本技術(shù)涉及轉(zhuǎn)子泵領(lǐng)域，特別是一種擺線轉(zhuǎn)子泵的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)及壓縮機(jī)用擺線轉(zhuǎn)子泵。

背景技術(shù)：

1、在潤(rùn)滑油量小于40l/min壓縮機(jī)循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)大多由壓縮機(jī)主軸(曲軸)直接帶動(dòng)油泵給整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)供油。

2、通常的油泵是齒輪泵或轉(zhuǎn)子泵。齒輪泵由于運(yùn)行平穩(wěn)性較差，易磨損、噪音大，壓力不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，已逐漸處于淘汰階段，而轉(zhuǎn)子泵具有良好的自吸能力，輸送流量大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)，噪音小、振動(dòng)小已廣泛用于壓縮機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)給壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)供油潤(rùn)滑。

3、但是由于磨損和潤(rùn)滑油品腐蝕等原因，轉(zhuǎn)子泵泵體內(nèi)部易泄露。對(duì)于低粘稠的潤(rùn)滑油尤其容易泄漏，處理效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種擺線轉(zhuǎn)子泵的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)及壓縮機(jī)用擺線轉(zhuǎn)子泵。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

3、一種擺線轉(zhuǎn)子泵的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)轉(zhuǎn)子、套在內(nèi)轉(zhuǎn)子外構(gòu)成泵空間的外轉(zhuǎn)子、貫穿內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的從動(dòng)軸，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子與所述從動(dòng)軸固定連接，所述外轉(zhuǎn)子與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子嚙合，

4、所述外轉(zhuǎn)子與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子偏心設(shè)置，所述外轉(zhuǎn)子上設(shè)置有n個(gè)內(nèi)齒，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子上設(shè)置有n-1個(gè)外齒，所述外齒的輪廓曲線為短幅外擺線的內(nèi)等距線，所述內(nèi)齒齒廓曲線為圓弧曲線，所述內(nèi)齒與外齒線接觸。

5、優(yōu)選的，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的外齒齒廓和外轉(zhuǎn)子的內(nèi)齒齒廓是一對(duì)共軛曲線。

6、優(yōu)選的，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的嚙合間隙為0.03mm-0.05mm。

7、優(yōu)選的，所述外轉(zhuǎn)子上設(shè)置有個(gè)內(nèi)齒，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子上設(shè)置有個(gè)外齒。

8、一種壓縮機(jī)用擺線轉(zhuǎn)子泵，包括上述的擺線轉(zhuǎn)子泵的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，還包括曲軸、連接環(huán)、殼體、底板、法蘭盤、泵體與溢流閥；

9、所述泵體與所述從動(dòng)軸的一端連接，所述從動(dòng)軸的另一端依次穿設(shè)內(nèi)轉(zhuǎn)子、底板與所述曲軸連接，所述連接環(huán)套設(shè)在所述從動(dòng)軸與所述曲軸的連接處，所述殼體與所述底板連接，所述泵體與所述底板之間通過法蘭盤連接，所述溢流閥設(shè)置在所述泵體底部。

10、優(yōu)選的，所述外轉(zhuǎn)子與泵體的端面間隙為0.01mm-0.03mm。

11、優(yōu)選的，所述從動(dòng)軸與所述曲軸為扁方滑動(dòng)配合連接。

12、優(yōu)選的，所述從動(dòng)軸與所述曲軸的連接處設(shè)置有密封圈。

13、本實(shí)用新型的有益效果是：擺線轉(zhuǎn)子泵采用內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子嚙合設(shè)計(jì)，其中內(nèi)齒的輪廓曲線為短幅外擺線的內(nèi)等距線，外齒齒廓曲線為圓弧曲線，這種設(shè)計(jì)使得齒廓間為線接觸，相比傳統(tǒng)齒輪泵的點(diǎn)接觸，大大增加了接觸面積，降低了磨損，從而提高了泵的運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命。

14、由于內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子齒廓間的線接觸設(shè)計(jì)，減少了泵在工作過程中的沖擊和振動(dòng)，進(jìn)而降低了噪音，使運(yùn)行更加平穩(wěn)，通過精確控制內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子之間的嚙合間隙以及外轉(zhuǎn)子與泵體端面的間隙，可以顯著提高泵的密封性能，減少潤(rùn)滑油的泄漏，特別適用于低粘稠度的潤(rùn)滑油。

