本公開(kāi)涉及缸體在閥板上滑動(dòng)旋轉(zhuǎn)的液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)械以及其閥板及缸體。

背景技術(shù)：

1、例如實(shí)際使用有如專利文獻(xiàn)1這樣的液壓泵。液壓泵具備形成有吸入端口及吐出端口的閥板。液壓泵中，通過(guò)缸體(cylinder?block)旋轉(zhuǎn)而使缸口(cylinder?port)的連接處在吸入端口及吐出端口間交替切換。由此，液壓泵中，從吸入端口經(jīng)由缸口向缸孔(cylinder?bore)吸入工作液，還從缸孔經(jīng)由缸口向吐出端口吐出工作液。

2、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)：

3、專利文獻(xiàn)：

4、專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)平3-85381號(hào)公報(bào)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、實(shí)用新型要解決的問(wèn)題：

2、專利文獻(xiàn)1的液壓泵中，在缸體的端面形成有缸口。而且，缸體的端面被推壓向閥板而在閥板上滑動(dòng)旋轉(zhuǎn)。另一方面，在缸體的端面與閥板之間有微小間隙，來(lái)自缸口的工作液通過(guò)該間隙漏出。間隙內(nèi)，在出口處出現(xiàn)空穴(cavitation)。由此，在出口附近，對(duì)缸體及閥板產(chǎn)生腐蝕(erosion)。

3、因此本公開(kāi)目的在于提供一種能抑制在缸體與閥板之間的間隙的出口附近產(chǎn)生的腐蝕的液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)械以及其閥板及缸體。

4、解決問(wèn)題的手段：

5、本公開(kāi)的第一液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)械，具備：殼體，其形成有流入工作液的流入路和流出工作液的流出路；缸體，其包括：塊主體，其在軸支承于所述殼體的軸構(gòu)件上不可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地設(shè)置；多個(gè)缸孔，其在所述塊主體的一端部開(kāi)口；多個(gè)缸口，其在所述塊主體的另一端部開(kāi)口且分別與所述缸孔相連；閥板，其具有：環(huán)狀的閥板主體，其以外包所述軸構(gòu)件的形式配置于所述殼體，且在一端部包括與所述塊主體的另一端部滑接的環(huán)狀的滑接部；流入側(cè)端口，其在所述閥板主體上與所述多個(gè)缸口對(duì)應(yīng)地形成且與所述流入路相連；流出側(cè)端口，其在所述閥板主體上與所述多個(gè)缸口對(duì)應(yīng)地形成且與所述流出路相連；以及多個(gè)活塞，其分別插入所述缸孔，在所述缸孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述閥板主體包括在一端部且比所述滑接部靠近徑向內(nèi)方及徑向外方的至少一方上形成的至少一個(gè)空穴抑制部，所述空穴抑制部是在徑向開(kāi)口的環(huán)狀槽。

6、根據(jù)本公開(kāi)的第一液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)械，閥板主體包括在一端部且比滑接部靠近徑向內(nèi)方及徑向外方的至少一方上形成的空穴抑制部。空穴抑制部是在徑向開(kāi)口的環(huán)狀槽。故而，在滑動(dòng)部與滑接部之間的間隙漏出的工作液從該間隙向徑向流出時(shí)，到達(dá)空穴抑制部。故而，能通過(guò)空穴抑制部抑制從間隙向徑向流出的工作液的液壓急劇下降。因此，能抑制在間隙的出口附近出現(xiàn)空穴，進(jìn)而能抑制因空穴而在出口附近發(fā)生的腐蝕。

7、本公開(kāi)的液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)械的閥板，具備：環(huán)狀的閥板主體，其以外包所述液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸構(gòu)件的形式配置，在一端部包括與塊主體的另一端部滑接的環(huán)狀的滑接部；以及流入側(cè)端口及流出側(cè)端口，其在所述閥板主體上與所述多個(gè)缸口對(duì)應(yīng)地形成；所述閥板主體包括在比所述滑接部靠近徑向內(nèi)方及徑向外方的至少一方上形成的至少一個(gè)空穴抑制部；所述空穴抑制部是在徑向開(kāi)口的環(huán)狀槽。

8、根據(jù)本公開(kāi)的液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)械的閥板，閥板主體包括在比滑接部靠近徑向內(nèi)方及徑向外方的至少一方上形成的空穴抑制部?？昭ㄒ种撇渴窃趶较蜷_(kāi)口的環(huán)狀槽。故而，在滑動(dòng)部與滑接部之間的間隙漏出的工作液從該間隙向徑向流出時(shí)，到達(dá)空穴抑制部。故而，能通過(guò)空穴抑制部抑制從間隙向徑向流出的工作液的液壓急劇下降。因此，能抑制在間隙的出口附近出現(xiàn)空穴，進(jìn)而能抑制因空穴而在出口附近發(fā)生的腐蝕。

