本技術(shù)涉及壓縮機，尤其涉及一種噴油潤滑的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機。

背景技術(shù)：

1、滾動轉(zhuǎn)子壓縮機是典型的容積式壓縮機，被廣泛應(yīng)用于房間空調(diào)器等領(lǐng)域。滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機的轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中，滑片頂部與轉(zhuǎn)子外壁發(fā)生相對滑動，使得設(shè)備內(nèi)部存在摩擦副，且頂部間隙中會產(chǎn)生泄漏通道。滑片頂部摩擦與泄漏嚴(yán)重影響滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機效率，是制約該類壓縮機性能提升的重要因素。

2、目前滑塊與滾動轉(zhuǎn)子接觸方式多為線密封的方式，中國專利（cn113482929a）提出了一種面接觸的在滾動轉(zhuǎn)子上布置一定規(guī)則的有多段曲線組成的凹槽結(jié)構(gòu)，并且與滑塊的端部圓弧相匹配，通過幾何關(guān)系的推導(dǎo)，可以確保在滾動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過程中，滑塊與滾動轉(zhuǎn)子外壁面的接觸始終保持面面的接觸，以減少通過此處的泄漏，解決了滑塊與滾動轉(zhuǎn)子外相切導(dǎo)致的線接觸和線密封問題。但面接觸增加了滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機機構(gòu)的復(fù)雜性，還需將滑塊與滑塊觸片連接，而且過大的面面接觸面積也會增加觸片與偏心轉(zhuǎn)子之間的摩擦功耗，實際并沒有解決摩擦副損耗問題。同時，為了減小摩擦而減小接觸面積，或者增大間隙則會明顯地增大泄漏量。因此，摩擦和泄漏兩者之間存在一定的對立矛盾關(guān)系。本專利提出一種噴油潤滑的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機結(jié)構(gòu)，同時優(yōu)化滑片頂部摩擦和泄漏問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種噴油潤滑的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，通過在滑片內(nèi)部設(shè)置噴油孔，將油氣分離后的潤滑油或增壓后的潤滑油噴入頂部間隙。一方面，噴入的潤滑油的流向垂直于氣體泄漏的方向，阻礙頂部間隙氣體泄漏，并且由于頂部間隙處氣體工質(zhì)泄漏流速大，壓力小，有利于卷吸從噴油孔注入的潤滑油，有效阻止氣體泄漏；另一方面，通過把潤滑油進(jìn)入頂部間隙，有助于保持頂部間隙處穩(wěn)定的摩擦副油膜，提升油膜承載能力，從而降低滑片與轉(zhuǎn)子之間的摩擦損失。綜合上述兩點，本實用新型提供的技術(shù)方案可以實現(xiàn)滑片頂部處摩擦和泄漏的耦合優(yōu)化，從而顯著提高滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機的效率。

2、為了實現(xiàn)本實用新型的目的,本實用新型采用的技術(shù)方案為：

3、本實用新型公開了一種噴油潤滑的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，包括缸體、轉(zhuǎn)子、滑片和彈簧，所述缸體內(nèi)部形成截面呈圓形的腔體，所述缸體的軸向設(shè)有偏心軸，所述轉(zhuǎn)子通過所述偏心軸偏心安裝于所述缸體的腔體內(nèi)；所述缸體上設(shè)有用于所述滑片滑動的滑槽；所述滑片包括滑片頂部和滑片底部，所述滑槽的底端壁與所述滑片底部的之間連接有彈簧，所述滑片頂部與所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子外壁面之間形成頂部間隙；所述腔體的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子外壁面通過所述滑片分隔為吸氣腔和排氣腔，所述缸體上分別設(shè)有與所述吸氣腔連通的吸氣口和與所述排氣腔連通的排氣口；所述滑槽的底端與所述滑片底部之間形成背壓空間，所述滑片中部沿著豎直方向設(shè)有噴油孔，所述背壓空間通過所述噴油孔與所述頂部間隙連通。