技術(shù)特征：

1.一種壓縮機(jī)用擺線轉(zhuǎn)子泵，包括內(nèi)轉(zhuǎn)子（1）、套在內(nèi)轉(zhuǎn)子外構(gòu)成泵空間的外轉(zhuǎn)子（2）、貫穿內(nèi)轉(zhuǎn)子（1）和外轉(zhuǎn)子（2）的從動(dòng)軸（3），所述內(nèi)轉(zhuǎn)子（1）與所述從動(dòng)軸（3）固定連接，所述外轉(zhuǎn)子（2）與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子（1）嚙合，其特征在于，所述外轉(zhuǎn)子（2）與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子（1）偏心設(shè)置，所述外轉(zhuǎn)子（2）上設(shè)置有n個(gè)內(nèi)齒（201），所述內(nèi)轉(zhuǎn)子（1）上設(shè)置有n-1個(gè)外齒（101），所述外齒（101）的輪廓曲線為短幅外擺線的內(nèi)等距線，所述內(nèi)齒（201）齒廓曲線為圓弧曲線，所述內(nèi)齒（201）與外齒（101）線接觸，還包括曲軸（4）、連接環(huán)（5）、殼體（6）、底板（7）、法蘭盤（8）、泵體（9）與溢流閥（10）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)用擺線轉(zhuǎn)子泵，其特征在于，所述外轉(zhuǎn)子（2）與泵體（9）的端面間隙為0.01mm-0.03mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)用擺線轉(zhuǎn)子泵，其特征在于，所述從動(dòng)軸（3）與所述曲軸（4）為扁方滑動(dòng)配合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)用擺線轉(zhuǎn)子泵，其特征在于，所述從動(dòng)軸（3）與所述曲軸（4）的連接處設(shè)置有密封圈（11）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)用擺線轉(zhuǎn)子泵，其特征在于，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子（1）的外齒齒廓和外轉(zhuǎn)子（2）的內(nèi)齒齒廓是一對(duì)共軛曲線。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)用擺線轉(zhuǎn)子泵，其特征在于，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子（1）和外轉(zhuǎn)子（2）的嚙合間隙為0.03mm-0.05mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)用擺線轉(zhuǎn)子泵，其特征在于，所述外轉(zhuǎn)子（2）上設(shè)置有7個(gè)內(nèi)齒，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子（1）上設(shè)置有6個(gè)外齒。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種擺線轉(zhuǎn)子泵的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)及壓縮機(jī)用擺線轉(zhuǎn)子泵，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括內(nèi)轉(zhuǎn)子、套在內(nèi)轉(zhuǎn)子外構(gòu)成泵空間的外轉(zhuǎn)子、貫穿內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的從動(dòng)軸，內(nèi)轉(zhuǎn)子與從動(dòng)軸固定連接，外轉(zhuǎn)子與內(nèi)轉(zhuǎn)子嚙合，外轉(zhuǎn)子與內(nèi)轉(zhuǎn)子偏心設(shè)置，外轉(zhuǎn)子上設(shè)置有N個(gè)內(nèi)齒，內(nèi)轉(zhuǎn)子上設(shè)置有N?1個(gè)外齒，外齒的輪廓曲線為短幅外擺線的內(nèi)等距線，內(nèi)齒齒廓曲線為圓弧曲線，內(nèi)齒與外齒線接觸。轉(zhuǎn)子泵包括上述的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，還包括曲軸、連接環(huán)、殼體、底板、法蘭盤、泵體與溢流閥；泵體與從動(dòng)軸的一端連接，從動(dòng)軸的另一端依次穿設(shè)內(nèi)轉(zhuǎn)子、底板與曲軸連接，連接環(huán)套設(shè)在從動(dòng)軸與曲軸的連接處，殼體與底板連接，泵體與底板之間通過法蘭盤連接，溢流閥設(shè)置在泵體底部。

技術(shù)研發(fā)人員：黃林彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川簡(jiǎn)陽華威機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2025/1/6