒng)的復合式增強型冷卻裝置的問題：若管程出現(xiàn)泄漏，氯氣與水混合后反應生成鹽酸、次氯酸,對碳鋼設備產(chǎn)生嚴重腐蝕，輕則損壞氯氣壓縮機等關鍵設備，重則可能造成液氯系統(tǒng)含水超標，嚴重影響后續(xù)裝置的生產(chǎn)以及整個循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，導致氯氣壓縮機停機，直接會導致氯堿裝置的全面停車。

2、為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

3、本實用新型為一種獨立封閉式氯氣壓縮機換熱循環(huán)水系統(tǒng)，包括氯氣壓縮機，所述氯氣壓縮機的輸出端通過管道與一級冷卻器固定連接，所述一級冷卻器的側面依次安裝有二級冷卻器、三級冷卻器和四級冷卻器，所述一級冷卻器和二級冷卻器之間安裝有orp在線監(jiān)測儀，所述四級冷卻器的側面通過連接管道與氯氣分配臺固定連接，所述氯氣分配臺的側面通過管道分別與吸收塔、合成塔、氯氣液化氣站和廢氣排放管固定連接。

4、進一步地，所述氯氣壓縮機的側面開設有獨立循環(huán)水池，所述獨立循環(huán)水池的頂部設置有密封蓋，所述獨立循環(huán)水池的側面分別安裝有循環(huán)水冷卻器和循環(huán)水泵，所述循環(huán)水冷卻器的側面設置有冷凍站。

5、進一步地，所述循環(huán)水冷卻器設置有一臺，所述循環(huán)水泵的出口處與循環(huán)水冷卻器連接，緩蝕劑溶液管、純自來水站直接接入獨立循環(huán)水池內(nèi)。

6、進一步地，所述循環(huán)水泵設置有兩臺，兩臺所述循環(huán)水泵的出口處均與循環(huán)水冷卻器連接。

7、進一步地，所述一級冷卻器的側面設置有接油冷卻器，所述接油冷卻器與循環(huán)水泵通過管道相連。

8、進一步地，所述獨立循環(huán)水池的體積為6*9*4米，所述獨立循環(huán)水池進口處上安裝一臺ph值在線分析監(jiān)測儀。

9、進一步地，所述氯氣壓縮機的型號為stc-sh(8-4-vrz),所述氯氣壓縮機的外殼采用單軸多級水平分解設計。

10、進一步地，兩臺所述循環(huán)水泵和一臺循環(huán)水冷卻器的底部分別設置有混凝土蓋，兩臺所述循環(huán)水泵和一臺循環(huán)水冷卻器均與混凝土蓋固定連接。

11、本實用新型具有以下有益效果：

12、1、本實用新型通過設置氯氣壓縮機、一級冷卻器、二級冷卻器、三級冷卻器、四級冷卻器和氯氣分配臺的配合使用，進入一級冷卻器后，因為氣體的壓縮消耗機械能并轉化為熱能，所以壓縮機每一段的壓縮比不能過大，必須在級間設置中間冷卻器以移去熱量，使氣體體積減小以利于壓縮過程的逐級進行，利用循環(huán)冷卻水換熱后將氯氣冷卻，然后依次進入二級、三級、四級壓縮及冷卻后，氯氣被送至氯氣液化儲存及包裝出售，提高了工作效率。

13、2、本實用新型通過設置獨立循環(huán)水池、循環(huán)水冷卻器和循環(huán)水泵的配合使用，將循環(huán)水回水引入循環(huán)水池，形成單獨閉環(huán)式循環(huán)水系統(tǒng)，避免氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)換熱器使用較多，同時將氯氣壓縮機級間冷卻器循環(huán)水從氯堿裝置循環(huán)水系統(tǒng)獨立出來，減少其它換熱器泄漏時污染水質后對氯壓機冷卻器的腐蝕影響，提高了實用性。

