本技術(shù)涉及液壓系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及一種充液閥。

背景技術(shù)：

1、蓄能器是液壓氣動系統(tǒng)中的一種能量儲蓄裝置。它在適當(dāng)?shù)臅r機(jī)將系統(tǒng)中的能量轉(zhuǎn)變?yōu)閴嚎s能或位能儲存起來，當(dāng)系統(tǒng)需要時，又將壓縮能或位能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤夯驓鈮旱饶芏尫懦鰜恚匦卵a(bǔ)供給系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)瞬間壓力增大時，它可以吸收這部分的能量，以保證整個系統(tǒng)壓力正常。

2、在液壓系統(tǒng)中，為保證蓄能器的正常使用，通常需要為蓄能器提供能量。現(xiàn)有技術(shù)中通常需要單獨(dú)的液壓回路來對其進(jìn)行沖液或者補(bǔ)液的控制，且該單獨(dú)設(shè)置的液壓回路還不能用于正常工作裝置供油，沖液補(bǔ)液的控制繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有蓄能器沖液補(bǔ)液需要單獨(dú)的液壓回路控制，提高了系統(tǒng)成本且現(xiàn)有控制需要多傳感器配合工作、控制繁瑣且故障率較高，本實用新型提供了一種充液閥來解決上述問題。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種充液閥，包括有閥體，所述閥體上設(shè)置有壓力進(jìn)油口p、工作口n、充液口s和回油口t，所述閥體中設(shè)置有切換閥部、單向閥部和先導(dǎo)控制部，所述充液口s設(shè)置在所述單向閥部的出口處，所述工作口n和所述單向閥部的進(jìn)口處通過切換閥部與所述壓力進(jìn)油口p連通，所述先導(dǎo)控制部控制所述壓力進(jìn)油口p與所述工作口n或者所述充液口s的連通狀態(tài)切換。

3、進(jìn)一步地：所述切換閥部包括有設(shè)置于所述壓力進(jìn)油口p底部的切換閥孔和設(shè)置于所述切換閥孔內(nèi)的切換閥芯；在所述切換閥孔的孔壁上設(shè)有與所述工作口n連通的第一油道和與所述單向閥部連通的第二油道，所述切換閥芯沿所述切換閥孔滑動并調(diào)節(jié)所述第一油道和所述第二油道的通流面積；所述切換閥芯的背部設(shè)置有切換彈簧，所述切換彈簧將所述切換閥芯向所述壓力進(jìn)油口p處頂推。

4、進(jìn)一步地：所述單向閥部包括有與所述第二油道連通的單向閥孔、單向閥座、設(shè)置在所述單向閥座口部的彈簧座、安裝在所述彈簧座中的單向閥芯和安裝在所述彈簧座中并將所述單向閥芯向所述單向閥座處頂推的單向閥彈簧，所述彈簧座內(nèi)腔和所述充液口s連通。

5、進(jìn)一步地：所述先導(dǎo)控制部包括先導(dǎo)閥孔和安裝在所述先導(dǎo)閥孔內(nèi)的先導(dǎo)閥桿，所述切換閥芯的背部連通有先導(dǎo)油路，所述先導(dǎo)閥桿在所述先導(dǎo)閥孔內(nèi)移動切換所述先導(dǎo)油路和所述壓力進(jìn)油口p或者所述回油口t的接通狀態(tài)；所述先導(dǎo)閥桿的下端設(shè)置有壓力切換部，上端設(shè)置有調(diào)節(jié)彈簧；所述壓力切換部包括有活塞和安裝在所述活塞中的復(fù)位彈簧，所述活塞的底部和所述充液口s連通。

6、本實用新型的有益效果是，本實用新型一種充液閥通過切換閥部控制壓力油在充液口和工作口之間切換，并通過先導(dǎo)控制部實現(xiàn)根據(jù)充液口壓力值變化的自動切換控制，在充液完成后充液閥自身壓損較低，不影響后續(xù)工作裝置的供油工作，不需要單獨(dú)設(shè)置液壓回路，且先導(dǎo)控制切換靈敏且可靠性較高。

技術(shù)特征：

1.一種充液閥，包括有閥體（1），所述閥體（1）上設(shè)置有壓力進(jìn)油口p（2）、工作口n（3）、充液口s（4）和回油口t（5），其特征在于：所述閥體（1）中設(shè)置有切換閥部（6）、單向閥部（7）和先導(dǎo)控制部（8），所述充液口s（4）設(shè)置在所述單向閥部（7）的出口處，所述工作口n（3）和所述單向閥部（7）的進(jìn)口處通過切換閥部（6）與所述壓力進(jìn)油口p（2）連通，所述先導(dǎo)控制部（8）控制所述壓力進(jìn)油口p（2）與所述工作口n（3）或者所述充液口s（4）的連通狀態(tài)切換。

2.如權(quán)利要求1所述的一種充液閥，其特征在于：所述切換閥部（6）包括有設(shè)置于所述壓力進(jìn)油口p（2）底部的切換閥孔和設(shè)置于所述切換閥孔內(nèi)的切換閥芯（9）；

3.如權(quán)利要求2所述的一種充液閥，其特征在于：所述單向閥部（7）包括有與所述第二油道（11）連通的單向閥孔、單向閥座（13）、設(shè)置在所述單向閥座（13）口部的彈簧座（14）、安裝在所述彈簧座（14）中的單向閥芯（15）和安裝在所述彈簧座（14）中并將所述單向閥芯（15）向所述單向閥座（13）處頂推的單向閥彈簧（16），所述彈簧座（14）內(nèi)腔和所述充液口s（4）連通。

4.如權(quán)利要求3所述的一種充液閥，其特征在于：所述先導(dǎo)控制部（8）包括先導(dǎo)閥孔和安裝在所述先導(dǎo)閥孔內(nèi)的先導(dǎo)閥桿（17），所述切換閥芯（9）的背部連通有先導(dǎo)油路（18），所述先導(dǎo)閥桿（17）在所述先導(dǎo)閥孔內(nèi)移動切換所述先導(dǎo)油路（18）和所述壓力進(jìn)油口p（2）或者所述回油口t（5）的接通狀態(tài)；所述先導(dǎo)閥桿（17）的下端設(shè)置有壓力切換部，上端設(shè)置有調(diào)節(jié)彈簧（19）；所述壓力切換部包括有活塞（20）和安裝在所述活塞（20）中的復(fù)位彈簧（21），所述活塞（20）的底部和所述充液口s（4）連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種充液閥，包括有閥體，所述閥體上設(shè)置有壓力進(jìn)油口P、工作口N、充液口S和回油口T，所述閥體中設(shè)置有切換閥部、單向閥部和先導(dǎo)控制部，所述充液口S設(shè)置在所述單向閥部的出口處，所述工作口N和所述單向閥部的進(jìn)口處通過切換閥部與所述壓力進(jìn)油口P連通，所述先導(dǎo)控制部控制所述壓力進(jìn)油口P與所述工作口N或者所述充液口S的連通狀態(tài)切換，通過切換閥部控制壓力油在充液口和工作口之間切換，并通過先導(dǎo)控制部實現(xiàn)根據(jù)充液口壓力值變化的自動切換控制，在充液完成后充液閥自身壓損較低，不影響后續(xù)工作裝置的供油工作，不需要單獨(dú)設(shè)置液壓回路，且先導(dǎo)控制切換靈敏且可靠性較高。

技術(shù)研發(fā)人員：曹壽林,徐回,李士軍,李貴飛,嵇中華,秦鵬,劉增輝,李冠峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇騰旋科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240228
技術(shù)公布日：2025/1/2