9、本公開(kāi)的第二液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)械，具備：殼體，其形成有流入工作液的流入路和流出工作液的流出路；缸體，其包括：塊主體，其在軸支承于所述殼體的軸構(gòu)件上不可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地設(shè)置且另一端部包括環(huán)狀的滑動(dòng)部；多個(gè)缸孔，其在所述塊主體的一端部開(kāi)口；多個(gè)缸口，其在所述滑動(dòng)部上開(kāi)口且分別與所述缸孔相連；閥板，其具有：環(huán)狀的閥板主體，其一端部與所述滑動(dòng)部滑接且以外包所述軸構(gòu)件的形式固定于所述殼體；流入側(cè)端口，其在所述閥板主體上與所述多個(gè)缸口對(duì)應(yīng)地形成且與所述流入路相連；流出側(cè)端口，其在所述閥板主體上與所述多個(gè)缸口對(duì)應(yīng)地形成且與所述流出路相連；以及多個(gè)活塞，其分別插入所述缸孔，在所述缸孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述塊主體具有在所述滑動(dòng)部的徑向內(nèi)方及外方的至少一方上形成的至少一個(gè)空穴抑制部，所述空穴抑制部是在徑向開(kāi)口的環(huán)狀槽。

10、根據(jù)本公開(kāi)的第二液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)械，閥板主體包括在比滑接部靠近徑向內(nèi)方及徑向外方的至少一方上形成的空穴抑制部?？昭ㄒ种撇渴窃趶较蜷_(kāi)口的環(huán)狀槽。故而，在滑動(dòng)部與滑接部之間的間隙漏出的工作液從該間隙向徑向流出時(shí)，到達(dá)空穴抑制部。故而，能通過(guò)空穴抑制部抑制從間隙向徑向流出的工作液的液壓急劇下降。因此，能抑制在間隙的出口附近出現(xiàn)空穴，進(jìn)而能抑制因空穴而在出口附近發(fā)生的腐蝕。

11、本公開(kāi)的液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)械的缸體，具備：筒狀的塊主體，其被軸支承于所述液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)械的殼體上的軸構(gòu)件不可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地插通；多個(gè)缸孔，其在所述塊主體的一端部開(kāi)口；環(huán)狀的滑動(dòng)部，其在所述塊主體的另一端部形成，與閥板的一端部滑接；以及多個(gè)缸口，其在所述滑動(dòng)部開(kāi)口且分別與所述缸孔相連；所述塊主體包括在所述滑動(dòng)部的徑向內(nèi)方及外方的至少一方上形成的至少一個(gè)空穴抑制部，所述空穴抑制部是在徑向開(kāi)口的環(huán)狀槽。

12、根據(jù)本公開(kāi)的液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)械的缸體，塊主體包括在滑動(dòng)部的徑向內(nèi)方及外方的至少一方上形成的空穴抑制部?？昭ㄒ种撇渴窃趶较蜷_(kāi)口的環(huán)狀槽。故而，在滑動(dòng)部與滑接部之間的間隙漏出的工作液從該間隙向徑向流出時(shí)，到達(dá)空穴抑制部。故而，能通過(guò)空穴抑制部抑制從間隙向徑向流出的工作液的液壓急劇下降。因此，能抑制在間隙的出口附近出現(xiàn)空穴，進(jìn)而能抑制因空穴而在出口附近發(fā)生的腐蝕。

13、實(shí)用新型效果：

14、根據(jù)本公開(kāi)的液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)械以及其閥板及缸體，能抑制在缸體與閥板之間的間隙的出口附近發(fā)生的腐蝕。

技術(shù)特征：

1.一種液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)械，其特征在于，具備：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)械，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)械，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)械，其特征在于，

5.一種液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)械的閥板，所述液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)械具備包括多個(gè)缸口的缸體，其特征在于，

6.一種液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)械，其特征在于，具備：

7.一種液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)械的缸體，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本公開(kāi)的目的在于提供一種能抑制在缸體與閥板之間的間隙的出口附近發(fā)生的腐蝕的液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)械、液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)械的閥板及液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)械的缸體。液壓旋轉(zhuǎn)機(jī)械具備：殼體；包括塊主體、多個(gè)缸孔和多個(gè)缸口的缸體；具有包括在閥板主體的一端部與塊主體的另一端部滑接的環(huán)狀的滑接部的環(huán)狀的閥板主體、流入側(cè)端口和與流出路相連的流出側(cè)端口的閥板；以及多個(gè)活塞；閥板主體包括在一端部且比滑接部靠近徑向內(nèi)方及徑向外方的至少一方上形成的至少一個(gè)空穴抑制部，空穴抑制部是在徑向開(kāi)口的環(huán)狀槽。

技術(shù)研發(fā)人員：大江敬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：川崎重工業(yè)株式會(huì)社
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2025/1/2