14、當然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

技術特征：

1.一種獨立封閉式氯氣壓縮機換熱循環(huán)水系統(tǒng)，包括氯氣壓縮機(1)，其特征在于：所述氯氣壓縮機(1)的輸出端通過管道與一級冷卻器(2)固定連接，所述一級冷卻器(2)的側面依次安裝有二級冷卻器(3)、三級冷卻器(4)和四級冷卻器(5)，所述一級冷卻器(2)和二級冷卻器(3)之間安裝有orp在線監(jiān)測儀，所述四級冷卻器(5)的側面通過連接管道與氯氣分配臺(6)固定連接，所述氯氣分配臺(6)的側面通過管道分別與吸收塔(7)、合成塔(8)、氯氣液化氣站(9)和廢氣排放管(10)固定連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種獨立封閉式氯氣壓縮機換熱循環(huán)水系統(tǒng)，其特征在于：所述氯氣壓縮機(1)的側面開設有獨立循環(huán)水池(18)，所述獨立循環(huán)水池(18)的頂部設置有密封蓋，所述獨立循環(huán)水池(18)的側面分別安裝有循環(huán)水冷卻器(16)和循環(huán)水泵(17)，所述循環(huán)水冷卻器(16)的側面設置有冷凍站(15)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種獨立封閉式氯氣壓縮機換熱循環(huán)水系統(tǒng)，其特征在于：所述循環(huán)水冷卻器(16)設置有一臺，所述循環(huán)水泵(17)的出口處與循環(huán)水冷卻器(16)連接，緩蝕劑溶液管(12)、純自來水站(13)直接接入獨立循環(huán)水池(18)內(nèi)。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種獨立封閉式氯氣壓縮機換熱循環(huán)水系統(tǒng)，其特征在于：所述循環(huán)水泵(17)設置有兩臺，兩臺所述循環(huán)水泵(17)的出口處均與循環(huán)水冷卻器(16)連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種獨立封閉式氯氣壓縮機換熱循環(huán)水系統(tǒng)，其特征在于：所述一級冷卻器(2)的側面設置有接油冷卻器(11)，所述接油冷卻器(11)與循環(huán)水泵(17)通過管道相連。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種獨立封閉式氯氣壓縮機換熱循環(huán)水系統(tǒng)，其特征在于：所述獨立循環(huán)水池(18)的體積為6*9*4米，所述獨立循環(huán)水池(18)進口處上安裝一臺ph值在線分析監(jiān)測儀。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種獨立封閉式氯氣壓縮機換熱循環(huán)水系統(tǒng)，其特征在于：所述氯氣壓縮機(1)的型號為stc-sh(8-4-vrz)，所述氯氣壓縮機(1)的外殼采用單軸多級水平分解設計。

8.根據(jù)權利要求2所述的一種獨立封閉式氯氣壓縮機換熱循環(huán)水系統(tǒng)，其特征在于：兩臺所述循環(huán)水泵(17)和一臺循環(huán)水冷卻器(16)的底部分別設置有混凝土蓋，兩臺所述循環(huán)水泵(17)和一臺循環(huán)水冷卻器(16)均與混凝土蓋固定連接。

技術總結
本技術公開了一種獨立封閉式氯氣壓縮機換熱循環(huán)水系統(tǒng)，涉及氯氣壓縮機技術領域，本技術包括氯氣壓縮機，氯氣壓縮機的輸出端通過管道與一級冷卻器固定連接，一級冷卻器的側面依次安裝有二級冷卻器、三級冷卻器和四級冷卻器，本技術通過設置氯氣壓縮機、一級冷卻器、二級冷卻器、三級冷卻器、四級冷卻器和氯氣分配臺的配合使用，進入一級冷卻器后，因為氣體的壓縮消耗機械能并轉化為熱能，所以壓縮機每一段的壓縮比不能過大，使氣體體積減小以利于壓縮過程的逐級進行，利用循環(huán)冷卻水換熱后將氯氣冷卻，然后依次進入二級、三級、四級壓縮及冷卻后，氯氣被送至氯氣液化儲存及包裝出售，提高了工作效率。

技術研發(fā)人員：吳紅忠,郭鵬,張鵬,段治予,王庭林,王九霞,沈娜娜,陳晨,黨曉生,杜曉敏
受保護的技術使用者：焦作煤業(yè)（集團）開元化工有限責任公司
技術研發(fā)日：20240111
技術公布日：2025/1/9