本申請屬于壓縮機，特別涉及一種活塞式壓縮機的冷卻分離器。

背景技術(shù)：

1、活塞式壓縮機裝置廣泛應(yīng)用于石油、化工等技術(shù)領(lǐng)域，在一些工況中需要先冷卻再分離出氣體中的液體，再對高速的氣流進(jìn)行緩沖后才能進(jìn)入系統(tǒng)，這就需要使得氣流依次通過前置冷卻器及前置分離器；但是，現(xiàn)由于一些工作場地限制，無法同時安置前置冷卻器和前置分離器，從而導(dǎo)致對氣體處理時可能會缺少其中一個處理步驟，使得不能同時對需要處理的氣體進(jìn)行冷卻與分離。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、實用新型目的：本申請實施例提供一種活塞式壓縮機的冷卻分離器，旨在克服當(dāng)工作場地受到限制時，不能同時對需要處理的氣體進(jìn)行冷卻與分離的技術(shù)問題。

2、技術(shù)方案：本申請實施例所述的一種活塞式壓縮機的冷卻分離器，包括：

3、第一筒體，所述第一筒體具有第一容納腔，所述第一容納腔具有連接口；

4、冷卻組件，所述冷卻組件包括容納部和冷卻部，所述容納部與所述第一筒體連接并蓋封于所述連接口，所述冷卻部與所述容納部連接并位于所述第一容納腔，所述冷卻部用以對進(jìn)入所述第一筒體內(nèi)的氣體進(jìn)行冷卻，所述容納部用以容納冷卻液體；

5、分離組件，所述分離組件位于所述第一容納腔并連接于所述第一筒體的內(nèi)壁，所述冷卻部穿設(shè)于所述分離組件，所述分離組件用以對冷卻后的所述氣體進(jìn)行氣液分離。

6、在一些實施例中，活塞式壓縮機的冷卻分離器還包括：

7、緩沖組件，所述緩沖組件包括防沖板，所述防沖板連接于所述冷卻部；所述第一筒體還具有用于通入氣體的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管與所述第一容納腔連通；所述進(jìn)氣管具有進(jìn)氣口，所述防沖板朝向所述進(jìn)氣口設(shè)置，用以對所述氣體進(jìn)行緩沖。

8、在一些實施例中，所述容納部包括：

9、管板，所述管板與所述第一筒體連接并蓋封于所述連接口；

10、第二筒體，所述第二筒體具有第二容納腔，所述第二筒體連接于所述管板遠(yuǎn)離所述第一筒體的一側(cè)，且所述第二筒體和所述管板圍合成所述第二容納腔；

11、進(jìn)水管，穿設(shè)于所述第二筒體并與所述第二容納腔連通；

12、出水管，穿設(shè)于所述第二筒體并與所述第二容納腔連通，所述出水管與所述進(jìn)水管相對設(shè)置。

13、在一些實施例中，所述冷卻部包括：

14、多個冷卻管，多個所述冷卻管位于所述第一容納腔，且穿設(shè)于所述分離組件；所述冷卻管具有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和所述出水口貫穿所述管板，并與所述第二容納腔連通。

15、在一些實施例中，冷卻部還包括：

16、多個拉桿，多個所述拉桿位于所述第一容納腔并與所述管板連接，所述拉桿環(huán)繞所述冷卻管設(shè)置；

17、多個定距管，多個所述定距管套設(shè)于所述拉桿上。

18、在一些實施例中，所述分離組件包括：

19、第三筒體，所述第三筒體位于所述第一容納腔并與所述第一筒體間隔設(shè)置；所述第三筒體和所述第一筒體之間具有間隙；所述第三筒體具有第三容納腔，所述第三容納腔具有相對的第一開口和第二開口；

20、第一端板，與所述第三筒體連接并蓋封部分所述第一開口；

21、第二端板，與所述第三筒體連接并蓋封部分所述第二開口；

22、分離網(wǎng)，所述分離網(wǎng)位于所述間隙并分別連接所述第三筒體和所述第一筒體，所述第三筒體的外壁具有多個穿孔，所述穿孔分別與所述間隙和所述第三容納腔連通。