4、所述滑片中部沿著豎直方向設(shè)有一個或多個噴油孔。

5、所述噴油孔的截面為圓形、方形或不規(guī)則形狀。

6、所述背壓空間內(nèi)有含壓潤滑油，所述含壓潤滑油的壓力大于所述頂部間隙處的壓力，所述含壓潤滑油通過噴油孔噴入頂部間隙。

7、所述含壓潤滑油為油氣分離后的循環(huán)潤滑油或通過泵增壓后的潤滑油。

8、所述偏心軸的外壁設(shè)有鍵，所述轉(zhuǎn)子的端部設(shè)有用于所述偏心軸安裝的偏心軸孔，所述偏心軸孔的內(nèi)壁上設(shè)有與所述鍵匹配的鍵槽。

9、本實用新型的有益效果在于：

10、（1）本實用新型通過在滑片內(nèi)部設(shè)置噴油孔，將油氣分離后的潤滑油或增壓后的潤滑油噴入頂部間隙。一方面，噴入的潤滑油的流向垂直于氣體泄漏的方向，阻礙頂部間隙氣體泄漏，并且由于頂部間隙處氣體工質(zhì)泄漏流速大，壓力小，有利于卷吸從噴油孔注入的潤滑油，有效阻止氣體泄漏；另一方面，通過把潤滑油進(jìn)入頂部間隙，有助于保持頂部間隙處穩(wěn)定的摩擦副油膜，提升油膜承載能力，從而降低滑片與轉(zhuǎn)子之間的摩擦損失。綜合上述兩點，本實用新型提供的技術(shù)方案可以實現(xiàn)滑片頂部處摩擦和泄漏的耦合優(yōu)化，從而顯著提高滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機的效率。

技術(shù)特征：

1.一種噴油潤滑的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，其特征在于：包括缸體（1）、轉(zhuǎn)子（3）、滑片（4）和彈簧（5），所述缸體（1）內(nèi)部形成截面呈圓形的腔體（2），所述缸體（1）的軸向設(shè)有偏心軸（10），所述轉(zhuǎn)子（3）通過所述偏心軸（10）偏心安裝于所述缸體（1）的腔體（2）內(nèi)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴油潤滑的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，其特征在于：所述滑片（4）中部沿著豎直方向設(shè)有一個或多個噴油孔（13）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴油潤滑的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，其特征在于：所述噴油孔（13）的截面為圓形或方形形狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴油潤滑的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，其特征在于：所述背壓空間（14）內(nèi)有含壓潤滑油，所述含壓潤滑油的壓力大于所述頂部間隙（12）處的壓力，所述含壓潤滑油通過噴油孔（13）噴入頂部間隙（12）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種噴油潤滑的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，其特征在于：所述含壓潤滑油為油氣分離后的循環(huán)潤滑油或通過泵增壓后的潤滑油。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴油潤滑的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，其特征在于：所述偏心軸（10）的外壁設(shè)有鍵（8），所述轉(zhuǎn)子（3）的端部設(shè)有用于所述偏心軸（10）安裝的偏心軸孔，所述偏心軸孔的內(nèi)壁上設(shè)有與所述鍵（8）匹配的鍵槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種噴油潤滑的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，包括氣缸、轉(zhuǎn)子和滑片，滑片內(nèi)部開設(shè)貫穿滑片頂部至滑片底部的噴油孔，背壓空間的含壓潤滑油由噴油孔噴入頂部間隙。根據(jù)不同的工況，噴油孔可設(shè)置為一個或多個，截面形狀可設(shè)置為圓形、方向或不規(guī)則形狀，含壓潤滑油可為油氣分離后的潤滑油或通過泵增壓后的潤滑油。一方面，潤滑油噴入頂部間隙，調(diào)控頂部間隙處摩擦副形成穩(wěn)定油膜，減小滑片頂部與轉(zhuǎn)子外壁間的摩擦，提升機械效率；另一方面，含壓潤滑油從噴油孔直接沖擊頂部間隙處的泄漏流，可顯著減小頂部間隙泄漏流量，提升容積效率。本技術(shù)可實現(xiàn)滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機滑片頂部處摩擦與泄漏的耦合優(yōu)化，從而顯著提升該類壓縮機的綜合效率。

技術(shù)研發(fā)人員：詹尖,李路,汪俊鵬,葉芳華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南昌大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2025/1/2