本技術(shù)涉及水泵，具體涉及高性能化工泵。

背景技術(shù)：

1、引線框架作為集成電路的芯片載體，是一種借助于鍵合材料(金絲、鋁絲、銅絲)實(shí)現(xiàn)芯片內(nèi)部電路引出端與外引線的電氣連接，形成電氣回路的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件，它起到了和外部導(dǎo)線連接的橋梁作用，絕大部分的半導(dǎo)體集成塊中都需要使用引線框架，是電子信息產(chǎn)業(yè)中重要的基礎(chǔ)材料。

2、高密度集成電路引線框架是制造集成電路半導(dǎo)體元件的基本部件。為滿足制造集成電路半導(dǎo)體元件的需求，集成電路引線框架的表面局部區(qū)域需要電鍍金屬銀或鎳鈀金。電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法，電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。

3、不管是電鍍還是電鍍前后的清洗步驟，均涉及到用于輸送液體(藥水或清洗液)的化工泵，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便維護(hù)；再者，現(xiàn)有的化工泵進(jìn)水口位于水下中，再向上輸送液體，進(jìn)水處存在直角拐彎，其沖擊大、阻力大，極大降低水流速度，以致降低了水流順暢度，提高了能耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供高性能化工泵。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

3、提供高性能化工泵，包括支撐板、電機(jī)、傳動軸、葉輪、泵座和出液管，泵座設(shè)置有進(jìn)液孔，葉輪位于進(jìn)液孔中；電機(jī)的本體固定于支撐板，傳動軸的一端固定于電機(jī)的輸出軸，傳動軸的另一端與葉輪相固定；進(jìn)液孔的側(cè)壁設(shè)有繞葉輪布置的環(huán)形的導(dǎo)液槽和轉(zhuǎn)向連通導(dǎo)液槽的出液孔，出液孔呈弧形狀，出液管與出液孔相連通。

4、作為進(jìn)一步可選方案，所述電機(jī)為無刷直流電機(jī)。

5、作為進(jìn)一步可選方案，位于支撐板和泵座之間設(shè)有支撐管，支撐管套在傳動軸外，支撐管一端連接支撐板，另一端連接泵座。

6、作為進(jìn)一步可選方案，支撐管開有壁孔，壁孔與進(jìn)液孔連通。

7、作為進(jìn)一步可選方案，出液管與傳動軸相并列布置，支撐板設(shè)有定位孔，出液管穿設(shè)于定位孔。

8、作為進(jìn)一步可選方案，出液管與導(dǎo)液槽相垂直布置。

9、作為進(jìn)一步可選方案，泵座包括相密封層疊的第一座體和第二座體，第一座體和第二座體的中部開有貫通的孔作為進(jìn)液孔。

10、作為進(jìn)一步可選方案，第一座體和第二座體相貼合的側(cè)面內(nèi)凹形成環(huán)形槽，第一座體的環(huán)形槽與第二座體的環(huán)形槽拼接形成所述導(dǎo)液槽。

11、作為進(jìn)一步可選方案，第一座體和第二座體相貼合的側(cè)面內(nèi)凹形成弧形槽，第一座體的弧形槽與第二座體的弧形槽拼接形成所述出液孔。

12、作為進(jìn)一步可選方案，泵座包括相互一體成型的座本體和立柱部，導(dǎo)液槽位于座本體內(nèi)，出液孔位于立柱部內(nèi)。

13、本實(shí)用新型的有益效果：

14、本實(shí)用新型的高性能化工泵，與現(xiàn)有技術(shù)相比，弧形狀的出液孔沖擊小、阻力小，降低對水流速度影響，保障水流順暢度，降低能耗。

15、另外，采用無刷直流電機(jī)，替換原來的交流電機(jī)，性能可靠、永無磨損、故障率低，壽命長。

技術(shù)特征：

1.高性能化工泵，其特征是：包括支撐板、電機(jī)、傳動軸、葉輪、泵座和出液管，泵座設(shè)置有進(jìn)液孔，葉輪位于進(jìn)液孔中；電機(jī)的本體固定于支撐板，傳動軸的一端固定于電機(jī)的輸出軸，傳動軸的另一端與葉輪相固定；進(jìn)液孔的側(cè)壁設(shè)有繞葉輪布置的環(huán)形的導(dǎo)液槽和轉(zhuǎn)向連通導(dǎo)液槽的出液孔，出液孔呈弧形狀，出液管與出液孔相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能化工泵，其特征是：所述電機(jī)為無刷直流電機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能化工泵，其特征是：位于支撐板和泵座之間設(shè)有支撐管，支撐管套在傳動軸外，支撐管一端連接支撐板，另一端連接泵座。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高性能化工泵，其特征是：支撐管開有壁孔，壁孔與進(jìn)液孔連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能化工泵，其特征是：出液管與傳動軸相并列布置，支撐板設(shè)有定位孔，出液管穿設(shè)于定位孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能化工泵，其特征是：出液管與導(dǎo)液槽相垂直布置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能化工泵，其特征是：泵座包括相密封層疊的第一座體和第二座體，第一座體和第二座體的中部開有貫通的孔作為進(jìn)液孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高性能化工泵，其特征是：第一座體和第二座體相貼合的側(cè)面內(nèi)凹形成環(huán)形槽，第一座體的環(huán)形槽與第二座體的環(huán)形槽拼接形成所述導(dǎo)液槽。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高性能化工泵，其特征是：第一座體和第二座體相貼合的側(cè)面內(nèi)凹形成弧形槽，第一座體的弧形槽與第二座體的弧形槽拼接形成所述出液孔。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高性能化工泵，其特征是：泵座包括相互一體成型的座本體和立柱部，導(dǎo)液槽位于座本體內(nèi)，出液孔位于立柱部內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及水泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高性能化工泵，包括支撐板、電機(jī)、傳動軸、葉輪、泵座和出液管，泵座設(shè)置有進(jìn)液孔，葉輪位于進(jìn)液孔中；電機(jī)的本體固定于支撐板，傳動軸的一端固定于電機(jī)的輸出軸，傳動軸的另一端與葉輪相固定；進(jìn)液孔的側(cè)壁設(shè)有繞葉輪布置的環(huán)形的導(dǎo)液槽和轉(zhuǎn)向連通導(dǎo)液槽的出液孔，出液孔呈弧形狀，出液管與出液孔相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，弧形狀的出液孔沖擊小、阻力小，降低對水流速度影響，保障水流順暢度，降低能耗。采用無刷直流電機(jī)，替換原來的交流電機(jī)，性能可靠、永無磨損、故障率低，壽命長。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇騫,李鴻基
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞奧美特科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2024/12/30