23、在一些實施例中，所述第一端板具有用于所述氣體通過的第一過流孔，所述第一過流孔分別與所述第三容納腔和所述第一容納腔連通；

24、所述第二端板具有用于所述氣體通過的第二過流孔，所述第二過流孔分別與所述第三容納腔和所述第一容納腔連通。

25、在一些實施例中，所述分離組件還包括：

26、至少一組第一固定板，所述第一固定板位于所述第三容納腔并與所述第三筒體的內(nèi)壁連接；

27、至少一組第二固定板，所述第二固定板位于所述第三容納腔并與所述第三筒體的內(nèi)壁連接；

28、自所述第一開口朝向所述第二開口的方向，所述第一固定板和所述第二固定板依次間隔設(shè)置；

29、所述第二固定板具有用于氣體通過的第三過流孔。

30、在一些實施例中，所述第一端板、所述第二端板、所述第一固定板、所述第二固定板中的任一者具有多個對應(yīng)設(shè)置的第一安裝孔；所述冷卻管穿設(shè)于所述第一安裝孔、所述第一過流孔、所述第二過流孔、所述第三過流孔中的至少一者。

31、在一些實施例中，所述第一端板、所述第二端板、所述第一固定板、所述第二固定板中的任一者具有多個對應(yīng)設(shè)置的第二安裝孔，所述拉桿穿設(shè)于所述第二安裝孔。

32、在一些實施例中，所述分離組件還包括：

33、排液管，所述排液管連接于所述第一筒體，且與所述間隙的內(nèi)部相連通，用以排出氣液分離后的廢液。

34、在一些實施例中，所述第一筒體還包括：

35、除沫器，所述除沫器位于所述第一容納腔并連接于所述第一筒體的內(nèi)壁，用以對氣液分離后的氣體進(jìn)行除沫；

36、出氣管，所述出氣管與所述第一容納腔連通，用以排出冷卻分離后的氣體。

37、有益效果：本申請實施例的活塞式壓縮機的冷卻分離器，包括第一筒體，第一筒體具有第一容納腔，第一容納腔具有連接口；冷卻組件，冷卻組件包括容納部和冷卻部，容納部與第一筒體連接并蓋封于連接口，冷卻部與容納部連接并位于第一容納腔，冷卻部用以對進(jìn)入第一筒體內(nèi)的氣體進(jìn)行冷卻，容納部用以容納冷卻液體；分離組件，分離組件位于第一容納腔并連接于第一筒體的內(nèi)壁，冷卻部穿設(shè)于分離組件，分離組件用以對冷卻后的氣體進(jìn)行氣液分離；其中，首先將用于冷卻的液體通入到容納部中，而容納部中的冷卻液體又可以進(jìn)入到位于第一容納腔內(nèi)部的冷卻部，同時需要處理的氣體也會通入到第一容納腔的內(nèi)部，從而使得冷卻部可以對該氣體進(jìn)行冷卻，而在冷卻的過程中，分離組件也會對氣體進(jìn)行氣液分離，分離出氣體中的液滴，該結(jié)構(gòu)將冷卻與分離的功能集中在同一個裝置上，減小了裝置的占地面積，通過一個裝置就可以同時對需要處理的氣體進(jìn)行冷卻與分離。

技術(shù)特征：

1.一種活塞式壓縮機的冷卻分離器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式壓縮機的冷卻分離器，其特征在于，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式壓縮機的冷卻分離器，其特征在于，所述容納部(21)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞式壓縮機的冷卻分離器，其特征在于，所述冷卻部(22)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞式壓縮機的冷卻分離器，其特征在于，冷卻部(22)還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活塞式壓縮機的冷卻分離器，其特征在于，所述分離組件(3)包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的活塞式壓縮機的冷卻分離器，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的活塞式壓縮機的冷卻分離器，其特征在于，所述分離組件(3)還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的活塞式壓縮機的冷卻分離器，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的活塞式壓縮機的冷卻分離器，其特征在于，

11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的活塞式壓縮機的冷卻分離器，其特征在于，所述分離組件(3)還包括：

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式壓縮機的冷卻分離器，其特征在于，所述第一筒體(1)還包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種活塞式壓縮機的冷卻分離器，屬于壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，該活塞式壓縮機的冷卻分離器，包括第一筒體，第一筒體具有第一容納腔，第一容納腔具有連接口；冷卻組件，冷卻組件包括容納部和冷卻部，容納部與第一筒體連接并蓋封于連接口，冷卻部與容納部連接并位于第一容納；首先將用于冷卻的液體通入到容納部中，而容納部中的冷卻液體又可以進(jìn)入到位于第一容納腔內(nèi)部的冷卻部，同時需要處理的氣體也會通入到第一容納腔的內(nèi)部，從而使得冷卻部可以對該氣體進(jìn)行冷卻，同時分離組件也會對氣體進(jìn)行氣液分離，該結(jié)構(gòu)將冷卻與分離的功能集中在同一個裝置上，減小了裝置的占地面積，可以同時對需要處理的氣體進(jìn)行冷卻與分離。

技術(shù)研發(fā)人員：劉懿,李佳駿,卞志遠(yuǎn),王曉旗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海大隆機器廠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240223
技術(shù)公布日：2025/1/9